1.本实用新型涉及一种混凝土搅拌装置，具体涉及一种试验用混凝土搅拌装置。
背景技术：
2.混凝土不仅具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，同时还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，广泛应用于土木工程中，制备混凝土时，首先应根据工程对和易性、强度、耐久性等的要求，合理地选择原材料并确定其配合比例，以达到经济适用的目的，混凝土配合比的设计通常按水灰比法则的要求进行，材料用量的计算主要用假定容重法或绝对体积法。
3.在对混凝土配比完之后，才可以根据不同施工要求和条件，在施工现场或搅拌站集中搅拌，但是根据混凝土生产施工要求，在进行现场生产混凝土时，为了保证混凝土的质量，要求试验室在开始生产前，需要采用现场的生产原材料，根据生产配比，进行混凝土的试拌工作，对混凝土拌合物的各方面性能再进行一次检测工作，如混凝土的单位用水量、和易性、凝结时间、含气量等，试拌过程中可以结合不同强度混凝土添加不同配合比的尾矿砂。
4.试验室在对混凝土进行具体试拌时，由于其需要根据现场原材料，不断进行配比试验，需要进行少量、多次的搅拌操作，来确定现场用的混凝土配合比例以及调整方案，相较于正式搅拌时用到的大型搅拌站或者搅拌车，试验室通常采用小型的卧式搅拌筒或者立式搅拌罐来进行搅拌工作，由于试验拌和时所用的原材料的量比较少且成品量少，因此对每次拌和时的投料的精确度有较高要求，且每次搅拌完毕后，都需要对搅拌筒进行清理，否则搅拌筒内残留的少量的前次试验的物料都有可能会影响后次试验的精准度，常规的清理方式是向搅拌筒加水清理，由于混凝土在搅拌过程中会有残留附着在搅拌筒的内壁上，仅采用加水清理的方式无法完全清楚残留在筒壁上的混凝土，这样直接进行下次拌和的话，容易影响下次搅拌的精确度。
5.为了解决上述问题，在现有技术中，存在在搅拌杆的外端设置有刮板与搅拌筒内壁接触连接并跟随搅拌杆和搅拌轴进行转动，实现对搅拌筒内壁的清理，但是这种结构主要存在以下问题，由于刮板为硬质刚性结构，不能保证刮板与搅拌筒内壁紧密接触，这就导致刮板与搅拌筒内壁之间会留有缝隙，影响清理效果，且在使用过程中，即便刮板与搅拌筒内壁接触连接，随着使用时间的延长，不可避免地会导致刮板与搅拌筒内壁接触的一面出现磨损，还是会不可避免地在刮板和搅拌筒内壁之间留有缝隙，出现清理死角；除此之外，在现有技术中，还存在在搅拌杆和搅拌叶片上设置有刷毛的结构来实现对搅拌筒内壁进行清理的结构，如在授权公告号为cn215038811u、实用新型名称为试验用混凝土搅拌机的实用新型专利中，在其说明书第0035段、第0041段均公开了“启动第一电机13，第一电机13驱动搅拌杆2、搅拌叶片3、刷柄63和刷毛64转动，刷毛64对滚筒12内壁进行刷蹭，便于用户对滚筒12内壁进行清理，保证滚筒12的整洁，保证测试的数据更加精准”的技术方案，即采用刷毛转动实现对搅拌筒内壁进行清理的技术方案，这种技术方案主要存在以下问题，首先，
刷毛质地较软更容易被磨损，其次，刷毛本身就比较容易残留混凝土物料，再者，刷毛之间的间距过大则无法达到全面清理筒壁的效果，间距过小则其本身就容易残留物料。
6.所以，为解决上述问题，开发一种试验用混凝土搅拌装置很有必要。
技术实现要素：
7.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种试验用混凝土搅拌装置，可对搅拌筒壁进行清理，避免混凝土残留，提高试验搅拌精度。
