1.本发明涉及米糠生产技术领域，具体为一种米糠膨化保鲜方法及其保鲜装置。
背景技术：
2.米糠(现行国家标准米糠)主要是由果皮、种皮、外胚乳、糊粉层和胚加工制成的，因此在加工过程中会混进少量的稻壳和一定量的灰尘和微生物，所以只能用于饲料，是稻谷加工的主要副产品。
3.由于米糠内部脂肪酸和油脂的作用，新鲜米糠极易酸败，目前为了防止米糠变质，提高米糠的利用率，多将米糠进行膨化处理从而用于稳定米糠酸价，延长保存期，而在米糠膨化处理后米糠自然冷却的速度较慢，效果较差，米糠内部汽化水分并未完全挥发，若未经完全冷却就直接存储，将会增加膨化物料的粉末度，易发生霉变，并且米糠原料中的水分含量也会对膨化效果造成影响，难以实现对米糠原料的水分含量进行把控，因此针对上述不足，本发明做出以下改进。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种米糠膨化保鲜方法及其保鲜装置，解决了背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种米糠膨化保鲜装置，包括底板以及通过支撑腿固定连接于底板顶部的膨化机体，所述膨化机体的内部固定连接有机筒，所述机筒的一端固定连接有挤出模具，所述底板的顶部且位于膨化机体的一侧固定连接有冷却箱，所述挤出模具的一侧通过导热管与冷却箱顶部的一侧相连通，且冷却箱的内部设置有冷却机构；
8.所述冷却机构包括活动连接于冷却箱内部的推动板，且推动板的一侧固定连接有安装框，所述安装框的内部固定设置有驱动电机，所述推动板一侧的底部固定设置有连接板，所述连接板与安装框相对的一侧之间通过轴承转动连接有固定杆，且固定杆的顶端通过联轴器与驱动电机输出轴的一端固定连接，所述固定杆表面的顶部和底部均固定连接有固定环，且固定环的表面固定连接有拨动杆，所述固定杆的表面缠绕有环形管，且环形管表面的顶部连通有进水管，所述环形管表面的底部连通有出水管，所述进水管和出水管均贯穿推动板并延伸至推动板的另一侧，所述进水管和出水管位于推动板的另一侧分别连通有第一伸缩管和第二伸缩管，所述冷却箱内壁的底部固定连接有导热板，所述底板的顶部且位于冷却箱的左侧固定连接有储水箱，所述第一伸缩管和第二伸缩管的一端均与储水箱的一侧相连通。
9.优选的，所述冷却箱顶部的两侧均固定设置有竖板，且两个所述竖板相对的一侧之间通过轴承转动连接有丝杆，位于右侧所述竖板的一侧固定连接有第一电机，所述第一
电机输出轴的一端通过联轴器与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的表面螺纹连接有滑动块，所述冷却箱顶部的两侧均固定设置有安装板，且两个所述安装板相对的一侧之间固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有移动块，所述移动块和滑动块的底部均贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的内部，所述移动块和滑动块的底部均与推动板的顶部相连通。
10.优选的，所述膨化机体的顶部连通有u形管，且u形管表面的顶部连通有进气管，所述机筒表面的两侧且位于膨化机体的内部均固定连接有分气环管，且分气环管的内壁固定连接有出气嘴，所述出气嘴的一端贯穿机筒并延伸至机筒的内部，所述u形管的两端贯穿贯穿膨化机体并延伸至膨化机体的内部，所述u形管位于膨化机体内部的两端分别与两个分气环管的表面相连通。
11.优选的，所述底板的顶部通过支撑架固定连接有传送架，且传送架的内部传动连接有输送皮带，所述冷却箱顶部的一侧且位于传送架的底部固定连接有集料框，且集料框的底部与膨化机体顶部的一侧均开设有通孔。
