1.本发明涉及食品加工的技术领域，具体涉及一种刺梨冻干粉及其制备方法。
背景技术：
2.刺梨又称酸梨子、送春归、刺石榴等，刺梨营养价值和药用价值极高，其果肉中维生素c的含量居各类水果之冠，每100克果肉中含维生素c2054-2725毫克，比苹果、梨高500倍，比柑橘高100倍，比猕猴桃高9倍，维生素p的含量极高，每100克果肉中含维生p5980-12895毫克，比柑橘高120倍，蔬菜类高150倍。堪称水果之王“维c皇”。它还富含维生素b1、b2、e、k1等16种微量元素，其功能比酸枣高46倍，比银杏叶总黄酮含量高2.4倍。刺梨还被誉为“长寿防癌”的绿色珍果，含有抗癌物质及sod抗衰老物质，同时还具有健脾消食，消食积，饱胀，滋补强肾的作用。因此，被誉为长寿果，所以刺梨的研究与开发利用在国内曾一度掀起高潮。
3.目前的刺梨产品有刺梨酒、刺梨糖糕、刺梨饮料/果汁等，由于天然的刺梨本身带有较浓郁的酸涩味，绝大部分人难以接受。所以为了改善口感，在加工成产品时会向其中加入多种调味剂或其它食品添加剂进行改良，然而这变向的降低了产品中刺梨营养组分的含量，降低了原生态绿色食品的价值。
4.为了解决以上技术问题，中国专利文件(公开号为cn113575823a)一种刺梨冻干粉的加工方法，包括以下步骤：步骤一、刺梨果洗净控干水分后压榨取汁，得到刺梨原液，将刺梨原液与果葡萄糖浆按比例混合后得到混合液；步骤二、将混合液放入速冻库中进行冻结；步骤三、将冻结后的混合液转移到真空冻干机内进行真空干燥得到半成品；步骤四、将半成品粉碎得到所述刺梨冻干粉。
5.但是，上述技术方案还存在以下技术问题：1、上述技术方案中的刺梨果通过压榨方式获得刺梨原液，并将刺梨原液速冻后进行加热促进干燥；由于冻结的刺梨原液通过加热干燥，因此，在加热干燥过程中容易导致刺梨原液中含有的热敏性成分损失，或使得最终干燥后的产品粘稠、起泡或结块，不具有工业上的生产价值；
6.2、上述技术方案在实际加工生产时，同一批制备多个按照刺梨原液与果葡萄糖浆配比混合得到混合液，由于上述技术方案并未对每个混合液的液量进行限定，因此，在将所有混合液直接放入速冻库进行冻结时，有可能存在同一批多个混合液有部分混合液冻结不均匀，导致同一批混合液生产的均一性较差，其中，均一性是指在混合液中各部分的浓度和性质完全相同。
技术实现要素：
7.本发明意在提供一种刺梨冻干粉及其制备方法，以解决现有技术中由于冻结的刺梨原液通过加热干燥，因此，在加热干燥过程中容易导致刺梨原液中含有的热敏性成分损失，或使得最终干燥后的产品粘稠、起泡或结块，不具有工业上的生产价值的技术问题。
8.为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种刺梨冻干粉，包括刺梨原浆和麦
芽糊精，所述麦芽糊精占所述刺梨原浆重量的10％～20％。
9.本方案按特定的用量在刺梨原浆中只加入麦芽糊精，即麦芽糊精占刺梨原浆重量的10％～20％，极大的解决了口感问题，通过麦芽糊精中含有非常丰富的乳糖明显的降低了产品的酸涩味，得到的产品甜度合适。
10.本方案中成分简单，果葡糖浆的含量也少，采用相同产地的刺梨果生产本方案的刺梨冻干粉和现有的刺梨产品，相比之下相同重量的产品中刺梨冻干粉中各种维生素的含量更高。
11.而且，将产品制备成冻干粉，便于包装、运输和储存，能最大化的节约运输和储存成本。同时相比于制成饮品，冻干粉更方便携带和食用。
