1.本技术涉及果品催熟技术领域，特别是涉及果品催熟及其控制方法及电子设备。
背景技术：
2.呼吸跃变型果品(例如，猕猴桃、黑布林等)采收之后，在成熟过程中呼吸强度骤然上升，达到高峰之后又迅速下降，并伴随复杂的生化反应和代谢变化，如淀粉的降解、挥发性成分的生物合成、糖的积累以及细胞壁的软化等，形成其特有的风味和口感。呼吸跃变型果品一旦开始进入后熟进程，其生理变化过程不可逆，且随着呼吸高峰的出现，生理变化迅速，常温条件下贮藏期和货架期不可控。因此，对于呼吸跃变型果品而言，需要在其生长发育达到一定成熟度时(完全成熟之前)就开始采收，可以保障后续链路的贮藏期和货架期，给予足够长的时间售卖，或者避开集中上市。正是这种原因，该类型水果采收后消费者不能直接食用。
3.以猕猴桃为例，“不可即食”是猕猴桃一直以来的痛点。非即食猕猴桃往往硬度较高，可溶性固形物含量低，口感酸涩，消费者购买后无法直接食用，需要在自然条件下放置7～10天甚至更长时间，或者需要通过人为催熟以缩短后熟时间。但是，因放置时间较长，猕猴桃容易出现失水、褶皱甚至腐烂现象，果品在此时也并非处于良好的食用状态，极大地影响了消费者的体验，降低了复购率。
4.在这种情况下，“即食猕猴桃”的概念便应运而生了，所谓“即食猕猴桃”是指，在消费者购买到猕猴桃之后，无需进行人为催熟，且肉质成熟度均一、口感风味较好，消费者可即买即食。
5.虽然“即食猕猴桃”在消费者购买到之后可以直接食用，但是，毕竟属于呼吸跃变型果品，对于果农或者商家而言，仍然需要面临如何延长可售卖时间、避开集中上市等问题，因此，仍然需要在果品成熟前进行提前采摘。也就是说，“即食猕猴桃”并不是采摘之后就可以直接达到“即食”标准的，而是需要在采摘后，在商家端进行催熟处理，待猕猴桃熟化到一定程度，再进行上架销售，以使得在延长可售卖时间、避开集中上市的同时，也让消费者购买到的“猕猴桃”达到即食标准。
6.然而，现有猕猴桃催熟技术仍采用较为传统的方法，例如，利用催熟药剂如乙烯利药包或乙烯利溶液覆盖薄膜升温或者结合高温(25-30℃)温区进行催熟。这种现有技术生产操作繁杂，催熟过程中的品质控制难以把控，造成催熟过度或催熟不足，催熟后的猕猴桃品质与销售渠道和链路不匹配，生产损耗高，货架期难以保障，出现催熟不均匀和口感不佳等问题。
技术实现要素：
7.本技术提供了果品催熟及其控制方法及电子设备，能够根据果品成熟度品质及其变化情况，动态调整催熟工艺，使果品的成熟度品质变化过程可控，销售品质更稳定。
8.本技术提供了如下方案：
9.一种果品催熟方法，包括：
10.在将待催熟处理的果品转入催熟库/柜后，检测果品的成熟度品质；所述催熟库/柜中的催熟参数值为可配置，其中，催熟参数包括温度、湿度以及目标气体的浓度，所述催熟处理包括多个阶段；
11.根据所述成熟度品质及其变化情况，确定催熟处理各阶段的启动时机以及适合的催熟工艺，所述催熟工艺通过所述催熟参数值以及对应的作用时长进行表达；
12.按照所述启动时机以及所述催熟工艺对所述催熟库/柜进行催熟参数配置，以便进行对应阶段的催熟处理。
13.其中，所述检测果品的成熟度品质，包括：
14.在将待进行催熟处理的果品转入催熟库/柜后，检测果品的成熟度品质，以确定催熟处理的启动时机以及催熟工艺；
15.在催熟处理过程中，定期检测果品的成熟度品质变化情况，以确定进入下一阶段的启动时机以及催熟工艺。
16.其中，所述多个阶段包括第一催熟阶段以及第二催熟阶段；
17.其中，在所述第一催熟阶段，根据果品的成熟度品质，在目标时间长度范围内使得所述催熟库/柜中的目标气体达到目标浓度后，进行目标气体的脱除处理；
