1.本发明属于功能性食用油制备技术领域，涉及一种富含植物多酚的花生油的制备方法。
背景技术：
2.中国是世界上最大的花生生产国，2023年花生总产量达1374～1465万吨。花生含有油脂、蛋白质、多糖等丰富的营养成分，是出油率最高的油料作物之一，与大豆一起被誉为“植物肉”和“素中之荤”。以花生制得的花生油风味独特，含有植物多酚、甾醇、叶酸，生育酚等多种有益物质。经常食用花生油，能够保护血管壁、防止血栓形成、改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退等。花生油脂肪酸配比均衡，80％以上为不饱和脂肪酸(油酸41％，亚油酸约为37％)，易于人体吸收。
3.随着人们对食用油营养健康的重视，单一的食用油已经不能满足人们的需求。功能性食用油是油脂加工行业发展的必然趋势，许多企业推出了谷维素稻米油和植物甾醇玉米油等食用油脂产品。目前对功能性花生油的研究较少，市场上也无出现相关类似产品。
4.植物多酚是一类天然的具有多酚羟基有机化合物的总称，具有抑菌、抗炎、抗氧化、防辐射、降血压等多种生物活性，然而目前市场销售的花生油中植物多酚含量仅为25～80mg/kg。因此，如何明显提高花生油中植物多酚含量以开发富含多酚的花生油产品亟待解决。
5.鉴于花生中植物多酚含量有限，一般常向花生油中添加一定量的植物多酚以提高其含量。张政以花生红衣为植物多酚来源，采用80％乙醇超声提取，后以ab-8大孔树脂作为固定相纯化提取液，将制得的多酚提取物按质量比加入花生油中。该制备方法可以有效提升花生油中植物多酚含量，但工艺复杂，且使用大量有机溶剂。因此，需要一种新的简单、绿色高效的富含植物多酚的花生油的制备方法。
技术实现要素：
6.本发明针对植物多酚提取工艺复杂且使用大量有机溶剂的技术问题，提供一种富含植物多酚的花生油的制备方法，采用花生油萃取花生红衣中多酚，位于花生红衣细胞液泡中的植物多酚和花生油充分接触并溶解在花生油中，使花生油中植物多酚含量增加显著。
7.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：本发明提供一种富含植物多酚的花生油的制备方法，包括以下步骤：1)将洗净干燥的花生红衣超微粉碎为粒径为50～300目的花生红衣粉；2)将步骤1)的花生红衣粉和水搅拌混合1h后再进行超声波细胞破碎处理；3)将步骤2)得到的花生红衣粉和水的混合液与花生油混合，进行加热搅拌萃取；4)将步骤3)得到的混合物在5000rpm离心15min，取出上层油相即为富含植物多酚的花生油。
8.上述技术方案中，步骤2)中花生红衣粉和水的质量比为1：5～25。
9.上述技术方案中，步骤3)中花生油的添加量与花生红衣粉的质量比为2～10：1。
10.上述技术方案中，步骤2)中超声波细胞破碎处理时的超声功率为65～390w、超声时间为2～25min。
11.上述技术方案中，步骤3)中加热搅拌萃取时的萃取温度为50～90℃、萃取时间为0.5～2.5h。
12.上述技术方案中，采用的花生油可以是普通花生油(生产工艺：压榨)、高油酸花生油(生产工艺：压榨)。
13.相比现有技术，本发明的有益效果在于：1、市售食用花生油中植物多酚含量很低，本发明采用花生油萃取花生红衣中的多酚，位于花生红衣细胞液泡中的植物多酚和花生油充分接触并溶解在花生油中，使花生油中植物多酚含量增加显著，后续仅通过离心分离就能获得富含植物多酚的花生油，省去了采用其他萃取剂时仍需分离提纯的步骤，降低了在分离过程中易发生聚合、氧化等风险；2、本发明采用超声波细胞破碎仪预处理花生红衣粉，有效促使原料中游离多酚的释放及溶出，进一步提高了花生油中植物多酚含量；3、本发明方法操作简单、耗时短、成本低，无溶剂参与、绿色无污染；4、本发明制得的富含植物多酚的花生油，除富含植物多酚及花生中其他有益成分外，其色泽﹑酸价、过氧化值、水分挥发物含量等均符合花生油国家标准检验项(gb/t1534-2017)，具有较好的营养强化功能以及良好的应用价值和市场前景。
