一种辊刷刷毛修剪装置的制作方法-j9九游会真人

1.本发明涉及辊刷加工技术领域，具体为一种辊刷刷毛修剪装置。


背景技术：

2.现有的螺旋环绕式辊刷在生产时，一般先将刷毛固定在条形的槽钢内获得条刷，随后通过车床将条刷均匀的缠绕在中心轴上并进行焊接固定，随后再将该辊刷放置到车床上，通过在车床刀具底座上安装可以转动的刀具，利用转动的刀具和转动的辊刷间的相对移动车去过长的刷毛，使辊刷表面变得整齐从而进行售卖。
3.但是这种采用这种加工方式生产辊刷时，需要占用较多的车床，而且采用车床修剪辊刷的刷毛时，需要人工进行上下料，一方面比较耽误时间，影响生产效率，另一方面，每一台车床都需要专人进行看管，因此也比较浪费人工成本；同时对于一些需求量较大的订单，由于采用这种方式加工辊刷时生产效率与车床数量成正比，因此很难进一步的提高辊刷的生产效率，难以适应公司规模扩大的需求。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种辊刷刷毛修剪装置，解决了现有技术中通过车床加工螺旋环绕式辊刷时，难以进一步提高生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种辊刷刷毛修剪装置，包括用于传输辊刷的传送机构，传送机构上设有用于修剪辊刷刷毛的修剪机构。
7.所述传送机构包括设置于地面的第一传动组件，第一传动组件上传动安装有两个对称设置的第一传送链，第一传送链上设有用于辊刷转动的多个转轴组件，第一传动组件的机架上安装有用于辊刷依次进入到转轴组件上的进料组件。
8.所述修剪机构包括对称安装于第一传动组件机架上部的第一底座组件，第一底座组件上安装有第二传动组件，第二传动组件上传动安装有与转轴组件配合带动辊刷转动的第二传送链，第一传动组件的机架下部安装有第三传动组件，第三传动组件上传动安装有两个对称设置的第三传送链，两个第三传送链上安装有用于修剪辊刷刷毛的刀具组件。
9.作为优选，所述第一传动组件包括设置于地面的支架，支架两端均对称安装有转动设置的第一传动辊，第一传送链传动安装在位于支架同一侧的两个第一传动辊上，支架上转动安装有用于支撑第一传送链上部的多个第一支撑辊，支架下部转动安装有与第一传动辊通过皮带传动的驱动辊，支架下部固定有用于带动驱动辊转动的第一电机。
10.作为优选，所述转轴组件包括固定在第一传送链上的两组转动座，两组转动座上均转动安装有转动轴，辊刷中心轴放置于两个转动轴上。
11.作为优选，所述进料组件包括固定于相邻两个转轴组件之间的限位垫，第一传动组件机架的端部上对称固定有两个分别与第一传送链位置相对应的进料导轨，第一传动组件的机架上固定有与限位垫配合阻止辊刷滚动的限位杆。
12.作为优选，所述第一底座组件包括可拆卸地固定于第一传动组件机架上的第一底座本体，第一底座本体与第一传动组件机架之间设有第一高度调整块。
13.作为优选，所述第二传动组件包括转动安装在第一底座本体上的多个第二传动辊，第二传送链传动安装在多个第二传动辊上，第一底座本体上转动安装有多个用于限位第二传送链下部最大高度的第二支撑辊，第一底座本体上固定有用于驱动第二传动辊转动的第二电机。
14.作为优选，所述第三传动组件包括固定于第一传动组件机架下部的安装板，安装板上固定有第二底座本体，第二底座本体与安装板之间设有第二高度调整块，第二底座本体上转动安装有多个用于传动安装第三传送链的第三传动辊，第二底座本体上转动安装有用于支撑第三传送链上部的第三支撑辊，第二底座本体上固定有用于驱动第三传动辊转动的第三电机。
15.作为优选，所述刀具组件包括固定在两个第三传送链之间的多个刀具底座，刀具底座上固定有用于剪切辊刷刷毛的刀具本体。
