1.本发明属于食品加工领域，具体涉及一种烙花薄饼、烙花薄饼生产方法及其生产线。
背景技术：
2.烤鸭是享誉世界的北京著名菜式，起源于中国南北朝时期，常配合烤鸭面饼食用。最正宗的烤鸭面饼应该经手工擀制、手工烙制而成，理想的烤鸭面饼两面有微黄烙花、且厚薄均匀，最宜搭配烤鸭食用。但手工做烤鸭面饼费时费力，手工擀制过程中还可能出现厚薄不均的问题。
3.目前烤鸭面饼的工业成型方式有以下几种：一是加热烙辊烙熟覆于其表面的面糊制成面饼；二是使用带加热盘的压制机器将面剂压成圆形的同时将圆饼烙熟。第一种方式制备的烤鸭面饼粘口、不筋道。第二种方式制备的烤鸭面饼较干、筋度较差，尤其是经冷冻保存后烤鸭面饼中的水分进一步流失，使得烤鸭面饼更加干燥、易碎。就算回火加热后再食用，放在桌上短时间内又会变硬、发脆(即不筋道)，在食用环节揭饼时易将饼撕破，食用口感也不佳。在烤鸭面饼置于空气流通速度快的空调房或风扇房内时，更易变硬、发脆。
4.而用于卷菜食用的烙馍等其他烙花薄饼的生产加工中也存在类似的问题。因此需要研发一种新的薄饼生产方法以解决现有技术中生产的烙花薄饼不筋道、较为干柴的技术问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种烙花薄饼生产方法以解决现有技术中工业化生产的烙花薄饼不筋道、干柴的技术问题；本发明的目的还在于提供一种烙花薄饼生产线。
6.为实现上述目的，本发明的一种烙花薄饼生产方法提供如下技术方案：
7.一种烙花薄饼生产方法，包括以下步骤，第一步，制备面皮带；第二步，使用水蒸气将制备的面皮带蒸熟并保证蒸熟后的面皮带不粘用于运输面皮带的蒸制传送带；第三步，将蒸熟的面皮带双面烙制至表面产生烙花。
8.进一步地，在所述第一步中制备的是面皮带，所述面皮带由条状的面带轧制成形，条状的面带经多步轧制工序制成所述面皮带，每步轧制工序中均将面带轧地更薄、更宽；在所述第二步中，所使用的水蒸气的温度超过150
°
c-220℃；在所述第三步，烙制温度超过250℃-300℃。
9.进一步地，在所述第一步中，制备的面皮带为双层面皮带；具体是，同时制备两道条状面带，两道条状面带经分别轧制后送入同一轧制辊进行最后一道轧制工序，在进行最后一道轧制工序之前，在两层面皮带的结合处涂覆油酥以保证熟制后两层面皮带可被完整揭开。
10.进一步地，在所述第一步中，使用烫面揉成面团，再将面团加工成所述条状面带。
11.本发明的烙花薄饼使用以上烙花薄饼生产方法加工而成。
12.本发明的一种烙花薄饼生产线提供如下技术方案：
13.一种烙花薄饼生产线，包括基体、蒸制机构和烙制机构，所述蒸制机构包括蒸箱、水蒸气发生器和由所述蒸箱中穿过的蒸制传送带，所述蒸箱内设置有二次加热器，所述水蒸气发生器与所述二次加热器连通以将产生的水蒸气送入所述二次加热器中，所述二次加热器上开设有供二次加热后蒸气进入所述蒸箱的出蒸气口；所述烙制机构包括烙制传送带及烙盘，所述烙制传送带的位置与所述蒸制传送带的位置对应以将蒸熟后的面皮带送入烙制传送带上，所述烙盘固定于基体上且位于所述烙制传送带的传送平面下方以烙制传送平面上运送的一次熟制后的面皮带。
14.进一步地，还包括制面带机构和轧制机构，所述制面带机构用于将面团处理成条状面带，所述轧制机构包括轧制传送带和沿轧制传送带的传送方向布置的多组轧辊，沿所述轧制传送带的传送方向所述轧辊的宽度逐渐增大、轧制厚度逐渐减小。
