1.本技术属于钢结构技术领域，具体为一种钢结构预制梁柱。
背景技术：
2.随着社会的发展，人们对钢结构梁柱的需求越来越大，如今的房屋设计离不开钢结构梁柱，钢结构梁柱是由横梁和立柱连接成的一个整体，强度高，施工简便，较为广泛的应用于大型工场厂房和篮球场，但现有的钢结构梁柱无法满足人。
3.目前，公告号为cn216516116u的中国专利公开了一种钢结构梁柱，包括底座，所述底座外表面活动连接有限位组件，所述底座上端中部固定连接有卡块，所述卡块内卡接有一号钢柱，所述一号钢柱外表面上部卡接有连接组件，所述连接组件内上部卡接有二号钢柱，所述连接组件右端中部穿插连接有三号钢柱，所述卡块前端螺纹连接有两个一号螺栓，两个所述一号螺栓的后端与一号钢柱的前端下部螺纹连接，所述连接组件前端上部、前端中部和前端下部均螺纹连接有两个二号螺栓，两个所述一号螺栓外表面后部和六个二号螺栓外表面后部均螺纹连接有螺母。本实用新型所述的一种钢结构梁柱，通过连接件的作用可以方便不同方向的钢柱进行安装固定，且便于拆卸，简单方便。
4.但是，上述装置在使用时，需要工作人员借助工具对多组螺栓和螺母旋转以固定，仍旧不便于工作人员的操作。
技术实现要素：
5.本技术的目的在于：为了解决上述提出的需要工作人员借助工具对多组螺栓和螺母旋转以固定而仍旧不便于工作人员的操作问题，提供一种钢结构预制梁柱。
6.本技术采用的技术方案如下：一种钢结构预制梁柱，包括固定座和钢柱，所述钢柱的底部固定连接有插块，所述固定座的顶部开设有插槽，所述插槽的内壁与插块之间形成滑动配合，所述插块的两侧均开设有定位槽，所述插槽的两侧内壁均开设有连接槽，位于同一侧的所述连接槽的内壁与定位槽的内壁之间滑动连接有同一个定位块。
7.通过采用上述技术方案，使用时，使得定位块位于连接槽内，然后将与钢柱的底部固定连接的插块插至插槽内，在插块滑至合适位置后，即定位槽与连接槽相对齐后，定位在连接弹簧的作用力下可经连接槽的内壁滑至定位槽内，即可完成安装，因此，可实现便于工作人员操作的效果。
8.在一优选的实施方式中，所述定位块与连接槽的相对一面之间固定连接有若干均匀分布的连接弹簧。
9.通过采用上述技术方案，连接弹簧的设置，可对定位块施加压力，可使得定位块在定位槽的内壁中放置稳定。
10.在一优选的实施方式中，所述固定座的两侧外壁均开设有延伸至连接槽内的连接口，所述定位块的一侧固定连接有与连接口的内壁形成滑动配合的连接杆。
11.通过采用上述技术方案，连接杆的设置，可在连接口的内壁中发生滑动，可使定位
块与定位槽的内壁接触和分离。
12.在一优选的实施方式中，所述连接杆的截面呈l形结构。
13.通过采用上述技术方案，呈l形结构的设计，可便于工作人员对连接杆施力，可便于移动连接杆。
14.在一优选的实施方式中，所述定位块的一侧呈倾斜设置，且定位块的较高端朝向连接槽。
15.通过采用上述技术方案，呈倾斜设置，可使得定位块的顶部与插块之间的接触面为斜面，安装时直接将插块插至插槽内即可。
16.在一优选的实施方式中，所述插槽的底部内壁一侧铰接有顶杆，所述顶杆底部与插槽的底部内壁之间固定连接有同一个挤压弹簧。
17.通过采用上述技术方案，挤压弹簧的设置，可对顶杆施力，可使得定位块的底部与定位槽的内壁贴合紧密。
18.在一优选的实施方式中，所述顶杆的顶部开有滚动槽，所述滚动槽的两端内壁之间通过轴承转动连接有同一个滚动轴。
19.通过采用上述技术方案，滚动轴的设置，可在插块下移是，滚动轴与插块的底部发生滚动配合，可避免结构损伤。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
21.本技术中，使用时，使得定位块位于连接槽内，然后将与钢柱的底部固定连接的插块插至插槽内，在插块滑至合适位置后，即定位槽与连接槽相对齐后，定位在连接弹簧的作用力下可经连接槽的内壁滑至定位槽内，即可完成安装，因此，可实现便于工作人员操作的效果。
附图说明
22.图1为本技术的立体结构示意图；
23.图2为本技术的局部剖视结构示意图；
24.图3为图2中a处的放大结构示意图。
25.图中标记：1、固定座；2、钢柱；3、插块；4、插槽；5、定位块；6、定位槽；7、连接槽；8、连接弹簧；9、连接杆；10、顶杆；11、挤压弹簧；12、滚动槽；13、滚动轴。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.参照图1-3，一种钢结构预制梁柱，包括固定座1和钢柱2，钢柱2的底部固定连接有插块3，固定座1的顶部开设有插槽4，插槽4的内壁与插块3之间形成滑动配合，插块3的两侧均开设有定位槽6，插槽4的两侧内壁均开设有连接槽7，位于同一侧的连接槽7的内壁与定位槽6的内壁之间滑动连接有同一个定位块5。
28.定位块5与连接槽7的相对一面之间固定连接有若干均匀分布的连接弹簧8，通过
连接弹簧8能够对定位块5施加压力，可使得定位块5在定位槽6的内壁中放置稳定。
29.固定座1的两侧外壁均开设有延伸至连接槽7内的连接口，定位块5的一侧固定连接有与连接口的内壁形成滑动配合的连接杆9，通过连接杆9能够在连接口的内壁中发生滑动，可使定位块5与定位槽6的内壁接触和分离。
30.连接杆9的截面呈l形结构，通过呈l形结构的连接杆9能够便于工作人员对连接杆9施力，可便于移动连接杆9。
31.定位块5的一侧呈倾斜设置，且定位块5的较高端朝向连接槽7，通过呈倾斜设置的定位块5能够使得定位块5的顶部与插块3之间的接触面为斜面，安装时直接将插块3插至插槽4内即可。
32.插槽4的底部内壁一侧铰接有顶杆10，顶杆10底部与插槽4的底部内壁之间固定连接有同一个挤压弹簧11，通过挤压弹簧11能够对顶杆10施力，可使得定位块5的底部与定位槽6的内壁贴合紧密。
33.顶杆10的顶部开有滚动槽12，滚动槽12的两端内壁之间通过轴承转动连接有同一个滚动轴13，通过滚动轴13能够在插块3下移是，滚动轴13与插块3的底部发生滚动配合，可避免结构损伤。
34.本技术一种钢结构预制梁柱实施例的实施原理为：
35.使用时，使得定位块5位于连接槽7内，然后将与钢柱2的底部固定连接的插块3插至插槽4内，在插块3滑至合适位置后，即定位槽6与连接槽7相对齐后，定位在连接弹簧8的作用力下可经连接槽7的内壁滑至定位槽6内，即可完成安装，因此，可实现便于工作人员操作的效果。
36.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。