16.与现有技术相比，本发明提供了一种辊刷刷毛修剪装置，具备以下有益效果：
17.1.设置在第一传送链上的多个滚轴组件配合传动设置的第二传送链，通过第二传送链的高速移动并借助于摩擦力带动辊刷在转轴组件上进行转动，实现辊刷在前进过程中伴随着高速转动的目的，同时与传动设置在第三传动链上的刀具组件配合，使刀具组件的刀口移动方向与辊刷转动的方向相反，从而利用辊刷刷毛与刀具刀口高速冲击时的剪切力完成对辊刷刷毛的修剪，整个修剪过程无需人工频繁换料，同时修剪速度相对于车床缓慢进给的方式更快，极大的提高了对辊刷刷毛的修剪速度。
18.2.设置在支架上的多个第一支撑辊、第一底座本体上的第二支撑辊以及第二底座本体上的第三支撑辊，分别使第一传送链、第二传送链和第三传送链更好的保持张紧状态，从而能够更好的保证辊刷在移动时始终位于一个水平面上，以及刀具组件刀口在移动时始终位于同一个水平面上，以提高辊刷刷毛在修剪后的同轴度，使辊刷的刷毛更加整齐。
19.3.设置在支架上的两个进料导轨配合限位杆和限位垫，使辊刷的中心轴只有在落入到两个转动轴之间时才能通过限位杆所在的位置，从而使各个进入到修剪机构处的辊刷能够保持一定的间距，实现自动进料的目的。
20.4.分别设置在支架上和安装板上的第一高度调整块和第二高度调整块，当所需要生产的辊刷的中心轴直径不同，或者所需要修剪的刷毛长度不同时，可以相对应的更换不同高度的第一高度调整块和第二高度调整块，以提高本设备的适用性。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1为本发明立体结构的示意图；
23.图2为本发明传送机构的示意图；
24.图3为本发明图2中a处的放大图；
25.图4为本发明第一底座组件和第二传动组件的示意图；
26.图5为本发明第三传动组件和刀具组件的示意图。
27.图中：1、传送机构；11、第一传动组件；111、支架；112、第一传动辊；113、第一支撑辊；114、驱动辊；115、第一电机；12、第一传送链；13、转轴组件；131、转动座；132、转动轴；14、进料组件；141、限位垫；142、进料导轨；143、限位杆；2、修剪机构；21、第一底座组件；211、第一底座本体；212、第一高度调整块；22、第二传动组件；221、第二传动辊；222、第二支撑辊；223、第二电机；23、第二传送链；24、第三传动组件；241、安装板；242、第二底座本体；243、第二高度调整块；244、第三传动辊；245、第三支撑辊；246、第三电机；25、第三传送链；26、刀具组件；261、刀具底座；262、刀具本体。
具体实施方式
28.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
29.实施例一
30.图1-图2、图4-图5为本发明的一个实施例，根据现有车削辊刷刷毛的原理，设计出另外一种结构的辊刷刷毛修剪装置，使辊刷在输送带上移动时能够自动的进行高速转动，同时与相应的高速旋转的刀具配合，实现对辊刷刷毛的修剪，从而节省了人工换料的时间，而且理论上辊刷只需要转动一周即可完成对刷毛的修剪，相比较于车床刀具座缓慢移动的方式，大大提升了生产效率，通过理论对比，一台本设备大致相当于至少十几台车床的加工量，能够极大的提高辊刷刷毛的修剪效率。
31.一种辊刷刷毛修剪装置，包括用于传输辊刷的传送机构1，传送机构1上设有用于修剪辊刷刷毛的修剪机构2，传送机构1用于带动辊刷经过修剪机构2处，修剪机构2上一方面驱动辊刷进行高速转动，另一方面配合自身沿着固定轨迹高速移动的刀具完成对辊刷的修剪，从而大幅度提高对辊刷刷毛的修剪效率。