15.进一步地，所述制面带机构共设置有两组，所述轧制机构包括第一轧制机构、第二轧制机构和叠合轧制机构，第一轧制机构和第二轧制机构上下间隔设置、分别与两组制面带机构对接以对相应的条状面带进行轧制，所述叠合轧制机构包括叠合轧辊和叠合传送带，沿叠合传送带于叠合轧辊的前方还设置有刷油机构和撒粉机构，所述刷油机构位于所述撒粉机构的前方。
16.进一步地，还包括分面皮机构，所述分面皮机构包括第一牵拉传送带、第二牵拉传送带、第一牵拉辊、第二牵拉辊、冷却机构和合面皮传送带，所述第一牵拉传送带和第二牵拉传送带呈八字形排布以将两层面皮拉往不同方向，所述第一牵拉辊用于压住沿第一牵拉传送带传送的单层面皮带，所述第二牵拉辊用于压住沿第二牵拉传送带传送的另一单层面皮带，所述冷却机构位置与所述第一牵拉传送带和第二牵拉传送带位置对应以冷却分开后的面皮，所述合面皮传送带位于第一牵拉传送带和第二牵拉传送带的下方以供冷却后的两单层面皮带在其上重新叠合并对其进行运送。
17.进一步地，所述烙制传送带的后端设置有取圆机构，取圆机构包括取圆传送带、模切装置和余边牵拉辊，所述余边牵拉辊位于所述模切装置的后方，所述模切装置包括可上下移动以从面皮带上模切出圆形饼皮的圆形模具切刀，所述取圆传送带与所述合面皮传送带对接，所述余边牵拉辊位于所述取圆传送带的上方以牵拉取圆后面皮带的余边使之与圆形饼皮分离；所述取圆机构后方设置有叠饼机构，所述叠饼机构与所述取圆传送带对接以将取圆传送带上传送的圆形饼皮叠成摞。
18.与现有技术相比，本发明提供了一种烙花薄饼生产方法，具备以下有益效果：
19.1.本发明中使用先蒸后烙的方式制备极薄的烙花薄饼，第一步将面皮蒸熟的过程增加了面团的筋度和湿度，第二步烙制过程则是起到了增香作用、还可以在表面产生纯手工加工才能做出的微黄烙花效果，大幅度提升制成烙花薄饼的品质。
20.2.蒸带状双层面皮过程中，蒸箱内的蒸汽温度非常关键，温度过低会使刚压制成形的带状面皮熟化速度过慢，温度过低还会导致蒸箱内冷凝水含量过高从而浸泡面皮带使其变形变粘、粘在蒸制传送带上，并且会导致在后续烙制过程中粘输送带及延长烙熟和起烙花的时间。温度过高则会导致蒸箱内的冷凝水含量过低从而使蒸出的带状面皮过于干燥，不能起到增加面饼湿度的作用，蒸制机构包括可调节蒸汽出口二次加热器加热温度的温控仪，可将蒸箱内蒸汽温度控制在蒸制带状面皮所需最合适的熟化时间和干湿度。蒸制
传送带中的输送带为特氟龙材质，特氟龙输送带具有耐高温、拒水、导热系数高的特性，在蒸制面带过程中可使面带上下面受热均匀，并且输送带表面也不易形成冷凝水从而影响蒸制效果。
21.蒸饼过程中，水蒸气温度过高会导致蒸出的面饼过干，不能起到增加蒸后面皮带湿度的作用，而水蒸气温度过低会导致大量冷凝水浸湿面皮带而致其粘在传送带上或是直接烂掉。蒸工序中使用的水蒸气温度为150℃-220℃，该温度范围内的气态水与液态水的比例合适，既可保证双层面皮带中可吸收部分水分而具有合适的湿度，却又不会在蒸制的过程中产生大量的冷凝水，避免冷凝水浸湿尚未被蒸熟的双层面皮带，将双层面皮带泡烂。即便不将双层面皮带泡烂，水分含量过高的面皮带也存在难以由蒸制传送带末端流出的问题，采用辅助措施使其流至烙制工序后，也会因面皮带过湿而难以在烙制工序中产生烙花和蒸香效果。