18.在所述第二催熟阶段，通过对果品的成熟度品质变化情况进行周期性监测，对所述催熟库/柜中的温度进行动态调节，以使得果品在目标催熟周期内达到目标成熟度品质。
19.其中，所述第二催熟阶段的目标催熟周期为可在预置范围内进行定制；通过在所述第二催熟阶段改变对温度的动态调节策略，使得同等成熟度品质的果品可在不同目标催熟周期内达到相同的目标成熟度品质。
20.其中，所述多个阶段还包括：阻断阶段；
21.在达到所述目标成熟度品质之后，通过预冷降温的方式在第四时间长度范围内完成物理阻断。
22.其中，如果所述待进行催熟处理的果品转入是由冷藏库转入所述催熟库/柜中，则所述第一催熟阶段还包括：升温阶段，以使得在果心温度达到目标催熟温度后进行气体催熟处理。
23.其中，在催熟处理过程中，将所述催熟库/柜中的湿度持续稳定在目标相对湿度。
24.其中，所述成熟度品质由果品的硬度值和/或糖度值进行表达。
25.其中，所述根据所述成熟度品质及其变化情况，确定催熟处理各阶段的启动时机以及适合的催熟工艺，包括：
26.根据果品的品种以及所述成熟度品质及其变化情况，确定催熟处理各阶段的启动时机以及适合的催熟工艺。
27.其中，还包括：
28.在完成催熟处理后，向冷链运输环节和/或销售地仓库周转环节提供建议的温度和/或湿度信息。
29.一种果品催熟控制方法，包括：
30.获取待进行催熟处理的果品的成熟度品质及其变化情况；所述催熟处理包括多个阶段，在催熟库/柜中进行，所述催熟库/柜中的催熟参数值为可配置，其中，催熟参数包括
温度、湿度以及目标气体的浓度；
31.根据所述成熟度品质及其变化情况，以及预先保存的配置信息，确定催熟处理各阶段的启动时机以及适合的催熟工艺；其中，所述催收工艺通过所述催熟参数值以及对应的作用时长进行表达；
32.按照所述启动时机以及所述催熟工艺对所述催熟库/柜进行催熟参数配置，以便进行对应阶段的催熟处理。
33.一种果品催熟控制装置，包括：
34.信息获取单元，用于获取待进行催熟处理的果品的成熟度品质；所述催熟处理包括多个阶段，在催熟库/柜中进行，所述催熟库/柜中的催熟参数值为可配置，其中，催熟参数包括温度、湿度以及目标气体的浓度；
35.催熟工艺确定单元，用于根据所述成熟度品质及其变化情况，以及预先保存的配置信息，确定催熟处理各阶段的启动时机以及适合的催熟工艺；其中，所述催熟工艺通过所述催熟参数值以及对应的作用时长进行表达；
36.参数配置单元，用于按照所述启动时机以及所述催熟工艺对所述催熟库/柜进行催熟参数配置，以便进行对应阶段的催熟处理。
37.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前述任一项所述的方法的步骤。
38.一种电子设备，包括：
39.一个或多个处理器；以及
40.与所述一个或多个处理器关联的存储器，所述存储器用于存储程序指令,所述程序指令在被所述一个或多个处理器读取执行时，执行前述任一项所述的方法的步骤。
41.根据本技术提供的具体实施例，本技术公开了以下技术效果：
42.通过本技术实施例，可以通过催熟库/柜对果品进行催熟，并且，可以将催熟过程分为多个阶段，不同阶段可以采用不同的催熟工艺，并且，具体阶段的启动时机以及采用的催熟工艺，还可以根据对果品的成熟度品质及其变化情况的监测结果而定。通过这种方式，可以实现催熟过程的精细化管理，根据果品成熟度品质及其变化情况，动态调整催熟工艺，使果品的成熟度品质变化过程可控，销售品质更稳定。
