一种装配建筑施工用装配校正装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型属于装配建筑施工技术领域，具体涉及一种装配建筑施工用装配校正装置。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，装配式施工目前主要依靠吊装设备，吊装设备吊装好后主要依靠人工将建筑物料装配至待装配的位置上，在装配墙板之前首先需要测量放线定位，通过人工进行位置确定，需要操作人员时刻观察装配式建筑与安装点的对应关系，操作繁琐。
3.现有技术虽然采用了装配校正设备可以初步校正建筑墙板的位置，能够对吊装到建筑上的墙板进行位置校正，但是建筑墙板在装配的时候还需要配合插入到建筑上的预留钢筋上，现有校正设备在校正完毕后无法实现墙板的自动稳定下落装配，还需要人工操作，导致装配难度大，过程较为繁琐，而且建筑墙板通常是连续式装配，目前采用的装配校正设备只能对单一建筑墙板进行校正装配，在连续装配建筑墙板时，校正设备会对相邻墙板之间的装配造成影响，无法实现相邻墙板的紧密对接，存在一定的缺陷。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种装配建筑施工用装配校正装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种装配建筑施工用装配校正装置，包括校正座、u形定位座和校正定位机构，校正座设于u形定位座的上方，所述校正定位机构包括滑动套装在校正座上方的装配夹座，装配夹座内对称设有定位夹板，定位夹板可定位夹持装配墙板，装配夹座内还竖向对称设有导向柱，导向柱上下滑动套装有导向套，导向套与定位夹板之间呈x状设有活动推杆，活动推杆的两端分别与导向套和定位夹板铰接，在装配夹座内设有驱动电机，驱动电机的输出端分别与竖向设置的螺杆连接，螺杆上的螺套通过连接杆与导向套固定连接，驱动电机可控制相邻的螺套同步移动；装配夹座侧面设有立台，立台固定在校正座上，且立台和装配夹座之间设有驱动件，校正座和u形定位座之间设有升降件，在u形定位座还上设有激光定位仪，装配墙板上卡接有可拆卸的定位接收器，可与激光定位仪匹配定位。
6.进一步的，校正座上对称设有轨道槽，装配夹座上对称连接有与轨道槽匹配的滑动小轮，装配夹座通过滑动小轮和轨道槽滑动套装在校正座上。
7.进一步的，驱动电机为双轴电机，双轴电机的两个输出端套装的螺杆的螺纹方向相反，可带动两个活动推杆相对移动，为定位夹板提供稳定的推力，且对称的驱动电机可同步运作。
8.进一步的，驱动件为电动推杆，升降件为同步运作的多个液压缸。
9.进一步的，校正座为与u形定位座结构一致的u型结构，可使装配墙板顺利穿过。
10.进一步的，u形定位座的下方设有刹车轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置u形定位座、校正座和校正定位机构，可以实现装配墙板的自动校正定位，而且能够使装配墙板顺利与相邻墙板顺利贴合装配，在校正装配墙板时，首先通过激光定位仪将u形定位座在装配位置进行精准定位，然后驱动电机运作，带动螺杆转动，在螺杆和螺套的配合下，可带动导向套在导向柱上滑动，带动活动推杆转动，将两个定位夹板同时向中间推动，将吊放在装配夹座中的装配墙板夹持在中间位置，对装配墙板进行前后位置的定位校正，然后驱动件推动装配夹座移动，对装配墙板的位置的定位校正，使装配墙板与相邻的墙板贴合，当墙板对接完毕后，升降件带动装配墙板向下移动装配在指定的位置，即可完成装配墙板的自动定位校正装配，减轻装配的难度，方便工人装配，而且能够使相邻装配墙板连续无缝装配，装配的效果较好。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型校正座的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型校正座的立体剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型校正定位机构的立体结构示意图；
17.图5为本实用新型装配墙板和u形定位座配合的结构示意图。