22.本发明制备的薄饼相较于纯手工烙制的烙花薄饼，还具有厚薄均匀、湿度适中的优点，超过了纯手工烙制烙花薄饼的品质。因此本发明制备的烙花薄饼具有口感筋道、香味浓郁、湿度合适、有微黄烙花的优点，冷冻保存后再取出口感也不会发干、发柴、发脆，食用者揭饼时不会将饼揭碎。
23.3.烫面过程中淀粉颗粒突然膨胀，体积可胀大几倍，吸水量也会大幅度增加、粘性也会增大，使用烫面制成的烙花薄饼非常柔软且筋度适中，放凉后也会保持柔软的状态和极佳的口感、不会发脆。
24.4.先将两道条状面带分别进行初步轧制，再将初步轧制后的面带上涂抹油酥并将两层面带叠合后送入最后一道轧制工序，经最后一道轧制工序轧制后面带表面积会小幅度增大，因此经最后一道轧制工序轧制出的双层面皮带中单位表面积面皮上的油酥含量较大，保证了后续能轻易地将双层面皮带揭开成为两张单张面皮带。
25.5.条状面带在每一步轧制中逐渐变薄、变宽，实现双向轧延，提高双层面皮带在两个方向的筋度，使制成的烤鸭面皮在每个方向均具有极好的韧性，不易破碎。
26.6.两个面带合在一起被轧制成用于切圆取饼的双层面皮带，可保证最终被压制出的双层面皮带中每层单层面皮都极薄，达到单层轧制时不达到的薄度，既可降低制备单张烙花薄饼的原料用量，又可大幅度提高其卷上烤鸭后食用的口感。
27.7.本发明中的薄饼生产线可自动完成极薄面皮的轧制、面皮带的先蒸后烙、烙后双层面皮带先揭开再叠合、对重新叠合后双层面皮带的取圆、圆形饼皮与余边的分离和圆形面饼的叠摞，自动化程度极高，大幅度减少了人工成本的投入、提高了产线价值。
28.8.本发明中使用常压的水蒸气发生器产生水蒸气，使用二次加热器对水蒸气二次加热，避免了使用高压特种设备，降低了整条生产线生产成本的同时也降低了对工厂内工作环境等级的要求。也避免了高压设备送出的水蒸气压力过大而将极轻薄的面饼吹离蒸制传送带。
29.9.双层面皮带蒸、烙之后取圆机构由其上取出的圆形薄饼即为最终产品，而取圆后的余边依然为连续的、横截面形状不均的带状，余边牵拉辊向上拉动余边使其能持续地与取出的圆形薄饼分开。而国内其他的制双层面饼的生产线末端，都需要工人手工将双层的薄饼揭开、以避免薄饼放凉后不能揭开，因此本发明具有不需手工揭饼、可节约人力的优点。
30.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
31.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
32.图1为本发明的一种烙花薄饼生产线的一个实施例的结构示意图；
33.图2是使用一种烙花薄饼生产线生产烙花薄饼的原理图；
34.图3是轧制机构的结构示意图；
35.图4是蒸制机构的结构示意图；
36.图5是使用本发明制备的烤鸭面饼的图片；
37.图6是使用带加热盘的压制机器直接压制面剂而制成烤鸭面饼的图片；
38.图中：1制面带机构、2轧制机构、3蒸制机构、4烙制机构、5分面皮机构、6取圆机构、7叠饼机构、8基体；
39.101条状面带、102双层面皮带、103单层面皮带、104已预揭双层面皮带、105圆形饼皮、106余边；
40.21第一轧制机构、22第二轧制机构、23叠合轧制机构、24轧制传送带、25轧辊、26撒粉机构、27叠合轧辊、28叠合传送带、29加油酥机构；