12.优选的，所述传送架一侧的正面和背面均固定连接有横板，位于正面所述横板的表面固定连接有第二电机，两个所述横板相对的一侧之间通过轴承转动连接有清理刷筒，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器与清理刷筒的一端固定连接。
13.优选的，所述传送架顶部的一侧固定连接有进料框，且进料框的一侧转动设置有活动门，所述进料框一侧的顶部通过固定轴转动连接有第一电动推杆，且第一电动推杆的伸出端通过活动轴与活动门的顶部转动连接。
14.优选的，所述传送架的顶部且位于进料框的右侧固定设置有微波干燥箱，且微波干燥箱的一侧设置有湿度检测机构，所述湿度检测机构包括围挡，所述微波干燥箱的一侧固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸出端与围挡的顶部固定连接，所述围挡顶部的正面和背面均固定连接有电动滑轨，且两个所述电动滑轨的顶部之间滑动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定连接有湿度传感器。
15.本发明还公开了一种米糠膨化保鲜方法，具体包括以下步骤：
16.s1、将待膨化保鲜的米糠放置于进料框进行存储，下料时启动第一电动推杆，使得第一电动推杆的伸出端带动活动门转动，使得活动门打开，此时进料框内部的米糠落入至输送皮带的顶部，启动外部控制电机，使得输送皮带对米糠进行传送，米糠传送至微波干燥箱内部后进行微波干燥，干燥后的米糠则向右继续传送，启动第二电动推杆，使得第二电动推杆的伸出端带动围挡向下移动，此时围挡的底部与输送皮带的顶部相接触，米糠向右传送被围挡阻挡，控制电动滑轨带动滑动板左右滑动，此时湿度传感器同步左右移动，使其深入米糠内部，用于米糠内部湿度的检测，当检测到米糠内部湿度低于预设湿度标准值时，则说明米糠内部已到达所需干燥度，与此同时湿度传感器将信号反馈给外部控制器，继而控制器则驱动第二电动推杆的伸出端带动围挡向上移动，使得米糠脱离阻挡，控制米糠向右传送至集料框内部，使得第二电机带动清理刷筒转动，从而将残留于输送皮带表面的米糠输送至集料框内部，最终集料框内部的米糠再由通孔落入至机筒内部；
17.s2、蒸汽通过进气管和u形管进入到分气环管内部，再由分气环管上的出气嘴喷出到机筒内部，通过机筒内部的螺旋挤压杆对米糠产生混合、挤压、加热、剪切以及揉搓，最终米糠在高温高压状态下从挤出模具上挤出，挤出时压力突然降低，水分急剧蒸发而使物料产生膨化；
18.s3、膨化后的米糠则通过导热管进入到冷却箱内部，导热管以及导热板能够散除一部分热量，启动第一电机，使得第一电机带动丝杆转动，继而丝杆表面的滑动块则左右进行移动，配合导向杆以及移动块的设置，能够带动推动板向右进行移动，在移动的过程中将物料向右进行推送，在推送时，启动驱动电机，使得驱动电机带动固定杆转动，继而固定杆通过表面的固定环带动拨动杆转动，对物料进行分散，增大物料之间的空隙；
19.s4、控制储水箱内部第一压力泵将冷却水通过第一伸缩管和进水管输送至环形管内部，环形管外壁与物料相接触，用于对物料进行冷却，吸收热量的水由出水管和第二伸缩管被储水箱内部的第二压力泵抽走，使其重新流入至储水箱内部，由储水箱内部的制冷器进行制冷，以此达到循环冷却的作用，当膨化后物料被推动板持续推动时，则膨化后物料已被冷却，最终打开冷却箱右侧密封门，使得物料从右侧排出即可。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种米糠膨化保鲜方法及其保鲜装置。具备以下有益效果：
