1.本发明涉及茶叶杀青技术领域，尤其涉及一种全自动茶叶滚筒杀青机。
背景技术：
2.茶叶杀青是通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成的一种制茶步骤，目前对于大量茶叶的杀青过程大多采用滚筒杀青机。
3.现有的滚筒杀青机大多为燃气或者电加热，由于杀青过程是先高温后低温，所以一般采用多段式的加热方式，即滚筒前段为高温加热区，后段为低温加热区，为了实现充分且连续式杀青，滚筒的长度较长，设备占地面积大，并且设置的多个控温区成本较高。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本发明提供一种全自动茶叶滚筒杀青机，该杀青机采用立体式循环的方式，大大缩短了设备体积，仅设置中部一个加热筒，使热量从内向外扩散，温度逐渐降低，满足温度从高至低的烘青过程，并且便于分离进行清洗过程。
5.为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
6.一种全自动茶叶滚筒杀青机，包括支撑板、左侧板和右侧板，所述左侧板上设有圆口，所述圆口内设有圆形挡板，所述圆形挡板与支撑板之间通过支撑架固定连接，所述圆形挡板的右侧转动连接有加热筒，所述加热筒的侧壁上固定安装有内螺旋输送叶，所述右侧板的左侧固定连接有套设内螺旋输送叶的内筒，所述圆口内转动连接有驱动环，所述驱动环的右侧固定连接有套设内筒的网筒，所述网筒的内侧固定安装有中间螺旋输送叶，网筒的外侧固定安装有外螺旋输送叶，所述右侧板的左侧还固定连接有套设网筒的外筒，所述内筒和外筒上均布有多个透气孔，所述右侧板的右侧安装有与内筒连通的进料斗，所述左侧板的底部侧壁设有与外筒连通的出料口，所述内筒和网筒之间通过连接通道连通，所述网筒的右端底部设有连通口，所述右侧板的底部安装有可将左侧板和右侧板分离的分离机构。
7.优选地，所述左侧板的左侧固定安装有第一电机，所述加热筒的左端固定连接有延伸出圆形挡板的驱动轴，所述驱动轴和第一电机的输出轴上均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间设有皮带。
8.优选地，所述第一电机的输出轴上还固定连接有齿轮，所述驱动环上固定连接有与齿轮啮合的齿圈。
9.优选地，所述加热筒的筒壁内设有加热丝，所述驱动轴的轴心设有与加热丝电性连接的导电柱，所述左侧板上设有抵触导电柱的电刷。
10.优选地，所述圆形挡板的右侧和左侧板的右侧均固定安装有第一环形导轨，所述内筒和外筒的左侧均设有适配对应第一环形导轨的第一环形槽。
11.优选地，所述网筒的右侧端固定连接有第二环形导轨，所述右侧板的左侧设有适
配第二环形导轨的第二环形槽。
12.优选地，所述内螺旋输送叶和外螺旋输送叶的输送方向均为从右向左，中间螺旋输送叶的输送方向为从左向右，所述内螺旋输送叶、中间螺旋输送叶和外螺旋输送叶的叶片直径从内至外依次减小。
13.优选地，所述分离机构包括固定连接在右侧板底部且横向设置的固定板，所述固定板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动板，所述移动板的侧壁与左侧板之间固定连接有连接杆，所述右侧板上安装有可带动螺纹杆转动的第二电机，所述左侧板的底部设有供固定板插入的插口，所述右侧板的底部安装有多个滚轮。
14.优选地，所述左侧板的右侧固定连接有多根锁紧杆，所述锁紧杆的末端设有螺纹，所述右侧板上设有对应多根锁紧杆的插孔，所述锁紧杆的末端螺纹连接有螺母。
15.优选地，所述右侧板的侧壁安装有水泵，所述水泵的出水端连接有对接管，所述对接管贯穿右侧板并延伸至内筒内，所述加热筒的右端设有供对接管插入的对接孔，所述加热筒的周向侧壁设有多排出水孔。
16.本发明的有益效果为：