41.31蒸箱、32水蒸气发生器、33蒸制传送带、34二次加热器；
42.41烙制传送带、42烙盘；51第一牵拉传送带、52第二牵拉传送带、53第一牵拉辊、54第二牵拉辊、55冷却机构、56合面皮传送带；
43.61取圆传送带、62模切装置、63余边牵拉辊；
44.71送饼传送带、72接饼传送带、73叠饼控制器、74传感器。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.本发明的一种烙花薄饼生产方法的实施例：
47.本发明的一种烙花薄饼生产方法采用以下步骤：
48.第一步，使用60℃-80℃的热水和面制成烫面，将烫面经多道轧制工序逐渐轧薄、轧宽，并在进入最后一道轧制工序之前在两层面片之间添加油酥并将两层面片叠合，最后一道轧制工序中送出的面皮带为双层面皮带；
49.此步骤中，多道轧制工序将面带轧长的同时也轧宽，实现双向压延，提高制成面皮在两个方向的筋度(即韧性)，使制成的烤鸭面皮在每个方向均具有极好的韧性，不易破碎。
50.此步骤中，添加油酥的方式是，先在下层面皮带上刷油、再在刷油部分上撒上面粉，再将上层面皮与下层面皮叠合。双层面皮一起送入最后一道轧制工序被轧制成形，可使制成的双层面皮带中每层面皮带都极薄，且压出的极薄的单层面皮带中部不会被压破、也
不会被压出褶皱。
51.第二步，将常压下制成的水蒸气二次加热到150℃-220℃后蒸制双层面皮带10s-20s而完成一次熟制；
52.此步骤中，水蒸气温度为150℃-220℃，因此蒸制过程中水蒸气不会液化而打湿双层面皮带，蒸制过程保证了一次熟制后的双层面皮带湿度适宜、更筋道。
53.第三步，将一次熟制后的双层面皮带在250℃-300℃条件下正面烙制后再反面烙制；
54.此步骤中，正面烙制的时间是反面烙制时间的两倍，经烙制一方面使面皮表面产生烙花效果、使外观更佳，另一方面起增香效果，使制成面饼的口感更佳。
55.第四步，将烙制后的双层面皮带揭开成两张单层面皮带，冷却分开后的两张单层面皮带后再将两张面皮带重新叠合为双层面皮带；
56.此步骤中，蒸、烙双重处理后的双层面皮带趁热被分开，在冷却后重新叠合在一起进行取圆和叠饼。烙制过程中双层面皮会鼓包，趁热可将两层面皮轻易揭开。冷却后重新叠饼减少了取圆和叠饼的工作量、增加了产线生产效率。冷却后重新叠在一起的两层面皮带易揭开，在取圆之后直接叠摞包装，经冷冻存储后也能在再次食用时被轻易揭开，因此在生产的后续环节中不需要揭饼，大幅度减少人力投入。
57.第五步，由第四步中制成的经一次撕开的双层面皮带上取下圆形饼皮，将取圆后的余边与圆形饼皮分离开，被分离出的圆形饼皮形成烙花薄饼；
58.第六步，将烙花薄饼叠成摞以便后续包装。
59.在其他实施例中，第二步中，在解决面皮易被高压气体吹飞的情况下，还可以直接使用压力容器提高水蒸气的温度，或是使用其他方式制备150℃-220℃的高温蒸气。
60.该实施例中，制备的烙花薄饼为烤鸭面饼。可以理解的是，本发明还可以用于制备用于卷菜食用的烙馍、用于卷烧烤的小饼及其他类似的薄饼。
61.本发明的烙花薄饼的实施例：
62.本发明的烙花薄饼使用上述烙花薄饼生产方法加工而成，在此不再赘述。
63.对比例1：
64.第一步，使用烫面面团制备面剂；
65.第二步，使用带加热盘的压制机器直接压制面剂，使面剂在变薄、变大的同时实现熟化而制成烤鸭面饼。