43.在优选的实施方式下，具体可以将催熟过程划分为第一催熟阶段以及第二催熟阶段，第一催熟阶段可以根据果品的成熟度品质，主要通过控制目标气体的浓度等，以实现初步的催熟，如果是从冷藏库转移至催熟库/柜，则还可以先进行升温处理，然后再进行气体催熟；之后，可以将目标气体脱除；在第二催熟阶段，可以通过定期监测果品的成熟度品质变化情况，动态调整温度，从而使得催熟的过程更加可控，果品的成熟度品质可以在预期内变化，避免出现催熟过度或者不足等情况发生。
44.另外，还可以设置弹性的催熟周期，在同等成熟度品质的状态下，通过不同的温度控制工艺，可以控制果品在不同的催熟周期内达到同等即食标准的成熟度品质。这样，使得商家可以根据销售渠道、订单量等情况自主选择催熟周期，更灵活匹配销售渠道和订单量。
45.再者，在第二催熟阶段完成后，还可以利用催熟库/柜快速降温的特点，通过物理降温的阻断方式，快速阻断催熟过程，从而使得果品的成熟度品质更好的保留催熟完成时的状态，从而延长果品的货架期，降低生产损耗。
46.当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
47.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
48.图1是本技术实施例提供的第一方法的流程图；
49.图2是本技术实施例提供的一种催熟操作方式示意图；
50.图3是本技术实施例提供的催熟逻辑示意图；
51.图4是本技术实施例提供的系统架构的示意图；
52.图5是本技术实施例提供的第二方法的流程图；
53.图6是本技术实施例提供的装置的示意图；
54.图7是本技术实施例提供的电子设备的示意图。
具体实施方式
55.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
56.在本技术实施例中，对现有的催熟技术进行了改进，具体的，在该方案中，可以使用催熟库/柜进行催熟处理，这种催熟库/柜可以通过调节温度、湿度、气体(例如，乙烯等)浓度等方式，实现果品存储环境的调节，以此达到催熟的目的。通过使用催熟库/柜，无需配置催熟液，催熟前无需分装，也无需装入保鲜容器中，果品从冷库转出后即可直接转入催熟库/柜开始催熟程序，省去配备药剂、分装的人力和时间成本，可随时启动催熟，缩短履约响应周期，压缩生产成本。另外，在催熟的过程中，本技术实施例可以在充分利用催熟库/柜这种硬件设施在温度、湿度、气体浓度等方面可以精准调控、还可实现快速升温、快速降温、快速预冷功能等特性的基础上，在催熟工艺方面，还可以根据通过对果品的成熟度品质(包括硬度、糖度等)进行监测，实现分阶段的催熟处理。也就是说，催熟的过程可以分成多个阶段，在不同的阶段可以采用不同的催熟工艺，具体采取何种催熟工艺，可以根据果品的实际成熟度品质而定；另外，关于何时进入下一阶段，同样可以通过监测到的果品成熟度品质变化情况来进行。在确定出各阶段的启动时机以及对应的催熟工艺后，可以通过对催熟库/柜的参数进行精准配置，实现更精准的催熟处理，并且催熟过程中可以更好地进行品质控制，避免造成催熟过度或催熟不足等情况。
57.下面对本技术实施例提供的具体实现方案进行详细介绍。
58.实施例一
59.首先，该实施例一提供了一种果品催熟方法，参见图1，该方法具体可以包括：
60.s101：在将待进行催熟处理的果品转入催熟库/柜后，检测果品的成熟度品质；所述催熟库/柜中的催熟参数值为可配置，其中，催熟参数包括温度、湿度以及气体浓度，所述
催熟处理包括多个阶段。
61.其中，具体待进行催熟处理的果品可以是跃变型果品，典型的，可以包括猕猴桃等。在本技术实施例中，在果品采摘后，在进行催熟之前，可以首先通过冷藏库进行贮藏，之后，可以直接从冷藏库转入催熟库/柜进行催熟处理，而不需要配置催熟液、装入保鲜容器等处理。当然，也可以采摘后直接转入催熟库/柜进行催熟处理。