17.1.通过设置加热筒、内筒、网筒以及外筒，同时设置有内螺旋输送叶、中间螺旋输送叶以及外螺旋输送叶，采用套设立体的烘青方式，能够大大降低设备体积，通过设置加热筒为加热源，进入内筒中的茶叶在内螺旋输送叶的作用下均匀输送受热，再通过中间螺旋输送叶以及外螺旋输送叶进行第二道第三道的烘青过程，最终通过出料口自动排出。
18.2.通过在内筒和外筒上均布多个透气孔，一方面使热量从内向外扩散，温度逐渐降低，满足温度从高至低的烘青过程，另一方面可将杀青过程出现的水汽及时排出，提高杀青效果。
19.3.通过安装分离机构以及水泵，杀青设备在长时间不使用或者多次使用后，内壁上会粘附很多污渍，不清理会影响下次杀青质量，本装置可启动第二电机，通过螺纹杆带动移动板以及连接杆移动，使右侧板远离左侧板，将内筒和外筒拉离内螺旋输送叶、中间螺旋输送叶以及外螺旋输送叶，再通过水泵向对接管内泵水，再进入加热筒内，最终通过多排出水孔喷出，配合加热筒的旋转，对网筒、内螺旋输送叶、中间螺旋输送叶以及外螺旋输送叶进行冲洗。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明提出的左侧板结构示意图；
22.图3为本发明提出的右侧板结构示意图；
23.图4为本发明提出的加热筒剖视图；
24.图5为本发明的分离状态图；
25.图6为本发明的正视图。
26.图中：1支撑板、2支撑架、3皮带、4皮带轮、5驱动轴、6驱动环、7齿轮、8齿圈、9第一电机、10圆形挡板、11连接通道、12左侧板、13锁紧杆、14螺母、15外筒、16网筒、17进料斗、18内筒、19加热筒、20对接管、21水泵、22中间螺旋输送叶、23外螺旋输送叶、24第二电机、25滚轮、26右侧板、27固定板、28移动板、29连接杆、30螺纹杆、31出料口、32出水孔、33加热丝、34
对接孔、35第一环形导轨、36插口、37内螺旋输送叶、38第二环形导轨、39插孔、40透气孔。
具体实施方式
27.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”，“水平的”，“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.参照图1-6，一种全自动茶叶滚筒杀青机，包括支撑板1、左侧板12和右侧板26，左侧板12上设有圆口，圆口内设有圆形挡板10，圆形挡板10与支撑板1之间通过支撑架2固定连接，圆形挡板10的右侧转动连接有加热筒19，加热筒19的侧壁上固定安装有内螺旋输送叶37，左侧板12的左侧固定安装有第一电机9，加热筒19的左端固定连接有延伸出圆形挡板10的驱动轴5，驱动轴5和第一电机9的输出轴上均固定连接有皮带轮4，两个皮带轮4之间设有皮带3，启动第一电机9，通过皮带轮4以及皮带3带动驱动轴5转动，再带动加热筒19转动，进而通过内螺旋输送叶37向左输送茶叶。
30.右侧板26的左侧固定连接有套设内螺旋输送叶37的内筒18，圆口内转动连接有驱动环6，驱动环6的右侧固定连接有套设内筒18的网筒16，网筒16的内侧固定安装有中间螺旋输送叶22，网筒16的外侧固定安装有外螺旋输送叶23，右侧板26的左侧还固定连接有套设网筒16的外筒15，第一电机9的输出轴上还固定连接有齿轮7，驱动环6上固定连接有与齿轮7啮合的齿圈8，第一电机9同时通过齿轮7以及齿圈8带动驱动环6转动，再带动网筒16转动。
31.进一步的，加热筒19的筒壁内设有加热丝33，驱动轴5的轴心设有与加热丝33电性连接的导电柱，左侧板1上设有抵触导电柱的电刷，保证在旋转状态下持续供电过程。
32.进一步的，圆形挡板10的右侧和左侧板12的右侧均固定安装有第一环形导轨35，内筒18和外筒15的左侧均设有适配对应第一环形导轨35的第一环形槽，网筒16的右侧端固定连接有第二环形导轨38，右侧板26的左侧设有适配第二环形导轨38的第二环形槽，实现密封的同时也提高转动的稳定性。
