一种木衣柜板材压合加工装置的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及板材压合加工领域，更具体地说，涉及一种木衣柜板材压合加工装置。


背景技术：

2.木衣柜具有环保健康的特点，可根据不同需求定制不同的饰面工艺、实木工艺、雕刻工艺，其中实木工艺常通过将不同板材刷胶，贴合后放在高频热压机的工作面上，通过胶水置于高频电场中，快速加热，而板材的温度无明显变化，达到板材快速压合的目的，经专利检索发现，公开号为cn216229958u的中国专利公开了一种木板粘合气压机，包括机架，机架内壁底部固定有机台，且机台顶部开设有贯通至其前方的气压槽，气压槽底部左右两侧均开设有滑槽，且气压槽内部左右两侧均设置有t字压板，t字压板外端均固定有t条，且t条底部均固定有若干个相邻设置的齿块，t字压板内侧上方均开设有若干个等距分布的弹簧口，弹簧口内均设置有抵销，且抵销外端与弹簧口内壁之间均固定有弹簧，气压槽内壁左右两侧均开设有t槽，且t槽底部均开设有齿轮槽，齿轮槽内均设置有齿轮，且齿轮中心均贯穿固定有齿轮轴，齿轮轴后方均设置有与齿轮槽内壁固定的正反马达，且齿轮轴后端与正反马达的动力端固定连接，气压槽底部中间设置有升降板，且升降板下方设置有开设在气压槽底部的底口，底口内安装有电推杆，且电推杆顶部设置有与其动力端固定的推杆，推杆顶端与升降板底部固定，其虽然将多个板材依次叠放在机台的工作面，通过正反马达驱动齿轮，带动齿块来拉动t条向内侧移动，由此两块t字压板将沿着滑槽逐渐靠近至木板的两端，所有木板便可被两块t字压板夹住，在对木板压合时无需逐个的对其进行夹固，整体的压合效率较高；
3.但是并未解决现有木板粘合气压机在压合木衣柜板材的过程中，叠放多个板材，通过两块t字压板从两端夹住，而板材随堆积高度的升高，最下面板材间的摩擦增强，需要较大的功率来推动，使得t字压板靠近最下面板材的区域载荷大，容易部分变形扭曲，造成压合加工板材时因t字压板部分变形导致校准板材的精度差的问题，为此我们提出一种木衣柜板材压合加工装置。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种木衣柜板材压合加工装置，它可以实现，板材压合加工装置内部载荷小，能够降低内部形变程度，方便提高压合加工板材时校准板材的精度。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种木衣柜板材压合加工装置，包括基座，所述基座的上方设置有压板，所述压板的上表面固定安装有上液压缸，所述基座的上表面固定安装有背板，所述背板的一端设置
有水平液压缸，所述水平液压缸的输出端安装有与背板正面垂直的导向板，所述背板的正面设置有溢胶机构。
9.进一步的，所述背板的一端和水平液压缸的外侧之间通过设置有支臂固定连接，所述背板的背面固定安装有多个肋板。
10.进一步的，所述溢胶机构包括沿水平阵列分布在背板正面的多个第一竖槽，所述导向板远离水平液压缸的一侧开设有多个第二竖槽。
11.进一步的，所述第一竖槽内壁的下壁均开设有第一排胶孔，所述第二竖槽内壁的下壁均开设有第二排胶孔。
12.进一步的，所述水平液压缸的输出端和导向板的一侧之间通过设置有主梁固定连接，所述主梁的两侧均焊接有多个副梁。
13.进一步的，所述第一排胶孔和肋板之间留有空隙，所述主梁的高度和副梁的高度均大于第二排胶孔的高度。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案在压合木衣柜板材时，启动水平液压缸，推动导向板到指定位置，错开压板，并贴住背板的一侧，组合成直角定位区域，再将多个板材的一角逐个放入定位区域，两边分别贴住背板的一侧和导向板的一侧，作为基准，来对齐多个板材，板材压合加工装置内部载荷小，能够降低内部形变程度，方便提高压合加工板材时校准板材的精度。
17.(2)本方案在板材堆受挤压时，间隙的胶水部分溢出，溢胶流向背板和导向板，通过第一竖槽和第二竖槽容纳溢胶，进行疏导，方便卸去溢胶施加给板材堆的载荷，降低板材堆被溢胶引起歪斜的程度。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视的结构示意图；