62.催熟库/柜可以是配置好的，其中的催熟参数可以包括温度、湿度、乙烯气体浓度等，并且各项催熟参数都可以精确调节，例如，温度的精确度可以达到
±
0.5℃，湿度的精确度可以达到
±
1.0％，以及乙烯浓度的精确度可以达到
±
1.0ppm(parts per million，百万分比浓度)，等等，以满足本技术实施例中关于精确催熟的需求。
63.这里需要说明的是，在具体实现时，如果是从冷藏库将果品转入催熟库/柜，由于冷藏库的温度比较低，直接进行催熟可能会影响催熟效果，因此，还可以进行升温处理，以使得在果心温度达到目标催熟温度后再进行催熟处理。具体实现时，通过精准调控催熟库/柜的温度，升温阶段可以在5-8小时内完成。
64.具体在对果品的成熟度品质进行监测时，具体可以通过抽检的方式来进行，例如，选取催熟库/柜中部分果品作为测试样品，使用相关的测试仪器测试样品的硬度、糖度等，之后，通过取硬度、糖度的平均值等方式，确定出当前批次待催熟的果品的成熟度品质，等等。当然，具体实现时，具体代表成熟度品质的指标除了硬度、糖度之外，还可以包括其他指标，例如，干物质含量，等等。
65.其中，对果品成熟度品质的监测可以是在催熟处理之前进行，以确定催熟处理的启动时机以及催熟工艺。另外，在催熟处理的过程中，也可以定期检测果品的成熟度品质变化情况，以确定进入下一阶段的启动时机以及催熟工艺。也就是说，监测处理可以周期性地多次进行，例如，可以每天早晚各抽检一次，以进一步达到精准催熟的目的。
66.s102：根据所述成熟度品质及其变化情况，确定催熟处理各阶段的启动时机以及适合的催熟工艺，所述催熟工艺通过所述催熟参数值以及对应的作用时长进行表达。
67.在获取到果品的成熟度品质及其变化情况后，可以用来确定催熟处理各阶段的启动时机以及适合的催熟工艺，其中，具体的催熟工艺就可以通过催熟参数值以及对应的作用时长进行表达。
68.例如，在一种具体的实现方式下，具体的多个阶段至少可以包括第一催熟阶段以及第二催熟阶段。其中，在所述第一催熟阶段，根据果品的成熟度品质，在第一时间长度范围内使得所述催熟库/柜达到目标温度和/或湿度，在第二时间长度范围内使得所述催熟库/柜中的乙烯气体达到目标浓度，并在第三时间长度范围内完成乙烯气体脱除处理；在所述第二催熟阶段，通过对果品的成熟度品质变化情况进行周期性监测，对所述催熟库/柜中的温度进行动态调节，以使得果品在目标催熟周期内达到目标成熟度品质。
69.具体实现时，在第一催熟阶段，可以根据果品的成熟度品质，使催熟库/柜的温度和/或湿度在一定的时间长度内达到目标值，还可以在需要的情况下，在一定时间长度内将催熟库/柜中的乙烯气体达到目标浓度，之后，还可以在比较短的时间范围内完成乙烯气体的脱除处理。其中，具体的时间长度、温度值、湿度值、乙烯气体浓度值等，都可以根据具体果品的成熟度品质而定。在第二阶段，则可以继续对成熟度品质的变化情况进行监测，例如，每天抽检两次，等等，然后，可以根据品质变化情况动态调整温度值，然后逐渐使得果品
的品质成熟度品质达到即食标准。
70.例如，在第一阶段，可以利用5～8小时使得温度达到目标值，12小时内完成乙烯气体处理，之后，再通过1小时完成通风处理，以完成乙烯气体脱除。之后，在第二阶段，可以通过仅进行温度和对应作用时长调节的方式来进行进一步的催熟。通过这种分阶段的精细化催熟处理方式，根据果品硬度和糖度等品质变化情况，随时动态调整催熟工艺，使果品品质变化过程可控，销售品质更稳定。