66.实施例与对比例1中制成烤鸭面饼的结果对比如表1所示：
67.表1
[0068] 实施例对比例1烫面面团含水率38.7％38.7％成品含水率39.1％37.4％成品筋度筋度适中，可多向小幅度拉伸筋度稍差静置30min后含水率38.4％35.3％冷冻72h微波解冻含水率38.7％36.1％静置30min后口感评价41冷冻72h微波解冻后口感41
静置30min后柔软度非常柔软面皮不够柔软冷冻72h微波解冻后柔软度非常柔软较柔软静置30min后筋度筋度适中，可多向小幅度拉伸发脆，易被拉破冷冻72h微波解冻后筋度筋度适中，可多向小幅度拉伸发脆，易被拉破
[0069]
由表1可知，本发明先蒸后烙的工艺流程，提高了成品烤鸭面饼的含水率。且于室温条件下静置30min和冷冻72h后微波解冻后，本发明实施例中生产的烤鸭面饼水分流失率大幅度减少，且更柔软，且具有极佳的韧性和筋度，感官评分高(感官评分最高5分、最低0分，由美食点评专家根据口感评分)。
[0070]
对比例2：
[0071]
使用60℃-80℃的热水和面制成烫面，使用同等宽度的轧辊将烫面经多道轧制工序逐渐轧薄，并在进入最后一道轧制工序之前在两层面片之间添加油酥并将两层面片叠合，最后一道轧制工序中送出的面皮带为双层面皮带，最后一道轧制工序中使用的轧辊宽度与前面轧制工序中使用的轧辊宽度相同。
[0072]
对比例2制备的双层面皮带与实施例中第一步制备的双层面皮带对比，实施例中制备的双层面皮带横、纵向的延伸度均较好，而对比例2中制备的双层面皮带只在横向有较好的延伸度、纵向延伸度极m。由此可知，本发明中轧制面皮带时将面带逐步压宽、压薄，使得制成的双层面皮带在两向均具有极好的韧性，因此最终制成的烤鸭面饼在各向均具有极佳的韧性，不易破损。
[0073]
本发明的一种烙花薄饼生产线的实施例：
[0074]
本发明的一种烙花薄饼生产线的结构如图1所示，由前向后依次包括制面带机构1、轧制机构2、蒸制机构3、烙制机构4、分面皮机构5、取圆机构6和叠饼机构7，还包括基体8。
[0075]
制面带机构1共设置有两组，其用于从烫面制成的面团上制成粗细均一的条状面带101。轧制机构2包括第一轧制机构21、第二轧制机构22和叠合轧制机构23，第一轧制机构21和第二轧制机构22上下间隔设置、分别与两组制面带机构1对接以对相应的条状面带进行轧制。第一轧制机构21和第二轧制机构22均包括轧制传送带24及轧辊25，轧辊25沿轧制传送带24布置有多组，由前向后多组轧辊25的宽度逐渐增加，轧辊25后方还设置有一组撒粉机构26，撒粉机构26用于在压延后的面带上撒粉以防面带进入下一道轧辊25时粘辊。
[0076]
叠合轧制机构23包括叠合轧辊27和叠合传送带28，沿叠合传送带28的输送方向于叠合轧辊27的前方设置有加油酥机构29，加油酥机构29包括前方的刷油机构和后方的撒粉机构，刷油机构在下层面带的上表面先刷油后撒粉，之后再在叠合轧辊27的作用下与上层面带叠合而制成可轻易被撕开的双层面皮带102。最后一道叠合轧辊27的宽度大于最后一道轧辊25的宽度，其轧制出的双层面皮带宽度和厚度均符合要求，双层面皮一起轧制可增加生产效率，还可达到单层面皮轧制时难以达到的薄度。
[0077]
