铸管行业全自动化喷标装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及喷标装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及铸管行业全自动化喷标装置。


背景技术：

2.工作人员在对铸铁管加工后，常常会需要使用到喷标装置在其表面喷出日期以及材质等标号，而现有技术的喷标装置，在对铸铁管喷标时通常仅仅对铸铁管的纵向或者周向的其中一个方向进行喷标，导致需要对其纵向或周向的两个方向同时进行喷标时，需要对铸铁管进行二次喷标，从而给工作人员带来了不便，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了铸管行业全自动化喷标装置，具有可对铸铁管纵向或周向喷标的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铸管行业全自动化喷标装置，包括工作台和喷标装置本体，所述工作台的顶部设置有安装板，所述安装板的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内侧活动套接有圆管，所述圆管的外侧固定连接有第一齿轮，所述圆管的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的两端分别固定连接有弧块和压板，所述活动杆的外表面活动套接有复位弹簧，所述安装板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的外侧螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的端部固定连接有压块，所述固定板的外侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴安装有第二齿轮，所述压块的顶部安装有支撑板。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶部开设有槽口，所述工作台的外侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块的形状呈锥形，所述压块与弧块挤压接触。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述支撑板与铸铁管活动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位弹簧弹性支撑于弧块与圆管之间，所述压板与铸铁管挤压接触。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板与槽口活动套接，所述安装板与第二螺纹杆螺纹套接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置弧块、固定板、压块和第二齿轮，通过第一螺纹杆与固定板之间的配合，使得第一螺纹杆可以沿固定板的内侧进行转动并带动压块对弧块挤压，从而可以通过弧块带动活动杆沿圆管的内侧移动，使得可以通过活动杆带动压板对铸铁管挤压对铸铁管限位，此时通过第一电机的运行，将会使得第二齿轮发生转动，通过第二齿轮与第一齿轮之间的配合，使得可以通过压板带动铸铁管旋转，便于对其周向喷标。
12.2、本实用新型通过设置安装板、压板、第二电机和第二螺纹杆，通过第二电机的运行，将会使得第二螺纹杆发生转动，从而可以通过第二螺纹杆与安装板之间的配合，使得可以带动安装板沿槽口的内侧进行左右移动，从而可以通过压板带动铸铁管进行左右移动，进而可以对铸铁管纵向进行喷标。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
15.图3为本实用新型正面的剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型侧面的剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型图4中b处的放大结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、喷标装置本体；3、安装板；4、安装架；5、圆管；6、第一齿轮；7、活动杆；8、弧块；9、压板；10、复位弹簧；11、固定板；12、第一螺纹杆；13、压块；14、第一电机；15、第二齿轮；16、支撑板；17、槽口；18、第二电机；19、第二螺纹杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至图5所示，本实用新型提供铸管行业全自动化喷标装置，包括工作台1和喷标装置本体2，工作台1的顶部设置有安装板3，安装板3的顶部固定连接有安装架4，安装架4的内侧活动套接有圆管5，圆管5的外侧固定连接有第一齿轮6，圆管5的内部活动套接有活动杆7，活动杆7的两端分别固定连接有弧块8和压板9，活动杆7的外表面活动套接有复位弹簧10，安装板3的顶部固定连接有固定板11，固定板11的外侧螺纹连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的端部固定连接有压块13，固定板11的外侧安装有第一电机14，第一电机14的输出轴安装有第二齿轮15，压块13的顶部安装有支撑板16。
21.通过第一螺纹杆12与固定板11之间的配合，使得第一螺纹杆12可以沿固定板11的内侧进行转动并带动压块13对弧块8挤压，从而可以通过弧块8带动活动杆7沿圆管5的内侧移动，使得可以通过活动杆7带动压板9对铸铁管挤压对铸铁管限位，此时通过第一电机14的运行，将会使得第二齿轮15发生转动，通过第二齿轮15与第一齿轮6之间的配合，使得可以通过压板9带动铸铁管旋转，便于对其周向喷标。
22.其中，工作台1的顶部开设有槽口17，工作台1的外侧固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴固定连接有第二螺纹杆19。
23.通过第二电机18的运行，将会使得第二螺纹杆19发生转动，从而可以通过第二螺纹杆19与安装板3之间的配合，使得可以带动安装板3沿槽口17的内侧进行左右移动，从而可以通过压板9带动铸铁管进行左右移动，进而可以对铸铁管纵向进行喷标。
24.其中，压块13的形状呈锥形，压块13与弧块8挤压接触。
25.通过压块13与弧块8之间的配合，使得可以通过弧块8带动活动杆7沿圆管5的外表
面移动，从而可以带动压板9对铸铁管挤压。
26.其中，第二齿轮15与第一齿轮6啮合连接，支撑板16与铸铁管活动连接。
27.通过第二齿轮15与第一齿轮6之间的配合，使得第二齿轮15在转动时将会带动圆管5沿安装架4的内侧进行旋转。
28.其中，复位弹簧10弹性支撑于弧块8与圆管5之间，压板9与铸铁管挤压接触。
29.通过复位弹簧10的设计，使得弧块8具有良好的弹性复位性能，此时由于复位弹簧10为压缩状态，因此会对弧块8施加一个弹力，从而可以带动压板9与铸铁管脱离。
30.其中，安装板3与槽口17活动套接，安装板3与第二螺纹杆19螺纹套接。
31.通过安装板3与第二螺纹杆19之间的配合，使得第二螺纹杆19转动时可以带动安装板3沿槽口17的内侧进行左右移动，使得可以带动铸铁管进行纵向移动。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：
33.首先，工作人员可以将铸铁管套在压板9的外侧并通过支撑板16进行支撑，随后工作人员可以转动第一螺纹杆12沿固定板11的内侧进行转动，并带动压块13对弧块8挤压，从而可以通过弧块8带动活动杆7沿圆管5的内侧移动，使得可以通过活动杆7带动压板9对铸铁管挤压对铸铁管限位，此时工作人员可以启动第一电机14，通过第一电机14的运行，将会使得第二齿轮15发生转动，通过第二齿轮15与第一齿轮6之间的配合，使得可以通过压板9带动铸铁管旋转，便于对其周向喷标。
34.之后，工作人员可以启动第二电机18，通过第二电机18的运行，将会使得第二螺纹杆19发生转动，从而可以通过第二螺纹杆19与安装板3之间的配合，使得可以带动安装板3沿槽口17的内侧进行左右移动，从而可以通过压板9带动铸铁管进行左右移动，进而可以对铸铁管纵向进行喷标。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。