8.本实用新型的目的是这样实现的：一种试验用混凝土搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒顶端和底端分别可拆卸设置有顶盖和底盖，所述顶盖上设置有进料口，所述底盖上设置有出料口，所述顶盖顶端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴固定连接设置在搅拌筒内部的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有水平的搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴一端固定连接有与搅拌轴平行设置的支撑板，所述支撑板远离搅拌杆的侧面上开设有t型插接槽，所述t型插接槽内插接连接有相适配地t型插接板，所述t型插接板远离支撑板的一侧固定设置有连接板，所述连接板另一侧可拆卸固定设置有弹性刮板，所述弹性刮板包括与连接板平行设置并固定连接的连接部，所述连接部的一侧固定连接有弧形部，所述弧形部的开口方向朝向搅拌轴和搅拌杆的转动方向，所述弧形部的另一端固定连接有刮除部，所述刮除部的自由端向搅拌筒内侧壁方向倾斜延伸，所述刮除部的自由端与搅拌筒内侧壁抵接连接。
9.进一步地，所述t型插接槽与t型插接板贴紧连接。
10.进一步地，所述连接板通过螺栓螺母与弹性刮板的连接部可拆卸固定连接。
11.进一步地，所述弹性刮板的弧形部上设置有若干个长孔。
12.进一步地，所述支撑板上设置有若干个通孔。
13.进一步地，所述弹性刮板的连接部、弧形部和刮除部一体式结构设置。
14.进一步地，所述刮除部与搅拌筒内侧壁抵接的一端设置为尖端状结构。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过在搅拌杆的一端设置有弹性刮板，弹性刮板由与搅拌筒内壁抵接连接的刮除部、与连接板固定连接的连接部以及起到弹性支撑作用的弧形部组成，刮除部与连接部之间形成弹性调节空间，并通过弧形部连接，刮除部的自由端向搅拌筒内壁方向倾斜延伸，即向远离弧形部和连接部方向延伸，当刮除部与搅拌筒内壁抵接时，弧形部被压缩，刮除部在弧形部的弹性推动作用下可保持与搅拌筒内壁始终抵接连接，即便在使用过程中刮除部出现磨损，也可以保证两者抵接连接，使得刮除部在跟随搅拌轴和搅拌杆转动过程中对搅拌筒内壁进行清理；进一步地，为了便于对弹性刮板拆卸更换，所述弹性刮板通过连接板和t型插接板以及t型插接槽与支撑板可拆卸连接，使用起来更加方便快捷；进一步地，在实现上述功能的同时，为了避免混凝土在弧形部内积聚，造成二次残留，因此，在弧形部的板面上开设有若干长圆孔，在防止混凝土积聚的同时也可提高搅拌效果，同样地，在支撑板上也设置有若干通孔，进一步地提高搅拌效果；总的，本实用新型具有清理效果好、避免混凝土残留的优点。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的俯视结构示意图。
18.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
19.图中：1、搅拌筒 2、顶盖 3、底盖 4、进料口 5、出料口 6、搅拌电机 7、搅拌轴8、搅拌杆 9、支撑板 9a、通孔 10、t型插接槽 11、t型插接板 12、连接板 13、弹性刮板 13a、连接部 13b、弧形部 13c、刮除部13d、长孔。
实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
21.如图1、图2、图3所示，一种试验用混凝土搅拌装置，包括搅拌筒1，所述搅拌筒1顶端和底端分别可拆卸设置有顶盖2和底盖3，所述顶盖2上设置有进料口4，所述底盖3上设置有出料口5，所述顶盖2顶端设置有搅拌电机6，所述搅拌电机6的输出轴固定连接设置在搅拌筒1内部的搅拌轴7，所述搅拌轴7上设置有水平的搅拌杆8，所述搅拌杆8远离搅拌轴7一端固定连接有与搅拌轴7平行设置的支撑板9，所述搅拌杆8同时垂直于搅拌轴7和支撑板9，优选的，所述支撑板9上可以设置有若干个通孔9a，提高搅拌效果。
