一种用于高精度要求的锥状圆形底板混凝土施工的装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及工程施工领域，具体为一种用于高精度要求的锥状圆形底板混凝土施工的装置。


背景技术：

2.一般污水处理厂中的初沉池、二沉池，为了刮泥机设备对底部沉积物的顺利清理，设计一般为锥状圆形底板，且混凝土面高程精度要求较高。现有混凝土收面一般用铝合金刮尺刮平，刮平后用木抹进行抹平，之后再用铁抹压光。由于锥状圆形底板自带坡度和弧度，使用现有施工工艺已无法满足要求，且工效低、效果差，如控制不当，将造成返工甚至刮泥机设备损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的问题是提供一种用于高精度要求的锥状圆形底板混凝土施工的装置，克服了现有技术中的不足。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于高精度要求的锥状圆形底板混凝土施工的装置，包括第一转动单元、第二转动单元和抹平单元，所述第一转动单元内具有供柱形结构穿过的中心孔，所述抹平单元整体为长条形结构，所述抹平单元上间隔设置多个振捣器，所述抹平单元一端的水平高度低于另一端，所述抹平单元中水平高度较低的一端与所述第一转动单元连接，所述抹平单元上远离所述第一转动单元的部分通过连接部与所述第二转动单元连接，所述第二转动单元位于所述抹平单元的上方，所述第二转动单元的底部具有第二滚轮。
5.可选的，所述振捣器为附着式振捣器。
6.可选的，所述第一转动单元内具有多个绕所述中心孔均布的第一滚轮，所述第一滚轮到能与穿过所述中心孔的所述柱形结构的表面接触，所述第一转动单元的底部设置多个行走轮。
7.可选的，所述第一转动单元还包括多条水平杆，所述第一滚轮分别固定于水平杆上，所述第一转动单元上具有与所述水平杆一一对应的固定套，所述水平杆穿过所述固定套，并通过所述固定套侧面的顶丝固定。
8.可选的，所述第一转动单元还包括多条纵向调节支撑杆，所述行走轮分别固定于所述纵向调节支撑杆上，所述第一转动单元上具有与所述纵向调节支撑杆一一对应的调节套，所述纵向调节支撑杆穿过所述调节套，并通过所述调节套侧面的顶丝固定。
9.可选的，所述抹平单元为金属管焊接而成的长条形结构，其中顶部为钢管，底部为矩形管，所述钢管与所述矩形管之间由钢筋连接，所述钢筋焊接按三角形布置。
10.可选的，所述第一转动单元、所述第二转动单元和所述连接部均为脚手管搭建的桁架结构。
11.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，解决了锥状圆形
底板收面慢，高程控制难的问题，弧形底板一次成型，同时节约了工期，降低了施工成本。
附图说明
12.图1是本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；
13.图2是第一转动单元的结构示意图；
14.图中：1-内锥面；2-柱形混凝土；3-水渠；4-第一转动单元；4-1-转架；4-2-纵向调节支撑杆；4-3-水平杆；4-4-固定套；4-5-第一滚轮；4-6-调节套；4-7-行走轮；5-第二转动单元；6-抹平单元；7-附着式振捣器；8-连接部。
具体实施方式
15.以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.如图1所示，本实用新型提供一种用于高精度要求的锥状圆形底板混凝土施工的装置，包括第一转动单元4、第二转动单元5和抹平单元6，其中第一转动单元4由脚手管搭建的、套设于污水池中心柱形混凝土2上的桁架结构，该桁架结构的底部具有多个行走轮4-7，用于使整个桁架结构绕柱形混凝土2转动以减少桁架结构与地面的摩擦力，该行走轮4-7固定于纵向调节支撑杆4-2上，纵向调节支撑杆4-2穿过位于桁架结构的调节套4-4，调节套4-4侧面具有顶丝，通过调节纵向调节支撑杆4-2在调节套4-4内的位置，可实现整个桁架结构高度的调节，桁架结构内设置四组第一滚轮4-5，该第一滚轮4-5与柱形混凝土1的表面抵靠，用于保证桁架结构始终以柱形混凝土1的轴线为轴进行转动，其中的第一滚轮4-5可通过水平杆4-3和固定套4-4进行位置调整，以确保桁架结构在转动时，第一滚轮4-5更好的与柱形混凝土1表面贴合；