71.其中，第二阶段的目标催熟周期为可在预置范围内进行定制，并且，通过在第二催熟阶段改变对温度的动态调节策略，使得同等成熟度品质的果品可在不同目标催熟周期内达到相同的目标成熟度品质。也就是说，第二阶段的动态调整过程可以支持催熟周期在一定范围内弹性变化。对于同等品质的果品，可以通过在第二阶段对温度的动态调整策略的变化，实现在不同的催熟周期内完成催熟。例如，具体实现时，具体的弹性催熟周期可以为2至7天，对于同一批果品而言，在完成第一阶段的催熟后，具体需要几天完成第二阶段的催熟，是可以进行定制的。具体实现时，可以根据销售渠道、销售策略等，确定出果品的上架时间，然后可以根据具体的上架时间，反推出能够预留给催熟处理的时间长度，进而可以根据该时间长度确定第二阶段的催收周期。可见，通过这种方式，使得商家可以根据销售量等情况自主选择催熟周期，催熟过程可以匹配不同的销售渠道、订单量、品质等方面的要求。
72.s103：按照所述启动时机以及所述催熟工艺对所述催熟库/柜进行催熟参数配置，以便进行对应阶段的催熟处理。
73.在确定出具体的催熟时机以及催熟工艺后，可以在具体的时间节点对催熟库/柜的催熟参数进行配置，从而可以使得催熟库/柜能够在具体配置的催熟参数下工作。其中，由于具体的催熟过程分为多个阶段，不同阶段之间串行处理，因此，关于各个阶段的催熟时机及催熟工艺的确定也可以是串行完成的。例如，首先确定第一阶段的启动时机以及催熟工艺，并在对应的时机对催熟库/柜的催熟参数进行配置。在第一阶段结束后，再根据具体果品的成熟度品质变化情况，确定第二阶段的启动时机以及催熟工艺，并重新对催熟参数进行配置，等等。
74.需要说明的是，在具体实现时，除了前述第一催熟阶段以及第二催熟阶段，在可选的方式下，还可以包括阻断阶段，以达到快速结束催熟过程，将果品的成熟度品质尽可能多的保持在第二阶段催熟完成后的状态，保障货架天数。具体的，在达到所述目标成熟度品质之后，可以进入该阻断阶段，在本技术实施例中，可以通过预冷降温的方式在第四时间长度范围内完成物理阻断，例如，果品一旦催熟达到即食状态，可以在3-4小时内快速完成降温，以阻断催熟过程，从而延长货架期，降低生产损耗。
75.另外，在催熟处理过程中，还可以将所述催熟库/柜中的湿度持续稳定在目标相对湿度，使得催熟过程中果品的失水率损耗控制在一定范围内，例如，可以控制在0.5％以内，等等。
76.具体实现时，在一种的具体实施方式下，具体的催熟除了过程可以如图2所示，首先，可以将果品从冷藏库(温度通常在0-3℃)，然后可以通过叉车等将果品从冷藏库快速转入催熟库/柜中等待催熟。在此过程中，无需配置催熟液，也无需通过保鲜袋等进行分装。之后，可以进行催熟前的成熟度品质检测，并根据检测结果确定第一催熟阶段的催熟工艺，包括具体的温度、湿度、是否使用乙烯等气体，如果使用，还可以确定出乙烯气体的浓度，等
等。之后，可以按照该催熟工艺对催熟库/柜进行配置，并启动第一催熟阶段。在该阶段，主要通过气体催熟的方式来进行初步的催熟，之后还可以将气体进行脱除处理。在完成第一催熟阶段后，还可以根据果品的成熟度品质等确定启动第二催熟阶段的时机，在进入第二催熟阶段后，可以通过每日两次检测成熟度品质，动态调控催熟库/柜的温度，以使得可以按照预置的催熟周期(具体的催熟周期可以是根据生产计划等弹性设置)，将果品催熟至达到即食标准的成熟度品质。在达到即食标准后，还可以对催熟过程进行阻断处理。
77.为了便于更好地理解本技术实施例所提供的技术方案，下面结合图2所示的例子，对完整的催熟步骤进行介绍。当然，这里只是为了举例介绍，不应视为对本技术实施例保护范围的限制。
78.如图2所示，假设某一批果品在采摘后首先被保存到冷藏库中，之后，需要进行催熟处理，则具体的催熟步骤可以包括：
79.步骤1：首先，通过叉车等将果品从冷藏库(温度通常为0-3℃)转移至催熟库/柜；
80.步骤2：对转移至催熟库/柜的果品进行成熟度品质检测；