具体实施方式
14.以下实施例用于说明本发明，但不用来限定本发明的保护范围。若未特别指明，实施例中所用技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。下述实施例中的试验方法，如无特别说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
15.下述实施例中所用的花生油分别为市场上的普通花生油(生产工艺：压榨)和高油酸花生油(生产工艺：压榨)。测得普通花生油中植物多酚含量为26.95mg/kg，高油酸花生油中植物多酚含量为95.31mg/kg，所用水为纯净水。
16.实施例1(1)将洗净干燥的花生红衣超微粉碎至大于100目；(2)称取3g100目的花生红衣粉，加入75ml水后搅拌混合1h；(3)在步骤(2)得到的花生红衣粉-水混合液中加入30g普通花生油并置于反应瓶中，将反应瓶置于50℃的加热搅拌器中，搅拌(800rpm)萃取0.5h；(4)将步骤(3)中的混合物5000rpm离心15min，取出上层油相即为富含植物多酚的花生油。
17.测得本实施例得到的富含植物多酚的花生油中多酚含量为196.31mg/kg。
18.实施例2(1)将洗净干燥的花生红衣超微粉碎至大于100目；(2)称取3g 100目的花生红衣粉，加入15ml水后搅拌混合1h；(3)在步骤(2)得到的花生红衣粉-水混合液中加入6g普通花生油并置于反应瓶
中，将反应瓶置于90℃的加热搅拌器中，搅拌(800rpm)萃取2.5h；(4)将步骤(3)中的混合物5000rpm离心15min，取出上层油相即为富含植物多酚的花生油。
19.测得本实施例富含植物多酚的花生油中多酚含量为315.88mg/kg。
20.实施例3(1)将洗净干燥的花生红衣超微粉碎至大于100目；(2)称取3g 100目的花生红衣粉，加入30ml水后搅拌混合1h；(3)在步骤(2)得到的花生红衣粉-水混合液中加入24g普通花生油并置于反应瓶中，将反应瓶置于80℃的加热搅拌器中，搅拌(800rpm)萃取1.4h；(4)将步骤(3)中的混合物5000rpm离心15min，取出上层油相即为富含植物多酚的花生油。
21.测得富含植物多酚的花生油中多酚含量为281.78mg/kg。
22.实施例4本实施例与实施例1基本相同，不同的是：在步骤(2)花生红衣粉和水搅拌混合1h后，将混合料置于功率为65w的超声波细胞破碎仪下超声2min。
23.测得本实施例富含植物多酚的花生油中多酚含量为221.36mg/kg。
24.实施例5本实施例与实施例2基本相同，不同的是：在步骤(2)花生红衣粉和水搅拌混合1h后，将混合料置于功率为390w的超声波细胞破碎仪下超声25min。
25.测得本实施例富含植物多酚的花生油中多酚含量为476.41mg/kg。
26.实施例6本实施例与实施例3基本相同，不同的是：在步骤(2)花生红衣粉和水搅拌混合1h后，将混合料置于功率为225w的超声波细胞破碎仪下超声5min。
27.测得本实施例富含植物多酚的花生油中多酚含量为418.20mg/kg。
28.实施例7本实施例与实施例6基本相同，不同的是：在步骤(3)中将普通花生油替换为高油酸花生油。
29.测得本实施例富含植物多酚的高油酸花生油中多酚含量为453.76mg/kg。
30.实施例8本实施例与实施例6基本相同，不同的是：步骤(2)中水的添加量改为80ml。
31.测得本实施例富含植物多酚的花生油中多酚含量为341.54mg/kg。
32.实施例9本实施例与实施例6基本相同，不同的是：步骤(3)中普通花生油的添加量改为50g。