蒸制机构3包括蒸箱31、水蒸气发生器32、由蒸箱31中穿过的蒸制传送带33和二次加热器34，二次加热器34设置于蒸箱31内。二次加热器34上开设有与水蒸气发生器32连通的进蒸气口和与蒸箱31内部连通的出蒸气口。水蒸气发生器32为常压设备，其产生的水蒸气温度在105℃附近，经管道输送到蒸箱后水蒸气温度只有95℃左右，此温度的水蒸气直接送入蒸箱31加热双层面皮带102的话，会有大量的水蒸气液化而浸湿双层面皮带102，水分含量过大的双层面皮带102不仅口感粘腻，还会粘在蒸制传送带33上而不能进行下一步的
工序。
[0078]
二次加热器34的核心是一个电热管，其用于将水蒸气的温度二次加热到150℃-220℃，加热到的具体温度由控制器控制。这种温度的水蒸气中少量的水分会被双层面皮带102吸收而增加其湿度却不会将双层面皮带102蒸糊，又不会产生过量的水蒸气而打湿双层面皮带102。
[0079]
蒸制传送带33的传动速度与轧制机构2的传动速度相匹配，蒸制传送带33的长度根据水蒸气被二次加热后的温度进行调节，其目标是为了保证由蒸制传送带33送出的双层面皮带102被蒸熟，但在该步骤中不能将双层面皮带102蒸过久，蒸过久之后制成的烙花薄饼颜色发暗、会更粘牙。
[0080]
烙制机构4包括烙制传送带41及烙盘42，烙制传送带41上下间隔地设置有两组、其上平面为传送平面。烙盘42固定在基体8上，其位于两组烙制传送带41中传送平面的下方，烙盘42的核心也是一个加热管，其加热温度也由控制器控制，加热管的温度为250℃-300℃。烙制传送带41由耐高温材料制成，蒸制传送带33送出的双层面皮带先流入上层的烙制传送带41、再流入下层的烙制传送带41，上层的烙制传送带41烙制双层面皮带的下表面使其增加饼香并出现烙花。双层面皮带102进入下层烙制传送带41之后会上下翻面，因此下层的烙制传送带41会烙制双层面皮带的另一表面使其增加饼香并出现烙花。其中，由于下层烙制传送带41的长度为上层烙制传送带41长度的一半，以保证双面烙花效果和增香效果一致。
[0081]
分面皮机构5包括第一牵拉传送带51、第二牵拉传送带52、第一牵拉辊53、第二牵拉辊54、冷却机构55和合面皮传送带56。第一牵拉传送带51和第二牵拉传送带52均设置于烙制机构4的下方且呈八字形排布，第一牵拉辊53位于第一牵拉传送带51的斜上方，第二牵拉辊54位于第二牵拉传送带52的斜上方，牵拉辊紧贴在牵拉传送带上以将面皮带压在相应的牵拉辊上。下层烙制传送带41中送出的双层面皮带102被手动撕开成两个单层面皮带103，两个单层面皮带103的端头分别被引入第一牵拉传送带51和第二牵拉传送带52上并手动压下相应传送带以使单层面皮带103被相应牵拉辊压住。两个单层面皮带103被扯往不同的方向从而被分开。冷却机构55设置于第一牵拉传送带51和第二牵拉传送带52的侧面，其作用是加快冷却被分开的两张单层面皮带103。合面皮传送带56位于第一牵拉传送带51和第二牵拉传送带52的下方，第一牵拉传送带51中送出的冷却后的单层面皮带103先被引往合面皮传送带56中被其向后运送，第二牵拉传送带52中送出的冷却后的单层面皮带103叠于其上被同时向后运送，之后将合面皮传送带56上层较长的单层面皮带103中单层部分切除即可将揭开后又重新叠合的已预揭双层面皮带104送往后续的取圆机构6。
[0082]