12.进一步，所述麦芽糊精占所述刺梨原浆重量的10％。
13.进一步，所述麦芽糊精占所述刺梨原浆重量的20％。
14.进一步，所述麦芽糊精占所述刺梨原浆重量的15％。
15.麦芽糊精中的维生素d和维生素e也比较丰富，可以增加骨骼对钙离子的吸收，降低骨质疏松发生的概率，而且可以美白皮肤、消除颜面部位的色素沉着。能够促进身体内废物的排除，可以润肠通便，有减肥的功效。
16.一种刺梨冻干粉的制备方法，包括以下步骤：
17.步骤一、原料配料：以新鲜、成熟和无腐烂变质进行筛选刺梨果，将筛选好的刺梨果清洗干净，通过风干或用离心脱水设备滤干刺梨果表面的水分，将洗净后的刺梨果送入搅拌机内进行搅拌破碎，经过滤处理得到的刺梨原浆；在刺梨原浆内按照配比添加麦芽糊精搅拌混合得到混合液；
18.步骤二、冷冻保温处理：将混合液置于真空冻干机内进行初次冷冻降温处理，冷冻温度为-30℃，冷冻降温时间为2个小时；完成初次冷冻降温处理后，真空冻干机内进行混合液抽真空冷冻处理，使得混合液在真空状态下保持冷冻温度为-30℃，冷冻时间为5小时得到冻结品；
19.步骤三、连续间断升温干燥：将步骤二中的冻结品在真空状态下进行多次阶段性升温处理，每一次阶段性升温的时间均为5小时，在完成所有阶段性升温处理后得到干燥品；
20.步骤四、成品装罐：将步骤三中的干燥品进行破碎得到刺梨冻干粉。
21.进一步，在步骤一中，所述刺梨原浆与麦芽糊精在搅拌机内均匀搅拌，且搅拌时间大于2小时。
22.本发明中刺梨原浆与麦芽糊精的搅拌时间大于2小时能够让刺梨原浆和麦芽糊精充分混合，保证产品的口感。
23.进一步，在步骤一中，所述过滤处理采用过滤网，所述过滤网为500目滤网。本发明采用500目滤网对搅拌破碎的刺梨果进行过滤，能够最大限度地将刺梨果的原浆给提取出来。
24.进一步，在步骤一中，将混合液进行装盘入盘处理，混合液按照定值重量进行平分并装入盘容器内，使得每个盘容器重量控制在3kg。
25.本发明将混合液进行装盘入盘处理，使得混合液能够均匀装载在每个盘容器内，因此，将所有装载混合液的盘容器置于真空冻干机进行冻结时，能够避免出现混合液冻结
不均匀的现象。
26.进一步，在步骤一中，经过滤得到的刺梨原浆的浊度为100，其刺梨原浆浊度的上下偏差不超过20％。
27.本发明通过刺梨原浆浊度来恒定刺梨原浆内果肉颗粒，这些果肉颗粒均匀分布在液体内，并含有果胶、蛋白质和纤维素等。
28.进一步，在步骤三中，所述多次阶段性升温处理包括第一次升温处理、第二次升温处理、第三次升温处理、第四次升温处理、第五次升温处理和第六次升温处理，在第一次升温处理时，升温温度为-20℃；在第二次升温处理时，升温温度为-10℃；在第三次升温处理时，升温温度为0℃；在第四次升温处理时，升温温度为12℃；在第五次升温处理时，升温温度为24℃；在第六次升温处理时，升温温度为36℃。
29.本发明的冻结品通过第一次升温处理、第二次升温处理、第三次升温处理、第四次升温处理、第五次升温处理和第六次升温处理，连续阶段性升温使得冻结品进行升华；根据刺梨原液的特性在冻结-30℃、第一次升温-20℃、第二次升温-10℃、第三次升温0℃、第四次升温12℃、第五次升温24℃和第六次升温36℃，同时，在上述阶段中温度均保持5个小时，使得刺梨冻结品逐步吸收热量，这样，能够保证传递到刺梨冻结品上的热能与升华所耗热能相平衡，这样能够避免刺梨原液中含有的热敏性成分损失，或使得最终干燥后的产品粘稠、起泡或结块，不具有工业上的生产价值。