81.步骤3：根据检测到的成熟度品质，设置催熟工艺，包括温度、湿度、是否使用乙烯等气体；
82.步骤4：启动第一阶段的催熟，例如，具体可以在5-8小时内达到目标温度(升温阶段)，12小时内将乙烯等气体达到目标浓度，之后，再经过1小时左右的通风处理，完成乙烯等气体的脱除；其中，具体的温度及气体浓度、作用时间等可以根据具体的成熟度品质而定。
83.步骤5：进入第二阶段的催熟，在第二阶段，主要通过温度催熟方式。并且，可以每日两次对果品进行成熟度品质检测，并根据检测结果动态调整催熟温度，还可以调整对应的时长，以使得果品在目标催熟周期内达到即时状态。其中，具体的温度可以动态调整，例如，可以为15℃(12h)、10℃(12h)，等等。
84.其中，催熟周期是可以弹性调节的，例如，一般可以在2-7天之间进行弹性调节，具体可以根据生产计划等而确定。
85.步骤6：完成第二阶段的催熟后，可以通过物理降温的方式实现对催熟过程的阻断，例如，可以是在2-3小时内降温至3～5℃，或者1-3℃，等等，使得果品可以停留在催熟完成的状态，而不是再继续被催熟，从而保障货架期天数。
86.需要说明的是，在具体实现时，在确定催熟时机以及催熟工艺的过程中，除了考虑果品的成熟度品质等因素，还可以考虑果品的品种因素，也即，可以根据果品的品种以及所述成熟度品质及其变化情况，确定催熟处理各阶段的启动时机以及适合的催熟工艺。例如，对于猕猴桃这种果品，可以包括多种不同的品种，对于不同品种的猕猴桃而言，也可以通过不同的催熟工艺来进行催熟。例如，假设两者不同品种的猕猴桃，虽然在催熟之前具有同等硬度、糖度，但是，具体在进行催熟时，所选择的温度、湿度、乙烯气体浓度、作用时长等可能都是不同的，具体可以根据各种不同品种果品的历史催熟经验值等，选择各种品质下适合的催熟工艺。
87.另外，如图3所示，在根据硬度、糖度等指标选择催熟阶段的启动时机及催熟工艺，并完成催熟，使得果品的硬度、糖度等指标达到即食标准后，通常还需要经历干线物流运输(主要是从产地到销售地之间的运输)、销售地仓库周转等环节，因此，为了保障最终消费者
购买到的果品品质，在完成催熟处理后，还可以向干线物流运输环节和/或销售地仓库周转环节提供建议的温度和/或湿度信息，使得干线物流运输、销售地仓库周转过程中，可以按照规定的温度和/或湿度进行运输或保存。可以实现全链路品质控制，进一步保证送达消费者时的果品品质。
88.总之，通过本技术实施例，可以通过催熟库/柜对果品进行催熟，并且，可以将催熟过程分为多个阶段，不同阶段可以采用不同的催熟工艺，并且，具体阶段的启动时机以及采用的催熟工艺，还可以根据对果品的成熟度品质及其变化情况的监测结果而定。通过这种方式，可以实现催熟过程的精细化管理，根据果品成熟度品质及其变化情况，动态调整催熟工艺，使果品的成熟度品质变化过程可控，销售品质更稳定。
89.在优选的实施方式下，具体可以将催熟过程划分为第一催熟阶段以及第二催熟阶段，第一催熟阶段可以根据果品的成熟度品质，主要通过控制目标气体的浓度等，以实现初步的催熟，之后，可以将气体脱除；如果是从冷藏库转移至催熟库/柜，则还可以先进行升温处理，然后再进行气体催熟；在第二催熟阶段，可以通过定期监测果品的成熟度品质变化情况，动态调整温度和对应的时长，从而使得催熟的过程更加可控，果品的成熟度品质可以在预期内变化，避免出现催熟过度或者不足等情况发生。
90.另外，可以设置弹性的催熟周期，在同等成熟度品质的状态下，通过不同的温度控制工艺，可以控制果品在不同的催熟周期内达到同等即食标准的成熟度品质。这样，使得商家可以根据销售渠道、订单量等情况自主选择催熟周期，更灵活匹配销售渠道和订单量。