22.(1)、该米糠膨化保鲜方法及其保鲜装置，通过冷却机构的设置，能够对膨化后的米糠进行冷却处理，将内部热量快速传导出去，冷却水能够循环进行使用，节约了资源，并且在冷却的过程中便于实现米糠的自动下料，实现冷却后米糠的统一收集。
23.(2)、该米糠膨化保鲜方法及其保鲜装置，通过湿度检测机构的设置，能够对经过微波干燥后的米糠内部湿度进行检测，若检测到米糠内部的湿度值低于或等于预先设定的标准值时，则说明米糠达到所需的干燥度，便可进行后续膨化处理，若检测的湿度值超过标准值时，则控制米糠重新进行微波干燥，直至满足所需干燥度，通过控制米糠的干燥度，能够提高后续米糠的膨化效果。
24.(3)、该米糠膨化保鲜方法及其保鲜装置，通过进料框、活动门以及第一电动推杆的设置，能够实现米糠原料的自动出料，且通过控制米糠的间歇式下料，能够方便后续米糠进行批量式微波干燥，避免物料堆积较多影响干燥效果的问题。
25.(4)、该米糠膨化保鲜方法及其保鲜装置，通过u形管、进气管、分气环管以及出气嘴的设置，能够将过热蒸汽与米糠接触，杀菌效果良好，且能够灭活脂肪酶抑制酸价。
附图说明
26.图1为本发明结构的立体图；
27.图2为本发明冷却箱结构的剖视图；
28.图3为本发明u形管、分气环管以及出气嘴的结构示意图；
29.图4为本发明图1中a处的局部放大图；
30.图5为本发明图2中b处的局部放大图。
31.图中：1、膨化机体；2、机筒；3、冷却箱；4、导热管；5、冷却机构；51、推动板；52、安装框；53、固定杆；54、拨动杆；55、环形管；56、进水管；57、出水管；58、第一伸缩管；59、第二伸缩管；510、导热板；511、储水箱；512、丝杆；513、第一电机；514、滑动块；6、u形管；7、进气管；8、分气环管；9、出气嘴；10、传送架；11、输送皮带；12、集料框；13、第二电机；14、清理刷筒；15、进料框；16、活动门；17、第一电动推杆；18、湿度检测机构；181、围挡；182、第二电动推杆；183、电动滑轨；184、滑动板；185、湿度传感器；19、微波干燥箱。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一
34.请参阅图1、图2以及图5所示，本发明提供了一种米糠膨化保鲜装置，包括底板以及通过支撑腿固定连接于底板顶部的膨化机体1，所述膨化机体1的内部固定连接有机筒2，所述机筒2的一端固定连接有挤出模具，所述底板的顶部且位于膨化机体1的一侧固定连接有冷却箱3，所述挤出模具的一侧通过导热管4与冷却箱3顶部的一侧相连通，且冷却箱3的内部设置有冷却机构5；所述冷却机构5包括活动连接于冷却箱3内部的推动板51，且推动板51的一侧固定连接有安装框52，所述安装框52的内部固定设置有驱动电机，所述推动板51一侧的底部固定设置有连接板，所述连接板与安装框52相对的一侧之间通过轴承转动连接有固定杆53，且固定杆53的顶端通过联轴器与驱动电机输出轴的一端固定连接，所述固定杆53表面的顶部和底部均固定连接有固定环，且固定环的表面固定连接有拨动杆54，所述固定杆53的表面缠绕有环形管55，且环形管55表面的顶部连通有进水管56，所述环形管55表面的底部连通有出水管57，所述进水管56和出水管57均贯穿推动板51并延伸至推动板51的另一侧，所述进水管56和出水管57位于推动板51的另一侧分别连通有第一伸缩管58和第二伸缩管59，所述冷却箱3内壁的底部固定连接有导热板510，所述底板的顶部且位于冷却箱3的左侧固定连接有储水箱511，所述第一伸缩管58和第二伸缩管59的一端均与储水箱511的一侧