22.其中，所述支撑板9远离搅拌杆8的侧面上开设有t型插接槽10，所述t型插接槽10内插接连接有相适配地t型插接板11，所述t型插接板11远离支撑板9的一侧固定设置有连接板12，优选地，所述t型插接板11可以与连接板12一体式结构设置，所述t型插接板11与连接板12整体呈大致地工字型结构，连接更加稳定可靠，所述连接板12另一侧可拆卸固定设置有弹性刮板13，通过t型插接槽10和t型插接板11的设置，可便捷地实现连接板12和弹性刮板13与支撑板9的安装与拆卸，同时，为了使得t型插接槽10与t型插接板11之间连接稳定可靠，所述t型插接槽10与t型插接板11贴紧连接，即所述t型插接槽10与t型插接板11之间的摩擦力大于t型插接板10自身的重量以及与其连接的连接板12和弹性刮板13的重量，同时，为了增大t型插接槽10和t型插接板11的接触面积，提高两者之间的摩擦力，所述t型插接槽10可以贯穿设置在支撑板9的侧面上，即所述t型插接槽10的高度（此处的高度是以图1中所示的方向为例）与支撑板9的高度相一致，相适配地，所述t型插接板11的高度也与支撑板9的高度相一致，同时应说明的是，由于t型插接槽10和t型插接板11的安装和拆卸的方向为竖直方向（也是以图1中所示方向为例），而支撑板9跟随搅拌轴7和搅拌杆8转动时是水平转动，因此在t型插接槽10和t型插接板11跟随支撑板9转动时，不会影响t型插接槽10与t型插接板11的连接，优选的，所述支撑板9可以设置为四个，相对应地，所述t型插接槽10、t型插接板11、连接板12和弹性刮板13也分别设置为四个。
23.其中，所述弹性刮板13的结构具体为，所述弹性刮板13包括与连接板12平行设置并固定连接的连接部13a，具体地，所述连接板12通过螺栓螺母与弹性刮板13的连接部13a可拆卸固定连接，所述连接部13a的一侧固定连接有弧形部13b，所述弧形部13b的开口方向朝向搅拌轴7和搅拌杆8的转动方向，为了避免在搅拌过程中，弹性刮板13跟随搅拌轴7和搅拌杆8进行转动，导致混凝土在弧形部13b处积聚，造成二次残留，在所述弹性刮板13的弧形部13b上设置有若干个长孔13d，不仅可避免混凝土积聚残留，同时还可提高搅拌效果，同时，应说明的是，由于弧形部13b的开口方向朝向搅拌轴7和搅拌杆8的转动方向，因此在加水清理时，其在拨动清理水进行转动时，其与水之间的相互作用也可进一步地避免混凝土在弧形部13b处积聚；所述弧形部13b的另一端固定连接有刮除部13c，所述刮除部13c的自
由端向搅拌筒1内侧壁方向倾斜延伸，所述刮除部13c的自由端与搅拌筒1内侧壁抵接连接，优选地，所述刮除部13c与搅拌筒1内侧壁抵接的一端设置为尖端状结构，清理效果更好，优选地，所述弹性刮板13的连接部13a、弧形部13b和刮除部13c一体式结构设置，更加稳定可靠。
24.本实用新型具体实施时，将弹性刮板13的连接部13a与连接板12通过螺栓螺母固定连接，然后将t型插接板11插入到支撑板9上的t型插接槽10内，将弹性刮板13与支撑板9连接完毕，搅拌轴7与顶盖2上的搅拌电机6输出轴连接，具体可通过联轴器等结构连接，属于现有技术在此不再做具体限定，然后将整个搅拌结构和支撑板9以及弹性刮板13放入到搅拌筒1中，弹性刮板13中的刮除部13c与搅拌筒1内壁抵接并在搅拌筒1内壁的抵接压力作用下挤压弧形部13b，弧形部13b弯曲压缩，刮除部13c与连接部13a之间形成的弹性调整空间由自然状态转向缩小状态，然后将顶盖2和底盖3分别与搅拌筒1固定连接，此处的固定连接结构属于现有技术，在此不再做具体限定，即可完成整个搅拌装置的安装。
25.在具体使用时，通过顶盖2上的进料口4向搅拌筒1内添加物料，搅拌过程中弹性刮板13跟随搅拌轴7和搅拌杆8进行转动并对搅拌筒1筒壁刮除，搅拌完成后，通过底盖3上的出料口5放料，放料完毕后，再通过进料口4向搅拌筒1内添加水，启动搅拌电机6带动搅拌轴7、搅拌杆8和弹性刮板14转动对搅拌筒1内进行清理，弹性刮板13保持与筒壁抵接状态进行转动，可对筒壁进行全面刮除清理，清理完毕后，从出料口5将清理后的废水排出即可，然后可进行下一次试验，有效避免混凝土的残留，提高试验精确度。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。