91.再者，在第二催熟阶段完成后，还可以利用催熟库/柜快速降温的特点，通过物理降温的阻断方式，快速阻断催熟过程，从而使得果品的成熟度品质更好的保留催熟完成时的状态，从而延长果品的货架期，降低生产损耗。
92.实施例二
93.在上述实施例一中，对果品的成熟度品质进行监测，确定出催熟处理各阶段的启动时机以及适合的催熟工艺，以及对催熟库/柜的催熟参数进行配置等过程中，都可以通过人工的方式来完成。而在该实施例二中，还可以通过计算机程序的方式实现对催熟库/柜的催熟参数的自动配置。具体的，可以为催熟库/柜提供催熟控制系统，该系统可以内置于催熟库/柜系统内，或者，例如，如图4所示，上述催熟控制系统也可以运行于单独的计算机系统中，并实现与催熟库/柜之间的数据、控制指令的传输。具体实现时，可以预先在该催熟控制系统中保存配置信息，该配置信息可以是多种不同的成熟度品质与各阶段启动时机、催熟工艺之间的对应关系。这样，在通过人工测量等方式获取到成熟度品质监测结果后，可以输入到该催熟控制系统中，该控制系统则可以根据预先保存的配置信息，自动确定出催熟处理各阶段的启动时机以及适合的催熟工艺。之后，可以通过与催熟库/柜系统之间的控制通道，向催熟库/柜发出配置指令，将具体的启动时机、催熟工艺的相关数据配置到催熟库/柜系统，以使得催熟库/柜系统按照精准配置的催熟工艺来工作，并完成催熟过程。
94.具体的，该实施例二提供了一种果品催熟控制方法，参见图5，该方法具体可以包括：
95.s501：获取待进行催熟处理的果品的成熟度品质及其变化情况；所述催熟处理包括多个阶段，在催熟库/柜中进行，所述催熟库/柜中的催熟参数值为可配置，其中，催熟参数包括温度、湿度以及目标气体的浓度。
96.s502：根据所述成熟度品质及其变化情况，以及预先保存的配置信息，确定催熟处理各阶段的启动时机以及适合的催熟工艺；其中，所述催熟工艺通过所述催熟参数值以及对应的作用时长进行表达；
97.s503：按照所述启动时机以及所述催熟工艺对所述催熟库/柜进行催熟参数配置，以便进行对应阶段的催熟处理。
98.关于该实施例二中的未详述部分，可以参见实施例一以及本说明书其他部分的记载，这里不再赘述。
99.需要说明的是，本技术实施例中可能会涉及到对用户数据的使用，在实际应用中，可以在符合所在国的适用法律法规要求的情况下(例如，用户明确同意，对用户切实通知，等)，在适用法律法规允许的范围内在本文描述的方案中使用用户特定的个人数据。
100.与上述实施例二相对应，本技术实施例还提供了一种果品催熟控制装置，参见图6，该装置可以包括：
101.信息获取单元601，用于获取待进行催熟处理的果品的成熟度品质及其变化情况；所述催熟处理包括多个阶段，在催熟库/柜中进行，所述催熟库/柜中的催熟参数值为可配置，其中，催熟参数包括温度、湿度以及目标气体的浓度；
102.催熟工艺确定单元602，用于根据所述成熟度品质及其变化情况，以及预先保存的配置信息，确定催熟处理各阶段的启动时机以及适合的催熟工艺；其中，所述催熟工艺通过所述催熟参数值以及对应的作用时长进行表达；
103.参数配置单元603，用于按照所述启动时机以及所述催熟工艺对所述催熟库/柜进行催熟参数配置，以便进行对应阶段的催熟处理。
104.另外，本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现前述方法实施例中任一项所述的方法的步骤。
105.以及一种电子设备，包括：
106.一个或多个处理器；以及
107.与所述一个或多个处理器关联的存储器，所述存储器用于存储程序指令,所述程序指令在被所述一个或多个处理器读取执行时，执行前述方法实施例中任一项所述的方法的步骤。
