1.本发明属于花生加工领域，具体涉及一种花生粕柔性增香方法及其在固体饮料中的应用。
背景技术：
2.花生粕为花生榨油后的副产物，花生粕内含有黄酮类、酚类、氨基酸等化合物，营养价值高，但是因为目前存在的加工方式使得花生粕榨油后失去花生特有的香气，目前主要用于饲料，造成巨大的资源浪费。目前尚未有针对花生粕的研究，有鲜有对于花生粕应用的研究，所以现在需要一种对于花生粕加工过程的改进，并对花生粕的应用做出扩展。
技术实现要素：
3.技术问题：
4.现有的花生粕失去花生特有的香气，主要用于饲料，属于资源浪费，需要对花生粕的加工进行改进，并对花生粕的应用做出扩展。
5.技术内容：
6.本发明提供一种柔性增香花生粕的制备方法，包括以下步骤：
7.s1：取花生进行微波加热处理，得到热处理后的花生；
8.s2：将s1得到的热处理后的花生，脱皮，榨油，制得柔性增香花生粕。
9.进一步的，步骤s1中所述微波加热处理的参数为120～160℃，25～30min。
10.优选的，步骤s1中所述微波加热处理的参数为150℃，28min。
11.进一步的，所述榨油为使用全自动榨油机进行榨油，压力设置为420kpa，时间为30min。
12.本发明提供一种根据上述方法制备的柔性增香花生粕。
13.本发明所提供的柔性增香花生粕在食品领域的应用。
14.本发明提供一种柔性增香花生粕固体饮料，其固体饮料原料，按重量份数计，包括：柔性增香花生粕80～110份、蔗糖15～25份、维生素e0.1～0.3份、碳酸钙0.05～0.3份，纤维素酶0.1～0.9份。
15.进一步的，所述柔性增香花生粕，按以下方法制备：
16.s1：取花生进行微波加热处理，得到热处理后的花生；
17.s2：将s1得到的热处理后的花生，脱皮，榨油，制得柔性增香花生粕。
18.进一步的，步骤s1中所述微波加热处理的参数为120～160℃，25～30min。
19.优选的，步骤s1中所述微波加热处理的参数为150℃，28min。
20.进一步的，所述榨油为使用全自动榨油机进行榨油，压力设置为420kpa，时间为30min。
21.本发明提供一种柔性增香花生粕固体饮料的制备方法，包括以下步骤：
22.步骤1：称量柔性增香花生粕和水，混合磨浆，得到花生粕浆；
23.步骤2：将步骤s1得到的花生粕浆进行加热，加入纤维素酶，搅拌，离心过滤，得到花生粕浆液；
24.步骤3：称取蔗糖加入至步骤s2中的花生粕浆液中，加热，并进行剪切处理，然后对其进行均质处理，得到均一的花生粕浆；
25.步骤4：对步骤s3得到的均一的花生粕浆进行浓缩处理，得到浓缩花生粕浆；
26.步骤5：将步骤s4得到的浓缩花生粕浆进行冻干，得到花生粕固体，之后磨粉过筛，得到花生粕固体粉末；
27.步骤6：将s5制备的花生粕粉末、维生素e、碳酸钙，混合均匀，得到混合物；
28.步骤7：将步骤s6的混合物进行包装，封口，得到花生粕固体饮料。
29.进一步的，步骤1中花生粕和纯水的质量比为1：5～8。
30.进一步的，步骤1中所述磨浆的条件为磨浆时转速为800～1000r/min，粗磨100～130s，细磨150～170s，细磨循环2～3次。
31.进一步的，步骤2中所述加热温度为45～55℃。
32.进一步的，步骤2中所述纤维素酶和柔性增香花生粕的质量为0.5：80～120。
33.进一步的，步骤2中所述搅拌条件为1000～1200r/min，110～120min。
34.进一步的，步骤2中所述离心过滤为使用200目筛子进行的过滤。
35.进一步的，步骤3中所述蔗糖和和柔性增香花生粕的质量为20：80～120。
36.进一步的，步骤3中所述加热温度为90℃。
37.进一步的，步骤3中所述剪切处理条件为2500～3000r/min，8～10min。
38.进一步的，步骤3中所述均质处理的条件为压力300～350kpa，均质2～3次。
39.进一步的，步骤4中所述浓缩的条件为温度为50～60℃，时间70～90min。
40.进一步的，步骤5中所述过筛的目数为80目。
41.进一步的，步骤6中维生素e和柔性增香花生粕的质量为0.2：80～120。
42.进一步的，步骤6中碳酸钙和柔性增香花生粕的质量为0.1：80～120。
43.本发明提供上述方法制备得到的柔性增香花生粕固体饮料。
44.本发明所提供的上述方法在食品领域的应用。
45.有益效果：
46.1、本发明提供了一种柔性增香花生粕的制备方法，以及一种柔性增香花生粕固体饮料的制备方法，其工艺制备方法简单，易于工业化生产。
47.2、本发明所提供的一种柔性增香花生粕，其香味浓郁，蛋白含量高，营养健康又美味，适用于在食品领域中作添加应用，也可以用于制备固体饮料等产品。
48.3、本发明所提供的一种柔性增香花生粕固体饮料，其蛋白含量高，润湿下沉性好，冲调性优异，香气足，营养健康，适于市场推广，满足现代健康食品的标准。
具体实施方式
49.实施例1
50.一种柔性增香花生粕的制备方法，包括以下步骤：
51.s1：称量花生，对其进行微波加热处理，得到微波加热处理后的花生，其中微波加热的条件为150℃，28min；
