1.本实用新型涉及一种涵洞浇筑混凝土用支撑架，属于建筑工程领域。
背景技术：
2.涵洞是指在公路、市政道路工程建设中，为了使道路顺利通过水渠不妨碍交通，设于路基下修筑于路面以下的排水孔道过水通道，通过这种结构可以让水从公路的下面流过。由于受到传统工艺影响，工艺通常采取二次浇筑二次成型，即第一步施工底板，第二步底板混凝土养护，第三步在底板上搭设支架，第四步施工墙身和顶板的方法，由于该方法需要在底板成形后才能在底板上搭设支架用于墙身和顶板的施工，而增加了一次养护间歇期，会形成一道施工缝，施工缝处理和两次浇筑混凝土养护均要投入较大人力物力，且用两次浇筑时，在第二次浇筑混凝土前会对顶板底模进行冲洗，而冲洗的掉的渣物由于墙身模已经封闭，导致渣物沉积在墙身内，影响质量，同时底板需要养护和施工缝的处理对施工进度也有较大的影响。按照传统工艺进行施工，可以保证涵洞的施工质量，几何尺寸、线型等质量技术指标均相对容易控制。但是，由于现有支架需在底板上搭设，需要底板成形后才能进行下一步施工，增加了施工时间和成本。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是现有涵洞支架需在成形后的底板上搭设，造成工期长、成本高。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：涵洞浇筑混凝土用支撑架，包括立管，还包括水平筋和竖向筋，所述竖向筋间隔设置且与垫层垂直设置，所述水平筋设置在竖向筋的两侧，且水平筋置于涵洞底板主筋上，立管套设在竖向筋上。
5.其中，上述结构中所述水平筋的上端所在水平面为主筋浇筑完混凝土后的上端面。
6.其中，上述结构中所述水平筋与竖向筋焊接固定。
7.进一步，上述结构中所述水平筋与竖向筋采用上下点焊的方式进行连接。
8.其中，上述结构中所述相邻竖向筋的间距为80至90cm。
9.其中，上述结构中所述竖向筋上端伸出水平筋长度为20至30cm。
10.其中，上述结构中所述水平筋与主筋焊接固定。
11.本实用新型的有益效果是：本结构安装方便，使得涵洞混凝土一次浇筑成型，不仅解决了底板需要养护和处理施工缝的问题，同时省去了中间养护施工缝处理环节，减少了所需的人力、物力成本，降低劳动强度，节约底板养护时间，节约了工程造价和养护用水及用电，提高了施工质量，省去了中间养护施工缝处理环节，提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型支撑架结构示意图。
13.图2为本实用新型拆除立管后的结构示意图。
14.图中标记为：1、垫层；2、主筋；3、水平筋；4、竖向筋；5、立管。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
16.如图1和图2所示，本实用新型的涵洞浇筑混凝土用支撑架，包括立管5，还包括水平筋3和竖向筋4，所述竖向筋4间隔设置且与垫层1垂直设置，所述水平筋3设置在竖向筋4的两侧，且水平筋3置于涵洞底板主筋2上，立管5套设在竖向筋4上。本领域技术人员能够理解的是，由于主筋2铺设在垫层1上，浇筑后形成涵洞底板，本结构支架将竖向筋4间隔穿入主筋2，并保持竖向筋4与垫层1垂直设置，而竖向筋4通过水平筋3与主筋2连接固定，保持其与垫层1垂直设置即可，而将原支架的立管5由原来在底板上层搭设改为直接套设在竖向筋4外，下端直接与水平筋3接触实现其支撑，由于立管5固定后其支架的搭设即可在立管5上进行即可，这种结构设置不需要底板成形后才能搭设支架，缩短了施工周期。底板浇筑完后直接切除多余的竖向筋4即可。
17.优选的，上述结构中所述水平筋3的上端所在水平面为主筋2浇筑完混凝土后的上端面。本领域技术人员能够理解的是，本结构优选水平筋3的上端所在水平面为主筋2浇筑完混凝土后的上端面，也即是底板浇筑完后其上端面与水平筋3共面，实现水平筋3的覆盖。
18.优选的，上述结构中所述水平筋3与竖向筋4焊接固定。本领域技术人员能够理解的是，为了方便竖向筋4的固定，本结构优选水平筋3与竖向筋4焊接固定，保持竖向筋4与垫层1垂直设置。
19.优选的，上述结构中所述水平筋3与竖向筋4采用上下点焊的方式进行连接。本领域技术人员能够理解的是，为了保证竖向筋4的连接，本结构优选水平筋3与竖向筋4采用上下点焊的方式进行连接，保证连接处的结构牢固。
20.优选的，上述结构中所述相邻竖向筋4的间距为80至90cm。本领域技术人员能够理解的是，由于立管5是支架搭设的必要支撑件，故为了满足立管5的搭设需要，本结构优选相邻竖向筋4的间距为80至90cm。
21.优选的，上述结构中所述竖向筋4上端伸出水平筋3长度为20至30cm。本领域技术人员能够理解的是，由于竖向筋4主要用于立管5的支撑定位，故其上端伸出水平筋3只是方便立管5的套入，故竖向筋4上端只要传出水平筋3即可。本结构实际优选竖向筋4上端伸出水平筋3长度为20至30cm。
22.优选的，上述结构中所述水平筋3与主筋2焊接固定。本领域技术人员能够理解的是，为了方便固定水平筋3，本结构可优选水平筋3与主筋2焊接固定。
技术特征：
1.涵洞浇筑混凝土用支撑架，包括立管(5)，其特征在于：还包括水平筋(3)和竖向筋(4)，所述竖向筋(4)间隔设置且与垫层(1)垂直设置，所述水平筋(3)设置在竖向筋(4)的两侧，且水平筋(3)置于涵洞底板主筋(2)上，立管(5)套设在竖向筋(4)上。2.根据权利要求1所述的涵洞浇筑混凝土用支撑架，其特征在于：所述水平筋(3)的上端所在水平面为主筋(2)浇筑完混凝土后的上端面。3.根据权利要求1所述的涵洞浇筑混凝土用支撑架，其特征在于：所述水平筋(3)与竖向筋(4)焊接固定。4.根据权利要求3所述的涵洞浇筑混凝土用支撑架，其特征在于：所述水平筋(3)与竖向筋(4)采用上下点焊的方式进行连接。5.根据权利要求1所述的涵洞浇筑混凝土用支撑架，其特征在于：所述相邻竖向筋(4)的间距为80至90cm。6.根据权利要求1所述的涵洞浇筑混凝土用支撑架，其特征在于：所述竖向筋(4)上端伸出水平筋(3)长度为20至30cm。7.根据权利要求1所述的涵洞浇筑混凝土用支撑架，其特征在于：所述水平筋(3)与主筋(2)焊接固定。
技术总结
本实用新型涉及一种涵洞浇筑混凝土用支撑架，属于建筑工程领域领域。本结构包括立管(5)、水平筋(3)和竖向筋(4)，所述竖向筋(4)间隔设置且与垫层(1)垂直设置，所述水平筋(3)设置在竖向筋(4)的两侧，且水平筋(3)置于涵洞底板主筋(2)上，立管(5)套设在竖向筋(4)上。本结构直接将立管(5)套设在底板主筋(2)上的竖向筋(4)上，可同步实现底板和顶板的同步浇筑，缩短了施工周期，节约了工程造价。解决现有涵洞支架需在成形后的底板上搭设，造成工期长、成本高的问题。本高的问题。本高的问题。
技术研发人员：周迎超 李鑫 黄亮
受保护的技术使用者：中国十九冶集团有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/10/27