108.其中，图7示例性的展示出了电子设备的架构，具体可以包括处理器710，视频显示适配器711，磁盘驱动器712，输入/输出接口713，网络接口714，以及存储器720。上述处理器710、视频显示适配器711、磁盘驱动器712、输入/输出接口713、网络接口714，与存储器720之间可以通过通信总线730进行通信连接。
109.其中，处理器710可以采用通用的cpu(central processing unit，处理器)、微处理器、应用专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、或者一个或多个集成电路等方式实现，用于执行相关程序，以实现本技术所提供的技术方案。
110.存储器720可以采用rom(read only memory，只读存储器)、ram(random access memory，随机存取存储器)、静态存储设备，动态存储设备等形式实现。存储器720可以存储用于控制电子设备700运行的操作系统721，用于控制电子设备700的低级别操作的基本输入输出系统(bios)。另外，还可以存储网页浏览器723，数据存储管理系统724，以及图标字体处理系统725等等。上述图标字体处理系统725就可以是本技术实施例中具体实现前述各
步骤操作的应用程序。总之，在通过软件或者固件来实现本技术所提供的技术方案时，相关的程序代码保存在存储器720中，并由处理器710来调用执行。
111.输入/输出接口713用于连接输入/输出模块，以实现信息输入及输出。输入输出/模块可以作为组件配置在设备中(图中未示出)，也可以外接于设备以提供相应功能。其中输入设备可以包括键盘、鼠标、触摸屏、麦克风、各类传感器等，输出设备可以包括显示器、扬声器、振动器、指示灯等。
112.网络接口714用于连接通信模块(图中未示出)，以实现本设备与其他设备的通信交互。其中通信模块可以通过有线方式(例如usb、网线等)实现通信，也可以通过无线方式(例如移动网络、wifi、蓝牙等)实现通信。
113.总线730包括一通路，在设备的各个组件(例如处理器710、视频显示适配器711、磁盘驱动器712、输入/输出接口713、网络接口714，与存储器720)之间传输信息。
114.需要说明的是，尽管上述设备仅示出了处理器710、视频显示适配器711、磁盘驱动器712、输入/输出接口713、网络接口714，存储器720，总线730等，但是在具体实施过程中，该设备还可以包括实现正常运行所必需的其他组件。此外，本领域的技术人员可以理解的是，上述设备中也可以仅包含实现本技术方案所必需的组件，而不必包含图中所示的全部组件。
115.通过以上的实施方式的描述可知，本领域的技术人员可以清楚地了解到本技术可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如rom/ram、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
116.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统或系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的系统及系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
117.以上对本技术所提供的果品催熟及其控制方法及电子设备，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。