技术特征：
1.一种烙花薄饼生产方法，其特征在于：包括以下步骤，第一步，制备面皮带；第二步，使用水蒸气将制备的面皮带蒸熟并保证蒸熟后的面皮带不粘用于运输面皮带的蒸制传送带；第三步，将蒸熟的面皮带双面烙制至表面产生烙花。2.根据权利要求1所述的一种烙花薄饼生产方法，其特征在于：在所述第一步中制备的是面皮带，所述面皮带由条状的面带轧制成形，条状的面带经多步轧制工序制成所述面皮带，每步轧制工序中均将面带轧地更薄、更宽；在所述第二步中，所使用的水蒸气的温度为150℃-220℃；在所述第三步，烙制温度为250℃-300℃。3.根据权利要求2所述的一种烙花薄饼生产方法，其特征在于：在所述第一步中，制备的面皮带为双层面皮带；具体是，同时制备两道条状面带，两道条状面带经分别轧制后送入同一轧制辊进行最后一道轧制工序，在进行最后一道轧制工序之前，在两层面带的结合处涂覆油酥。4.根据权利要求2所述的一种烙花薄饼生产方法，其特征在于：在所述第一步中，使用烫面揉成面团，再将面团加工成所述条状面带。5.烙花薄饼，其特征在于：使用权利要求1至4中任一项所述的薄饼生产方法加工而成，所述烙花薄饼包括烤鸭面饼、烙馍或春卷皮。6.一种烙花薄饼生产线，其特征在于：包括基体、蒸制机构和烙制机构，所述蒸制机构包括蒸箱、水蒸气发生器和由所述蒸箱中穿过的蒸制传送带，所述蒸箱内设置有二次加热器，所述水蒸气发生器与所述二次加热器连通以将产生的水蒸气送入所述二次加热器中，所述二次加热器上开设有供二次加热后蒸气进入所述蒸箱的出蒸气口；所述烙制机构包括烙制传送带及烙盘，所述烙制传送带的位置与所述蒸制传送带的位置对应以将蒸熟后的面皮带送入烙制传送带上，所述烙盘固定于基体上且位于所述烙制传送带的传送平面下方以烙制传送平面上运送的一次熟制后的面皮带。7.根据权利要求5所述的一种烙花薄饼生产线，其特征在于：还包括制面带机构和轧制机构，所述制面带机构用于将面团处理成条状面带，所述轧制机构包括轧制传送带和沿轧制传送带的传送方向布置的多组轧辊，沿所述轧制传送带的传送方向所述轧辊的宽度逐渐增大、轧制厚度逐渐减小。8.根据权利要求6所述的一种烙花薄饼生产线，其特征在于：所述制面带机构共设置有两组，所述轧制机构包括第一轧制机构、第二轧制机构和叠合轧制机构，第一轧制机构和第二轧制机构上下间隔设置、分别与两组制面带机构对接以对相应的条状面带进行轧制，所述叠合轧制机构包括叠合轧辊和叠合传送带，沿叠合传送带于叠合轧辊的前方还设置有刷油机构和撒粉机构，所述刷油机构位于所述撒粉机构的前方。9.根据权利要求7所述的一种烙花薄饼生产线，其特征在于：还包括分面皮机构，所述分面皮机构包括第一牵拉传送带、第二牵拉传送带、第一牵拉辊、第二牵拉辊、冷却机构和合面皮传送带，所述第一牵拉传送带和第二牵拉传送带呈八字形排布以将两层面皮拉往不同方向，所述第一牵拉辊用于压住沿第一牵拉传送带传送的单层面皮带，所述第二牵拉辊用于压住沿第二牵拉传送带传送的另一单层面皮带，所述冷却机构位置与所述第一牵拉传送带和第二牵拉传送带位置对应以冷却分开后的面皮，所述合面皮传送带位于第一牵拉传送带和第二牵拉传送带的下方以供冷却后的两单层面皮带在其上重新叠合并对其进行运送。
10.根据权利要求8所述的一种烙花薄饼生产线，其特征在于：所述烙制传送带的后端设置有取圆机构，取圆机构包括取圆传送带、模切装置和余边牵拉辊，所述余边牵拉辊位于所述模切装置的后方，所述模切装置包括可上下移动以从面皮带上模切出圆形饼皮的圆形模具切刀，所述取圆传送带与所述合面皮传送带对接，所述余边牵拉辊位于所述取圆传送带的上方以牵拉取圆后面皮带的余边使之与圆形饼皮分离；所述取圆机构后方设置有叠饼机构，所述叠饼机构与所述取圆传送带对接以将取圆传送带上传送的圆形饼皮叠成摞。
技术总结
本发明公开了一种烙花薄饼、烙花薄饼生产方法及其生产线。包括以下步骤，先使用烫面制备面皮带，再水蒸气将制备的面皮带蒸熟；之后将蒸熟的面皮带双面烙制至表面产生烙花。蒸工序中使用水蒸气温度为150℃-220℃，可保证蒸熟后的双层面皮带湿度适中却不会被液化的水蒸气浸湿，蒸制的方式使得制成的烙花薄饼更筋道。后烙则在增香的同时产生纯手工加工才能做出的微黄烙花效果，大幅度提升制成烙花薄饼的品质。因此本发明制备的烙花薄饼具有口感筋道、香味浓郁、湿度合适、有微黄烙花的优点，在冷藏再解冻加热后仍然能保持超高的筋度，合适的湿度和柔软度，既使在有风扇空调的房间内也能保持较长时间还处于柔软的状态。能保持较长时间还处于柔软的状态。能保持较长时间还处于柔软的状态。
技术研发人员：乔聚彬 乔书静
受保护的技术使用者：南阳市千千荷食品有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/10/15