相连通，所述冷却箱3顶部的两侧均固定设置有竖板，且两个所述竖板相对的一侧之间通过轴承转动连接有丝杆512，位于右侧所述竖板的一侧固定连接有第一电机513，所述第一电机513输出轴的一端通过联轴器与丝杆512的一端固定连接，所述丝杆512的表面螺纹连接有滑动块514，所述冷却箱3顶部的两侧均固定设置有安装板，且两个所述安装板相对的一侧之间固定连接有导向杆，所述导向杆的表面滑动连接有移动块，所述移动块和滑动块514的底部均贯穿冷却箱3并延伸至冷却箱3的内部，所述移动块和滑动块514的底部均与推动板51的顶部相连通。
35.通过冷却机构5的设置，能够对膨化后的米糠进行冷却处理，将内部热量循环快速传导出去，冷却水能够循环进行使用，节约了资源，并且在冷却的过程中便于实现米糠的自动下料，实现冷却后米糠的统一收集。
36.实施例二
37.在实施例一的基础上，请参阅图1以及图3所示，所述膨化机体1的顶部连通有u形管6，且u形管6表面的顶部连通有进气管7，蒸汽通过进气管7输送至u形管6内部，所述机筒2表面的两侧且位于膨化机体1的内部均固定连接有分气环管8，且分气环管8的内壁固定连接有出气嘴9，所述出气嘴9的一端贯穿机筒2并延伸至机筒2的内部，机筒2内部转动设置有螺旋挤压杆，能够对米糠进行挤出，所述u形管6的两端贯穿贯穿膨化机体1并延伸至膨化机体1的内部，所述u形管6位于膨化机体1内部的两端分别与两个分气环管8的表面相连通。
38.通过u形管6、进气管7、分气环管8以及出气嘴9的设置，能够将过热蒸汽与米糠接触，杀菌效果良好，且能够灭活脂肪酶抑制酸价。
39.实施例三
40.结合实施例一和实施例二，请参阅图1和图4所示，所述底板的顶部通过支撑架固定连接有传送架10，且传送架10的内部传动连接有输送皮带11，所述冷却箱3顶部的一侧且位于传送架10的底部固定连接有集料框12，且集料框12的底部与膨化机体1顶部的一侧均开设有通孔，所述传送架10一侧的正面和背面均固定连接有横板，位于正面所述横板的表面固定连接有第二电机13，两个所述横板相对的一侧之间通过轴承转动连接有清理刷筒14，所述第二电机13输出轴的一端通过联轴器与清理刷筒14的一端固定连接。
41.通过上述结构的设置，能够实现米糠的自动传送，且通过清理刷筒14的设置能够避免原料残留，方便了微波干燥后米糠的统一收集，减轻了人员劳动力。
42.实施例四
43.结合实施例一至实施例三，请参阅图1所示，所述传送架10顶部的一侧固定连接有进料框15，且进料框15的一侧转动设置有活动门16，所述进料框15一侧的顶部通过固定轴转动连接有第一电动推杆17，且第一电动推杆17的伸出端通过活动轴与活动门16的顶部转动连接。
44.通过进料框15、活动门16以及第一电动推杆17的设置，能够实现米糠原料的自动出料，且通过控制米糠的间歇式下料，能够方便后续米糠进行批量式微波干燥，避免物料堆积较多影响干燥效果的问题。
45.实施例五
46.结合实施例一至实施例四，请参阅图1和图4所示，所述传送架10的顶部且位于进料框15的右侧固定设置有微波干燥箱19，且微波干燥箱19的一侧设置有湿度检测机构18，微波干燥箱19所述湿度检测机构18包括围挡181，所述微波干燥箱19的一侧固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有第二电动推杆182，所述第二电动推杆182的伸出端与围挡181的顶部固定连接，所述围挡181顶部的正面和背面均固定连接有电动滑轨183，且两个所述电动滑轨183的顶部之间滑动连接有滑动板184，所述滑动板184的底部固定连接有湿度传感器185，湿度传感器185的型号为jcj175a。