33.进一步的，内螺旋输送叶37和外螺旋输送叶23的输送方向均为从右向左，中间螺旋输送叶22的输送方向为从左向右，内螺旋输送叶37、中间螺旋输送叶22和外螺旋输送叶23的叶片直径从内至外依次减小。
34.内筒18和外筒15上均布有多个透气孔40，右侧板26的右侧安装有与内筒18连通的进料斗17，左侧板12的底部侧壁设有与外筒15连通的出料口31，内筒18和网筒16之间通过连接通道11连通，网筒16的右端底部设有连通口，通过中间螺旋输送叶22将茶叶自左向右输送，输送至最右侧通过连通口进入外筒15内，通过外螺旋输送叶23将茶叶自右向左输送，最终通过出料口31排出。
35.右侧板26的底部安装有可将左侧板12和右侧板26分离的分离机构，分离机构包括
固定连接在右侧板26底部且横向设置的固定板27，固定板27上转动连接有螺纹杆30，螺纹杆30上螺纹连接有移动板28，移动板28的侧壁与左侧板12之间固定连接有连接杆29，右侧板26上安装有可带动螺纹杆30转动的第二电机24，左侧板12的底部设有供固定板27插入的插口36，右侧板26的底部安装有多个滚轮25，启动第二电机24，带动螺纹杆30转动，带动移动板28以及连接杆29移动，使右侧板26远离左侧板12，将内筒18和外筒15拉离加热筒19和网筒16。
36.进一步的，左侧板12的右侧固定连接有多根锁紧杆13，锁紧杆13的末端设有螺纹，右侧板26上设有对应多根锁紧杆13的插孔39，锁紧杆13的末端螺纹连接有螺母14，未分离状态下，通过锁紧杆13和螺母14增加结构的稳定性。
37.进一步的，右侧板26的侧壁安装有水泵21，水泵21的出水端连接有对接管20，对接管20贯穿右侧板26并延伸至内筒18内，加热筒19的右端设有供对接管20插入的对接孔34，加热筒19的周向侧壁设有多排出水孔32，通过水泵21向对接管20内泵水，进入加热筒19内，最终通过多排出水孔32喷出，配合加热筒19的旋转，对网筒16、内螺旋输送叶37、中间螺旋输送叶22以及外螺旋输送叶23进行冲洗。
38.将待杀青的茶叶通过进料斗17持续送入内筒18内，启动第一电机9，通过皮带轮4以及皮带3带动驱动轴5转动，再带动加热筒19转动，进而通过内螺旋输送叶37向左输送茶叶，通过电刷以及导电柱保持为加热丝33通电，使加热筒19发热，对输送的茶叶进行均匀加热，且直接接触加热筒19，温度高，能够满足初始高温的杀青过程，输送至最左端后，通过连接通道11进入网筒16内，第一电机9同时通过齿轮7以及齿圈8带动驱动环6转动，再带动网筒16转动，进而通过中间螺旋输送叶22将茶叶自左向右输送，输送至最右侧通过连通口进入外筒15内，通过外螺旋输送叶23将茶叶自右向左输送，最终通过出料口31排出，加热筒19散发的热量通过内筒18上透气孔40传递至网筒16内，再通过网筒16上的网孔传递至外筒15内，最终杀青的水汽通过外筒15上的透气孔40排出，热量从内向外扩散，温度逐渐降低，满足温度从高至低的烘青过程。
39.也可根据茶叶的种类，选择蒸青过程，只需向对接管20内通入水蒸气，进入加热筒19内，再通过多排出水孔32排出，可利用水蒸气对茶叶进行蒸青过程。
40.杀青设备在长时间不使用或者多次使用后，内壁上会粘附很多污渍，不清理会影响下次杀青质量，启动第二电机24，带动螺纹杆30转动，带动移动板28以及连接杆29移动，使右侧板26远离左侧板12，将内筒18和外筒15拉离加热筒19和网筒16，暴露出内螺旋输送叶37、中间螺旋输送叶22以及外螺旋输送叶23，以上部件均是不易清理的，再通过水泵21向对接管20内泵水，进入加热筒19内，最终通过多排出水孔32喷出，配合加热筒19的旋转，对网筒16、内螺旋输送叶37、中间螺旋输送叶22以及外螺旋输送叶23进行冲洗。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。