19.图2为本实用新型的后视的结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、基座；2、压板；3、上液压缸；4、背板；5、水平液压缸；6、导向板；7、支臂；8、肋板；9、第一竖槽；10、第二竖槽；11、第一排胶孔；12、第二排胶孔；13、主梁；14、副梁。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：
26.请参阅图1-4，一种木衣柜板材压合加工装置，包括基座1，基座1的上方设置有压板2，压板2上设置有正极板以及与正极板电性连接的高频发生器，此技术方案为现有技术，
图中未画出，正极板正下方位于基座1内部的位置设置有负极板，压板2的上表面固定安装有上液压缸3，基座1上通过螺栓固定安装有用于支撑上液压缸3的机架，基座1的上表面通过螺栓固定安装有背板4，背板4的一端设置有水平液压缸5，水平液压缸5的输出端安装有与背板4正面垂直的导向板6，背板4的正面设置有溢胶机构，基座1的上表面还开设有多个螺孔，根据板材的规格，将背板4放在基座1上表面，错开压板2，用螺栓插入螺孔进行固定，在压合木衣柜板材时，启动水平液压缸5，推动导向板6到指定位置，错开压板2，并贴住背板4的一侧，组合成直角定位区域，再将多个板材的一角逐个放入定位区域，两边分别贴住背板4的一侧和导向板6的一侧，作为基准，来对齐多个板材，板材压合加工装置内部载荷小，能够降低内部形变程度，方便提高压合加工板材时校准板材的精度，板材叠放完毕后，启动上液压缸3，先预压紧最上面的板材，避免板材堆歪斜，然后启动高频发生器，使电场作用在板材间的胶水层，胶水层受热快速粘合。
27.参阅图2，背板4的一端和水平液压缸5的外侧之间通过设置有支臂7固定连接，支臂7的根部通过螺栓固定连接于背板4的一端，一端通过法兰板固定连接于水平液压缸5的外侧，背板4的背面通过螺钉固定安装有多个肋板8，通过支臂7支撑水平液压缸5，方便水平液压缸5的输出端顶住导向板6一侧的中间，而肋板8能够加强背板4的支撑强度。
28.参阅图2和图4，水平液压缸5的输出端和导向板6的一侧之间通过设置有主梁13固定连接，主梁13的正面焊接于导向板6的一侧，背面通过螺栓固定连接于水平液压缸5的输出端，主梁13的两侧均焊接有多个副梁14，主梁13的高度和副梁14的高度均大于第二排胶孔12的高度，通过主梁13和副梁14对导向板6的一侧进行支撑，方便加强水平液压缸5的输出端和导向板6的联系，降低两者连接处发生断裂的风险。
29.参阅图1，溢胶机构包括沿水平阵列分布在背板4正面的多个第一竖槽9，导向板6远离水平液压缸5的一侧开设有多个第二竖槽10，在板材堆受挤压时，间隙的胶水部分溢出，溢胶流向背板4和导向板6，通过第一竖槽9和第二竖槽10容纳溢胶，进行疏导，方便卸去溢胶施加给板材堆的载荷，降低板材堆被溢胶引起歪斜的程度。
30.参阅图1、图3和图4，第一竖槽9内壁的下壁均开设有第一排胶孔11，第一排胶孔11和肋板8之间留有空隙，第二竖槽10内壁的下壁均开设有第二排胶孔12，板材堆压合完毕后，上液压缸3抬升压板2，离开板材堆，来转移板材堆，再用气枪向第一竖槽9和第二竖槽10吹气，向下吹落溢胶，最后分别沿第一排胶孔11和第二排胶孔12吹出，以便清理干净。
31.工作原理：根据板材的规格，将背板4放在基座1上表面，错开压板2，用螺栓插入螺孔进行固定，在压合木衣柜板材时，启动水平液压缸5，推动导向板6到指定位置，错开压板2，并贴住背板4的一侧，组合成直角定位区域，再将多个板材的一角逐个放入定位区域，两边分别贴住背板4的一侧和导向板6的一侧，作为基准，来对齐多个板材，板材压合加工装置内部载荷小，能够降低内部形变程度，方便提高压合加工板材时校准板材的精度，板材叠放完毕后，启动上液压缸3，先预压紧最上面的板材，在板材堆受挤压时，间隙的胶水部分溢出，溢胶流向背板4和导向板6，通过第一竖槽9和第二竖槽10容纳溢胶，进行疏导，方便卸去溢胶施加给板材堆的载荷，降低板材堆被溢胶引起歪斜的程度，然后启动高频发生器，使电场作用在板材间的胶水层，胶水层受热快速粘合。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。