33.测得本实施例富含植物多酚的花生油中多酚含量为199.84mg/kg。
34.实施例10本实施例与实施例6基本相同，不同的是：步骤(3)中普通花生油的添加量改为4g。
35.测得本实施例富含植物多酚的花生油中多酚含量为501.33mg/kg。
36.实施例11
本实施例与实施例6基本相同，不同的是：在步骤(2)花生红衣粉和水搅拌混合1h后，将混合料置于功率为50w的超声波细胞破碎仪下超声5min。
37.测得本实施例富含植物多酚的花生油中多酚含量为258.37mg/kg。
38.实施例12本实施例与实施例6基本相同，不同的是：在步骤(2)花生红衣粉和水搅拌混合1h后，将混合料置于功率为500w的超声波细胞破碎仪下超声5min。
39.测得本实施例富含植物多酚的花生油中多酚含量为325.65mg/kg。
40.实施例13本实施例与实施例6基本相同，不同的是：在步骤(3)中，将反应瓶置于120℃的加热搅拌器中。
41.测得本实施例富含植物多酚的花生油中多酚含量为403.87mg/kg。
42.对比例1本对比例与实施例3基本相同，不同的是：在步骤(2)花生红衣粉和水搅拌混合1h后，将混合料进行均质处理，均质功率300w，均质时间5min。
43.测得本对比例富含植物多酚的花生油中多酚含量为266.05mg/kg。
44.对比例2本对比例与实施例3基本相同，不同的是：省去步骤(2)中水，将3g 100目花生红衣粉直接和24g普通花生油混合进行搅拌萃取。
45.测得本对比例富含植物多酚的花生油中多酚含量为465.83mg/kg。
46.对实施例1～13制备的富含植物多酚的花生油进行质量检测，均符合国家食用植物油标准。其中实施例6和实施例7制得的花生油中植物多酚含量和多酚提取率均较高，其质量指标结果如表1所示。
47.表1实施例6和实施例7制得的花生油的质量指标由上表测定数据可知，本发明制备的花生油的质量符合国家规定的食用植物油标准。
48.本发明以多酚提取率和花生油中植物多酚含量作为萃取效率的主要评价指标。对实施例1～13和对比例1～2制得的富含植物多酚的花生油中植物多酚含量进行测定，以评价多酚提取率，多酚提取率以富含植物多酚的花生油中总的植物多酚质量占原料(花生红衣粉)中总的植物多酚质量百分比表示。同时测定萃取处理后花生油得率，花生油得率以萃取离心后分离出的花生油质量和加入花生油的质量百分比表示。结果如表2所示。
49.表2实施例和对比例的花生油中植物多酚含量和多酚提取率及花生油得率
由表2可知，市售普通花生油和高油酸花生油中植物多酚含量都较低，以花生油为萃取剂萃取花生红衣中多酚，可以有效提高花生油中植物多酚含量。由实施例4～6与实施例1～3比较，可知，超声波细胞破碎处理可以进一步促进植物多酚的溶出，增加花生油中植物多酚含量。由实施例8～13与实施例6比较可知，扩大萃取条件范围，萃取效果无提升。由实施例6与对比例1可知，相较于均质处理，超声波细胞破碎处理是更有效的预处理手段。由实施例6和实施例7可知，高油酸花生油和普通花生油都能采用此工艺制备富含植物多酚的花生油，本发明开发的花生油富集萃取植物多酚方法具有较好的应用普适性。由实施例6与对比例2可知，在处理过程中不加水虽然也能提高花生油中植物多酚含量，但花生油得率极低，故实际应用效果欠佳。因为在无水参与的萃取工艺中，花生油黏度较大，无法和花生红衣有效离心分离，造成花生油损失。当花生根-水质量比小于1:5时，如在1:2比例时，物料黏度大，无法分离出花生油。因此选择花生红衣-水质量比最低为1:5。
50.以上所述之实施例，只是本发明的较佳实施例而已，仅仅用以解释本发明，并非限制本发明实施范围，对于本技术领域的技术人员来说，当然可根据本说明书中所公开的技术内容，通过置换或改变的方式轻易做出其它的实施方式，故凡在本发明的原理上所作的变化和改进等，均应包括于本发明申请专利范围内。