30.相比现有技术，本发明还具有以下技术效果：
31.1、本发明工艺简单，尤其在连续间断升温干燥步骤中，通过刺梨原液的特性在冻结-30℃、第一次升温-20℃、第二次升温-10℃、第三次升温0℃、第四次升温12℃、第五次升温24℃和第六次升温36℃进行逐渐升华，在每次升温升华的时间保持5小时，这样能够保证在确定的温度和时间下，能够避免刺梨冻结品发生分解或变色的现象。
32.2、通过本发明工艺制备所得到的刺梨冻干粉，刺梨冻干粉风味较佳，口感适中，并且利于包装和运输等，大幅扩大了销售范围，有利于打开市场，而且还可以在刺梨粉的基础上进一步加工成刺梨口含片等，或作为保健药品、保健食品等的添加剂使用。
附图说明
33.图1为本发明一种刺梨冻干粉的制备方法的框架图。
具体实施方式
34.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
35.实施例1
36.一种刺梨冻干粉，包括刺梨原浆和麦芽糊精，麦芽糊精占所述刺梨原浆重量的10％。
37.实施例2
38.与实施例1不同在于，麦芽糊精占所述刺梨原浆重量的20％。
39.实施例3
40.与实施例1不同在于，麦芽糊精占所述刺梨原浆重量的15％。
41.参见图1所示，上述实施例1-3通过一种刺梨冻干粉的制备方法制备得到刺梨冻干
粉，一种刺梨冻干粉的制备方法，包括以下步骤：
42.步骤一、原料配料：以新鲜、成熟和无腐烂变质进行筛选刺梨果，将筛选好的刺梨果清洗干净，通过风干或用离心脱水设备滤干刺梨果表面的水分，将洗净后的刺梨果送入搅拌机内进行搅拌破碎，经过滤处理得到的刺梨原浆；在刺梨原浆内按照配比添加麦芽糊精搅拌混合得到混合液；
43.在步骤一中，所述刺梨原浆与麦芽糊精在搅拌机内均匀搅拌，且搅拌时间大于2小时。本发明中刺梨原浆与麦芽糊精的搅拌时间大于2小时能够让刺梨原浆和麦芽糊精充分混合，保证产品的口感。
44.在步骤一中，所述过滤处理采用过滤网，所述过滤网为500目滤网。本发明采用500目滤网对搅拌破碎的刺梨果进行过滤，能够最大限度地将刺梨果的原浆给提取出来。
45.在步骤一中，将混合液进行装盘入盘处理，混合液按照定值重量进行平分并装入盘容器内，使得每个盘容器重量控制在3kg。
46.本发明将混合液进行装盘入盘处理，使得混合液能够均匀装载在每个盘容器内，因此，将所有装载混合液的盘容器置于真空冻干机进行冻结时，能够避免出现混合液冻结不均匀的现象。
47.在步骤一中，经过滤得到的刺梨原浆的浊度为100，其刺梨原浆浊度的上下偏差不超过20％。本发明通过刺梨原浆浊度来恒定刺梨原浆内果肉颗粒，这些果肉颗粒均匀分布在液体内，并含有果胶、蛋白质和纤维素等。
48.步骤二、冷冻保温处理：将混合液置于真空冻干机内进行初次冷冻降温处理，冷冻温度为-30℃，冷冻降温时间为2个小时；完成初次冷冻降温处理后，真空冻干机内进行混合液抽真空冷冻处理，使得混合液在真空状态下保持冷冻温度为-30℃，冷冻时间为5小时得到冻结品；
49.步骤三、连续间断升温干燥：将步骤二中的冻结品在真空状态下进行多次阶段性升温处理，每一次阶段性升温的时间均为5小时，在完成所有阶段性升温处理后得到干燥品；
50.步骤四、成品装罐：将步骤三中的干燥品进行破碎得到刺梨冻干粉。