32.传送机构1包括设置于地面的第一传动组件11，第一传动组件11上传动安装有两个对称设置的第一传送链12，第一传送链12上设有用于辊刷转动的多个转轴组件13，辊刷放置到相对应的两个第一传送链12上的转轴组件13上，第一传送链12可以为链条等结构以方便在链条的链板上安装转轴组件13，使辊刷能够在后续修剪机构2的带动下进行转动，第一传动组件11的机架上安装有用于辊刷依次进入到转轴组件13上的进料组件14，进料组件14可以为机械手上料的方式，也可以专门设置针对辊刷的自动上料架，通过在自动上料架上预先放置多个待修剪的辊刷，从而能够随着修剪机构2的修剪速度进行自动上料，这样每个员工可以看管多个本设备，有利于节省人工。
33.修剪机构2包括对称安装于第一传动组件11机架上部的第一底座组件21，第一底座组件21上安装有第二传动组件22，第二传动组件22上传动安装有与转轴组件13配合带动辊刷转动的第二传送链23，当辊刷随着第一传送链12被带动到第二传送链23处时，第二传送链23以较高的速度进行传动，从而通过第二传送链23表面与辊刷中心轴的摩擦配合，借助于摩擦力带动辊刷的中心轴在转轴组件13上进行转动，第二传送链23可以为皮带，表面最好较为粗糙以方便带动辊刷进行转动，第一传动组件11的机架下部安装有第三传动组件24，第三传动组件24上传动安装有两个对称设置的第三传送链25，两个第三传送链25上安装有用于修剪辊刷刷毛的刀具组件26，第三传送链25可以为链条等结构能够实现安装刀具组件26的目的，同时能够实现稳定的传动，通过第三传送链25带动刀具组件26移动，移动方
向与辊刷的转动方向正好相反，从而通过辊刷的刷毛在高速移动时撞击到刀具组件26的刀口上实现对刷毛的修剪，更加方便快捷，相比较与车床缓慢车削辊刷刷毛的方式更加快捷，有利于大幅度提高对辊刷刷毛的修剪效率。
34.作为本实施例优选的技术方案，第一传动组件11包括设置于地面的支架111，支架111两端均对称安装有转动设置的第一传动辊112，第一传送链12传动安装在位于支架111同一侧的两个第一传动辊112上，支架111上转动安装有用于支撑第一传送链12上部的多个第一支撑辊113，第一支撑辊113用于对第一传送链12上部进行支撑，防止第一传送链12上部中间部位向下塌陷变形，从而在与第一传送链12配合使辊刷转动时，在第一传送链12的挤压力作用下，第一支撑辊113能够减少辊刷位置的偏移，提高辊刷刷毛修剪后的表面的同轴度，并且由于第一传送链12的移动速度相对较慢，多个第一支撑辊113也可以为固定的一体的平板，以更好的支撑第一传送链12，防止其发生变形，相比较于辊状的结构其缺陷在于会使第一传送链12的磨损加大，可以根据实际的生产需要进行调试选择，支架111下部转动安装有与第一传动辊112通过皮带传动的驱动辊114，驱动辊114设置在下方是为了避免与辊刷的刷毛干涉，支架111下部固定有用于带动驱动辊114转动的第一电机115，第一电机115通过驱动辊114转动最终带动第一传动辊112转动，从而使第一传送链12传动实现对辊刷的传输。
35.作为本实施例优选的技术方案，第一底座组件21包括可拆卸地固定于第一传动组件11机架上的第一底座本体211，第一底座本体211与第一传动组件11机架之间设有第一高度调整块212，通过更换不同厚度的第一高度调整块212，从而能够调整第一传送链12与第二传送链23之间的间距，从而使第二传送链23能够相对应的带动不同直径的辊刷中心轴进行转动。