17.第二转动单元5为脚手管搭建的桁架结构，该桁架结构位于污水池边缘处上方的水渠3内，该桁架结构的底部设置第二滚轮，用于减少在转动时与水渠3表面的摩擦力；
18.抹平单元6为金属管焊接而成的长条结构，其顶部为钢管，底部为矩形管，钢管与矩形管之间由钢筋连接，钢筋焊接按三角形布置，保证整体桁架的稳定性，矩形管上方等间距布置3个附着式振捣器7，电源开关由专人负责，该长条结构的一端与第一转动单元4的桁架结构连接，靠近其另一端处通过脚手管搭建的连接部8与第二转动单元5的桁架结构连接，该长条结构整体放置于污水池底部的内锥面1上。
19.该结构的使用过程为，使用前需对钢筋绑扎进行验收，确保绑扎点牢固，验收结束
后，根据已打好的高程点，调节纵向调节支撑杆4-2，使第一转动单元4的桁架结构位于设定高度，待混凝土面浇筑至标准高程以上20mm左右，启动附着式振捣器7开关，由人工向着混凝土浇筑方向匀速推动第二转动单元5的桁架结构，带动整体装置围绕柱形混凝土1进行旋转，设备前端安排施工人员及时清理多余的混凝土，直至混凝土浇筑完成。
20.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种用于高精度要求的锥状圆形底板混凝土施工的装置，其特征在于：包括第一转动单元、第二转动单元和抹平单元，所述第一转动单元内具有供柱形结构穿过的中心孔，所述抹平单元整体为长条形结构，所述抹平单元上间隔设置多个振捣器，所述抹平单元一端的水平高度低于另一端，所述抹平单元中水平高度较低的一端与所述第一转动单元连接，所述抹平单元上远离所述第一转动单元的部分通过连接部与所述第二转动单元连接，所述第二转动单元位于所述抹平单元的上方，所述第二转动单元的底部具有第二滚轮。2.根据权利要求1所述的用于高精度要求的锥状圆形底板混凝土施工的装置，其特征在于：所述振捣器为附着式振捣器。3.根据权利要求1所述的用于高精度要求的锥状圆形底板混凝土施工的装置，其特征在于：所述第一转动单元内具有多个绕所述中心孔均布的第一滚轮，所述第一滚轮到能与穿过所述中心孔的所述柱形结构的表面接触，所述第一转动单元的底部设置多个行走轮。4.根据权利要求3所述的用于高精度要求的锥状圆形底板混凝土施工的装置，其特征在于：所述第一转动单元还包括多条水平杆，所述第一滚轮分别固定于水平杆上，所述第一转动单元上具有与所述水平杆一一对应的固定套，所述水平杆穿过所述固定套，并通过所述固定套侧面的顶丝固定。5.根据权利要求3所述的用于高精度要求的锥状圆形底板混凝土施工的装置，其特征在于：所述第一转动单元还包括多条纵向调节支撑杆，所述行走轮分别固定于所述纵向调节支撑杆上，所述第一转动单元上具有与所述纵向调节支撑杆一一对应的调节套，所述纵向调节支撑杆穿过所述调节套，并通过所述调节套侧面的顶丝固定。6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于高精度要求的锥状圆形底板混凝土施工的装置，其特征在于：所述抹平单元为金属管焊接而成的长条形结构，其中顶部为钢管，底部为矩形管，所述钢管与所述矩形管之间由钢筋连接，所述钢筋焊接按三角形布置。7.根据权利要求1-5中任一项所述的用于高精度要求的锥状圆形底板混凝土施工的装置，其特征在于：所述第一转动单元、所述第二转动单元和所述连接部均为脚手管搭建的桁架结构。

技术总结
本实用新型提供一种用于高精度要求的锥状圆形底板混凝土施工的装置，包括第一转动单元、第二转动单元和抹平单元，第一转动单元内具有供柱形结构穿过的中心孔，抹平单元整体为长条形结构，抹平单元上间隔设置多个振捣器，抹平单元一端的水平高度低于另一端，抹平单元中水平高度较低的一端与第一转动单元连接，抹平单元上远离第一转动单元的部分通过连接部与第二转动单元连接，第二转动单元位于抹平单元的上方，第二转动单元的底部具有第二滚轮。本实用新型的有益效果是解决了锥状圆形底板收面慢，高程控制难的问题，弧形底板一次成型，同时节约了工期，降低了施工成本。降低了施工成本。降低了施工成本。


技术研发人员：兰卫东 张栋 龚书明 邱岽 张鹏博
受保护的技术使用者：中国电建市政建设集团有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/10/27