51.在步骤三中，所述多次阶段性升温处理包括第一次升温处理、第二次升温处理、第三次升温处理、第四次升温处理、第五次升温处理和第六次升温处理，在第一次升温处理时，升温温度为-20℃；在第二次升温处理时，升温温度为-10℃；在第三次升温处理时，升温温度为0℃；在第四次升温处理时，升温温度为12℃；在第五次升温处理时，升温温度为24℃；在第六次升温处理时，升温温度为36℃。
52.本发明的冻结品通过第一次升温处理、第二次升温处理、第三次升温处理、第四次升温处理、第五次升温处理和第六次升温处理，连续阶段性升温使得冻结品进行升华；根据刺梨原液的特性在冻结-30℃、第一次升温-20℃、第二次升温-10℃、第三次升温0℃、第四次升温12℃、第五次升温24℃和第六次升温36℃，同时，在上述阶段中温度均保持5个小时，使得刺梨冻结品逐步吸收热量，这样，能够保证传递到刺梨冻结品上的热能与升华所耗热能相平衡，这样能够避免刺梨原液中含有的热敏性成分损失，或使得最终干燥后的产品粘稠、起泡或结块，不具有工业上的生产价值。
53.对比例1
54.现有技术中一种刺梨冻干粉的加工方法，包括以下步骤：步骤一、刺梨果洗净控干水分后压榨取汁，得到刺梨原液，将刺梨原液与果葡萄糖浆按比例混合后得到混合液；步骤二、将混合液放入速冻库中进行冻结；步骤三、将冻结后的混合液转移到真空冻干机内进行真空干燥得到半成品；步骤四、将半成品粉碎得到所述刺梨冻干粉。
55.实验
56.对于刺梨冻干粉中vc的检测方法，按照gb5009.86 2016中的测定抗坏血酸的第一法，高效液相色谱法测定vc含量。对于刺梨冻干粉中sod的检测方法，参照gb/t 5009.171～2003《保健食品中超氧化岐化酶(sod)活性的测定》进行测定。
57.根据上述sod的测定方法，以上实施例1-3中，所制备的刺梨冻干粉sod的测定值都在9000u/g以上；对比例1所制备的刺梨冻干粉sod的测定值为7500u/g。
58.将实施例1-3的刺梨冻干粉与对比例1刺梨冻干粉进行起泡性测定：起泡性测定方法为分别取实施例1-3和对比例1的3.00g样品溶于100g水中，用高速分散均质机在8000r/min下均质10s，通过对比消泡用时来测定泡沫稳定性(单位：秒)。
59.实施例1-3和对比例1经过vc的检测方法、sod的测定方法以及起泡性测定，获得实施例1-3和对比例1的vc含量、sod含量和起泡后消泡时间的数据得到表1测定结构。
60.表1测定结果
61.ꢀꢀ
vc含量(mg/100g)sod含量(u/g)起泡后消泡时间(s)实施例12756.469307153实施例22887.039750149实施例32729.229230110对比例12582.367541354
62.根据表1结果表示，实施例1-实施例3的vc含量均大于对比例1的vc含量，实施例1-实施例3的sod含量均大于对比例1的sod含量，实施例1-实施例3的起泡后消泡时间均小于对比例1的起泡后消泡时间，因此，在实施例1-实施例3中的刺梨冻干粉能够最大限度提取刺梨的维生素含量并保存下来，并通过sod含量分析得到实施例1-实施例3中的刺梨冻干粉具有良好的对抗自由基损伤的抵抗能力；同时，根据实施例1-实施例3中的起泡后消泡时间分析得到本发明的刺梨冻干粉制备方法能够避免刺梨原液中含有的热敏性成分损失，使得最终干燥后的产品不会出现粘稠、起泡或结块的现象。
63.以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。