18.图中：1、校正座；2、校正定位机构；201、驱动电机；202、螺杆；203、螺套；204、导向柱；205、导向套；206、连接杆；207、活动推杆；208、定位夹板；209、装配夹座；3、驱动件；4、立台；5、u形定位座；6、升降件；7、轨道槽；8、滑动小轮；9、刹车轮；10、激光定位仪；11、定位接收器；12、装配墙板。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种装配建筑施工用装配校正装置的技术方案：
实施例
21.根据图1和图4所示，包括校正座1和u形定位座5，校正座1设于u形定位座5的上方，且校正座1和u形定位座5均为能够使装配墙板12顺利下落接触到地面的u型结构，校正座1和u形定位座5之间还连接有升降件6，升降件6可为液压缸，设置的多个液压缸能够同步运作，升降件6运作，带动校正座1向下移动，带动夹持在校正座1上的装配墙板12向下移动进行装配，还包括校正定位机构2，校正定位机构2包括滑动套装在校正座1上方的装配夹座209，装配夹座209的下方对称设有两组滑动小轮8，校正座1上对称设有轨道槽7，滑动小轮8滑动连接在轨道槽7中，装配夹座209内对称设有定位夹板208，装配夹座209内竖向对称设有导向柱204，导向柱204上上下对称滑动套装有两个导向套205，导向套205和定位夹板208之间铰接有活动推杆207，装配夹座209内通过电机安装座安装有驱动电机201，驱动电机201为双轴电机，双轴电机的两个输出端均固定套装有螺杆202，两个螺杆202的螺纹方向相
反，螺杆202上套装有螺套203，螺套203通过连接杆206与导向套205连接，驱动电机201、螺杆202和导向柱204各有两组，并且对称设在两个定位夹板208的外侧，控制驱动电机201运作，带动螺杆202转动，在螺杆202和螺套203的配合下，带动导向套205在导向柱204上滑动，推动活动推杆207进行转动，将两个定位夹板208同时向中间推动，通过定位夹板208，将吊放在装配夹座209中的装配墙板12夹持固定在中间位置；校正座1上设有立台4，立台4设置在装配夹座209的侧面，立台4和装配夹座209通过驱动件3连接，驱动件3为液压推杆，液压推杆可以推动装配夹座209向左侧移动，带动固定在装配夹座209上的装配墙板12移动，使待装配的装配墙板12与已装配好的墙板对接。
22.具体使用时，本实用新型一种装配建筑施工用装配校正装置，在校正建筑墙板时，首先将u形定位座5移动至待装配的位置并进行定位，使已装配好的墙板部分处于u形定位座5中，当装配墙板12被吊入装配夹座209中后，控制驱动电机201运作，带动螺杆202转动，在螺杆202和螺套203的配合下，同时在连接杆206的带动下，带动导向套205在导向柱204上滑动，从而带动活动推杆207转动，将两个定位夹板208同时向中间推动，通过定位夹板208，对装配墙板12进行校正并定位，使装配墙板12处于装配夹座209中间位置，并与已装配的墙板对齐，然后控制驱动件3推动装配夹座209向左移动，使装配墙板12与相邻的墙板贴合，当相邻的墙板对接完毕后，升降件6运作，带动装配墙板12向下移动，将装配墙板12装配在指定的位置，完成装配墙板12的自动定位校正装配。
实施例
23.在实施例一的基础之上，如图5所示，u形定位座5的下方设有对称的刹车轮9，在u形定位座5的中间位置安装有激光定位仪10，在已装配的装配墙板12上卡接有与激光定位仪10匹配的定位接收器11，定位接收器11可轻松卡接并拆卸。
24.具体使用时，本实用新型一种装配建筑施工用装配校正装置，在校正装配墙板12之前，首先将u形定位座5移动至待装配位置，并将定位接收器11卡在已装配的装配墙板12侧面，通过激光定位仪10和定位接收器11的配合，对u形定位座5的位置进行精确调节，使u形定位座5处于待装配处的正中间位置，此时u形定位座5与已装配的装配墙板12处于同一条中轴线上，然后拆下定位接收器11，对待装配装配墙板12进行校正装配，即可使相邻的装配墙板12处于同一中轴线上，保证两者能够完全对准。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。