36.作为本实施例优选的技术方案，第二传动组件22包括转动安装在第一底座本体211上的多个第二传动辊221，第二传送链23传动安装在多个第二传动辊221上，第一底座本体211上转动安装有多个用于限位第二传送链23下部最大高度的第二支撑辊222，第二支撑辊222是为了将第二传送链23压在辊刷的中心轴上，从而能够保证辊刷的转动速度，第一底座本体211上固定有用于驱动第二传动辊221转动的第二电机223，第二电机223通过第二传动辊221带动第二传送链23进行高速传动，从而使第二传送链23通过摩擦力带动辊刷进行高速转动。
37.作为本实施例优选的技术方案，第三传动组件24包括固定于第一传动组件11机架下部的安装板241，安装板241上固定有第二底座本体242，第二底座本体242与安装板241之间设有第二高度调整块243，通过更换不同高度的第二高度调整块243，可以调整刀具组件26的高度，从而改变辊刷刷毛的修剪长度，第二底座本体242上转动安装有多个用于传动安装第三传送链25的第三传动辊244，第二底座本体242上转动安装有用于支撑第三传送链25上部的第三支撑辊245，第三支撑辊245用于保持第三传送链25上部的水平，使刀具组件26在第三传送链25的带动下进行移动时，刀具组件26刀口的移动轨迹在一个水平面上，从而保证对移动过程中的辊刷刷毛在被修剪时其长度不会发生变化，以保证修剪后的辊刷刷毛的同轴度，第二底座本体242上固定有用于驱动第三传动辊244转动的第三电机246，第三电机246通过第三传动辊244带动第三传送链25移动，从而驱动刀具组件26的刀口能够在一定的水平面上循环移动，实现对经过的辊刷刷毛的修剪。
38.作为本实施例优选的技术方案，刀具组件26包括固定在两个第三传送链25之间的多个刀具底座261，刀具底座261上固定有用于剪切辊刷刷毛的刀具本体262，第三传送链25可以为链条结构以保证传动过程中刀具底座261不会发生扭转或者倾斜，刀具本体262在移动过程中其刀口移动方向正好与刷辊刷毛的转动方向相反，从而利用二者接触时的剪切力实现对刷毛的修剪。
39.实施例二
40.图3为本发明的一个实施例，通过优化转轴组件13的结构，使其能够放置不同中心轴直径的辊刷，以提高本设备的适用性，减少在生产不同产品时所需要作出的工装切换，更加节省时间。
41.实施例二与实施例一相比，更优化的在于：转轴组件13包括固定在第一传送链12上的两组转动座131，两组转动座131上均转动安装有转动轴132，辊刷中心轴放置于两个转动轴132上，两个转动轴132之间具有一定的间距，从而能够放置中心轴直径不同的辊刷，提高其适用性。
42.实施例三
43.图2-图3为本发明的一个实施例，通过进一步优化进料组件14的结构，使其能够放置储存较多的辊刷，使员工在一个设备的进料组件14上放满辊刷后，能够再向其他设备的进料组件14上放置辊刷，并且使进料组件14上的辊刷能够自动进入到转轴组件13上，相比较于机械手更加节省成本，后期维护也更加方便。
44.实施例三与实施例一相比，更优化的在于：进料组件14包括固定于相邻两个转轴组件13之间的限位垫141，限位垫141固定在第一传送链12表面，第一传动组件11机架的端部上对称固定有两个分别与第一传送链12位置相对应的进料导轨142，辊刷的两端放置在两个进料导轨142上，通过重力自动向第一传送链12表面滚动，第一传动组件11的机架上固定有与限位垫141配合阻止辊刷滚动的限位杆143，限位垫141与限位杆143之间的间距小于辊刷的中心轴的直径，而只有当辊刷的中心轴两端落入到两个转动轴132之间时，中心轴的相对位置会下降，从而能够经过限位杆143处，从而使辊刷能够依次挨个落入到不同的转轴组件13上，实现自动进料的目的。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。