47.通过湿度检测机构18的设置，能够对经过微波干燥后的米糠内部湿度进行检测，若检测到米糠内部的湿度值低于或等于预先设定的标准值时，则说明米糠达到所需的干燥度，便可进行后续膨化处理，若检测的湿度值超过标准值时，则控制米糠重新进行微波干燥，直至满足所需干燥度，通过控制米糠的干燥度，能够提高后续米糠的膨化效果。
48.实施例六
49.请参阅图1至图5所示，将实施例一至实施例五相结合得到本实施例。
50.通过微波、蒸汽、挤压膨化以及快速冷却多种手段协同稳定化，发挥各种手段的优点，达到了协同促进的高效灭酶、杀菌和杀虫的效果，也间接对米糠进行了造粒塑形，提高了物料稳定性，可实现连续4个月以上的储藏期保鲜，大大提高了米糠的利用价值，具有良好的工业化应用前景。
51.本发明还公开了一种米糠膨化保鲜方法，具体包括以下步骤：
52.s1、将待膨化保鲜的米糠放置于进料框15进行存储，下料时启动第一电动推杆17，使得第一电动推杆17的伸出端带动活动门16转动，使得活动门16打开，此时进料框15内部的米糠落入至输送皮带11的顶部，启动外部控制电机，使得输送皮带11对米糠进行传送，米
糠传送至微波干燥箱19内部后进行微波干燥，干燥后的米糠则向右继续传送，启动第二电动推杆182，使得第二电动推杆182的伸出端带动围挡181向下移动，此时围挡181的底部与输送皮带11的顶部相接触，米糠向右传送被围挡181阻挡，控制电动滑轨183带动滑动板184左右滑动，此时湿度传感器185同步左右移动，使其深入米糠内部，用于米糠内部湿度的检测，当检测到米糠内部湿度低于预设湿度标准值时，则说明米糠内部已到达所需干燥度，与此同时湿度传感器185将信号反馈给外部控制器，继而控制器则驱动第二电动推杆182的伸出端带动围挡181向上移动，使得米糠脱离阻挡，控制米糠向右传送至集料框12内部，使得第二电机13带动清理刷筒14转动，从而将残留于输送皮带11表面的米糠输送至集料框12内部，最终集料框12内部的米糠再由通孔落入至机筒2内部；
53.s2、蒸汽通过进气管7和u形管6进入到分气环管8内部，再由分气环管8上的出气嘴9喷出到机筒2内部，通过机筒2内部的螺旋挤压杆对米糠产生混合、挤压、加热、剪切以及揉搓，最终米糠在高温高压状态下从挤出模具上挤出，挤出时压力突然降低，水分急剧蒸发而使物料产生膨化；
54.s3、膨化后的米糠则通过导热管4进入到冷却箱3内部，导热管4以及导热板510能够散除一部分热量，启动第一电机513，使得第一电机513带动丝杆512转动，继而丝杆512表面的滑动块514则左右进行移动，配合导向杆以及移动块的设置，能够带动推动板51向右进行移动，在移动的过程中将物料向右进行推送，在推送时，启动驱动电机，使得驱动电机带动固定杆53转动，继而固定杆53通过表面的固定环带动拨动杆54转动，对物料进行分散，增大物料之间的空隙；
55.s4、控制储水箱511内部第一压力泵将冷却水通过第一伸缩管58和进水管56输送至环形管55内部，环形管55外壁与物料相接触，用于对物料进行冷却，吸收热量的水由出水管57和第二伸缩管59被储水箱511内部的第二压力泵抽走，使其重新流入至储水箱511内部，由储水箱511内部的制冷器进行制冷，以此达到循环冷却的作用，当膨化后物料被推动板51持续推动时，则膨化后物料已被冷却，最终打开冷却箱3右侧密封门，使得物料从右侧排出即可。
56.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
57.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。