取圆机构6包括与合面皮传送带56对接的取圆传送带61，还包括固定在基体8上的模切装置62和余边牵拉辊63，沿取圆传送带61的传送方向，余边牵拉辊63位于模切装置62的后方。模切装置62包括可上下移动以从面皮带上模切出圆形饼皮105的圆形模具切刀，余边牵拉辊63装于合面皮传送带56的上方用于牵拉取圆后面皮带的余边106使之与圆形饼皮分离。
[0083]
叠饼机构7包括与取圆传送带61对接的送饼传送带71，还包括位于送饼传送带71下方的接饼传送带72，还包括叠饼控制器73和传感器74，传感器74安装于基体8上且位于送饼传送带71的后端，传感器74连接在叠饼控制器73的一个输入口，接饼传送带72的驱动电
机连接在叠饼控制器73的一个输出端口。送饼传送带71与接饼传送带72的传送平面之间的距离小于单张圆形饼皮105的直径。传感器74在检测到送饼传送带71后端有饼时，驱动接饼传送带71交替地正反运行以接住由送饼传送带71后端落下的圆形饼皮。具体地，接饼传送带72与送饼传送带71的运行速度相同。
[0084]
在其中一个工作流程中，传感器74检测到送饼传送带71后端有饼时，驱动接饼传送带71向后运行，待圆形饼皮的下端搭在接饼传送带72上之后，接饼传送带72因摩擦力会带着圆形饼皮105的下端向后移动，送饼传送带71带着饼皮的上端向后等速移动，因此圆形饼皮105完全落在接饼传送带72上之后会维持平整的状态而不会出现褶皱。在传感器74检测到送饼传送带71上的圆形饼皮105由有至无的状态时，叠饼控制器73控制接饼传送带72停止。传感器74再次检测到送饼传送带71上的圆形饼皮由无至有时，叠饼控制器73控制接饼传送带72反向运行，当圆形饼皮下端搭在接饼传送带72上已存在的圆形饼皮前端时，接饼传送带72会带动圆形饼皮下端向前运动，且圆形饼皮下端向前运行的速度与送饼传送带71上圆形饼皮105向前运动的速度相同，因此第二张圆形饼皮105会平整地被叠于第一张圆形饼皮105上方。此处需要强调的是，在接饼传送带72向前运动时，由送饼传送带71上送出的圆形饼皮105会完成一次翻面的过程。
[0085]
本发明的工作流程：生产线全部启动并预热后，两组制面带机构1分别将烫面面团制成条状面带101，手动将两个条状面带101引入第一轧制机构21和第二轧制机构22的各轧辊25中，待第一轧制机构21中送出的中间面皮带经刷油和撒粉后将其引入叠合轧辊27中、再将第二轧制机构22中送出的中间面皮带也送入叠合轧辊27中，将由叠合轧辊27中送出的双层面皮带102引入蒸制传送带33上，将蒸制传送带33送出的一次熟制后的双层面皮带102依次引入上层的烙制传送带41和下层的烙制传送带42将双层面皮带102双面烙香，手动揭开双面烙香后的双层面皮带102并将揭开后的单层面皮带103分别引入第一牵拉传送带51和第二牵拉传送带52上完成揭面皮带，再将揭开并冷却后的单层面皮带103均引入合面皮传送带56使之重新叠合而制成预揭后的已预揭双层面皮带104，将已预揭双层面皮带104引入取圆传送带61中取圆而得圆形饼皮105，切圆后的余边被余边牵拉辊63牵连拉往不同方向而与圆形饼皮105分离，将分离后的圆形饼皮105送入叠饼机构7中叠成摞以供包装即可。
[0086]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。