52.s2：将s1得到的热处理后的花生，脱皮后，放入全自动榨油机中，设置压力为420kpa，30min后，榨出大部分油脂，制得柔性增香花生粕。
53.实施例2
54.一种柔性增香花生粕在固体饮料中的应用，其固体饮料原料包括：柔性增香花生粕100g、蔗糖20g、维生素e0.2g、碳酸钙0.1g，纤维素酶0.5g；所述柔性增香花生粕是实施例1中制备的。
55.制备过程如下，所述原料的用量如上所述：
56.s1：称量柔性增香花生粕和纯水，花生粕和纯水的质量比为1:6，将其混合并进行磨浆处理，磨浆时转速为1000r/min，粗磨120s，细磨160s，细磨循环3次，得到花生粕浆；
57.s2：将步骤s1得到的花生粕浆进行加热，加热至50℃，称取纤维素酶加入，并进行搅拌处理，搅拌条件为1200r/min，120min后，进行200目离心过滤，得到花生粕浆液；
58.s3：称取蔗糖加入至步骤s2中的花生粕浆液中，加热至90℃，同时进行剪切处理，剪切条件为3000r/min，10min后对其进行均质处理，均质处理时压力为350kpa，均质2次，得到均一的花生粕浆；
59.s4：对步骤s3得到的均一的花生粕浆进行浓缩处理，浓缩时温度为60℃，时间90min，得到浓缩花生粕浆；
60.s5：将步骤s4得到的浓缩花生粕浆进行冻干处理，得到花生粕固体，将其进行磨粉处理，并过80目网筛，得到花生粕固体粉末；
61.s6：将s5制备的花生粕粉末、维生素e、碳酸钙，混合均匀，得到混合物；
62.s7：将步骤s6的混合物进行包装，封口，得到花生粕固体饮料。
63.对照例1
64.对照例1为实施例2的对照，其区别在于，步骤s5中对浓缩花生粕浆进行的冻干处理更换为喷雾干燥处理，处理条件为出风温度100℃，进风温度150℃，其它操作和原料使用不变。
65.对照例2
66.对照例2的固体饮料原料包括：柔性增香花生粕100g、蔗糖20g、维生素e0.2g、碳酸钙0.1g。
67.对照例2为实施例2的对照，其区别在于，缺少了步骤s2，即不使用纤维素酶，其它操作不变和原料选用不变。
68.对照例3
69.对照例3为实施例1的对照，其区别在于，步骤s1中使用烘烤加热，具体制备步骤如下所示：
70.s1：称量花生，对其进行烘烤加热处理，得到微波加热处理后的花生，其中烘烤加热的条件为175℃，40min；
71.s2：将s1得到的热处理后的花生，脱皮后，放入全自动榨油机中，设置压力为350kpa，30min后，榨出大部分油脂，后进行第二次榨油，设置压力为420kpa，30min后，制得烘烤处理花生粕。
72.选取上述制备的烘烤处理花生粕，按原料：烘烤处理花生粕100g、蔗糖20g、维生素e0.2g、碳酸钙0.1g、纤维素酶0.5g进行固体饮料的制备，其步骤按实施例2中的进行，最终
制得花生粕固体饮料。
73.对照例4
74.对照例4为实施例1的对照，其区别在于，步骤s1中使用红外加热，具体操作过程如下：
75.s1：称量花生，对其进行红外加热，得到红外加热后的花生，其中红外加热的分三次进行，第一次加热温度为90℃，加热时间为10min，第二次加热温度为100℃，加热时间为10min，第三次加热温度为90℃，加热时间为6min，红外加热时的频率为4.5hz。
76.s2：将s1得到的红外处理后的花生，脱皮后，放入全自动榨油机中，设置压力为420kpa，30min后，榨出大部分油脂，制得红外处理花生粕。
77.取上述红外处理花生粕100g、蔗糖20g、维生素e0.2g、碳酸钙0.1g，纤维素酶0.5g，按实施例2中的过程进行固体饮料的制备，最终制得花生粕固体饮料。
78.对照例5
79.对照例5为实施例1的对照，其区别在于，步骤s1中微波加热处理，但参数不同，具体操作过程如下：
80.s1：称量花生，对其进行微波加热处理，得到微波加热处理后的花生，其中微波加热的条件为100℃，10min；
81.s2：将s1得到的热处理后的花生，脱皮后，放入全自动榨油机中，设置压力为420kpa，30min后，榨出大部分油脂，制得微波加热花生粕。
82.取上述微波加热花生粕100g、蔗糖20g、维生素e0.2g、碳酸钙0.1g，纤维素酶0.5g，按实施例2中的过程进行固体饮料的制备，最终制得花生粕固体饮料。
83.对照例6
84.对照例6为实施例1的对照，其区别在于，步骤s1中微波加热处理，但参数不同，具体操作过程如下：
85.s1：称量花生，对其进行微波加热处理，得到微波加热处理后的花生，其中微波加热的条件为90℃，10min；
86.s2：将s1得到的热处理后的花生，脱皮后，放入全自动榨油机中，设置压力为420kpa，30min后，榨出大部分油脂，制得微波加热花生粕。
87.取上述微波加热花生粕100g、蔗糖20g、维生素e0.2g、碳酸钙0.1g，纤维素酶0.5g，按实施例2中的过程进行固体饮料的制备，最终制得花生粕固体饮料。
88.对照例7
89.对照例7为实施例1的对照，其区别在于，步骤s1中微波加热处理，但参数不同，具体操作过程如下：
90.s1：称量花生，对其进行微波加热处理，得到微波加热处理后的花生，其中微波加热的条件为80℃，30min；
91.s2：将s1得到的热处理后的花生，脱皮后，放入全自动榨油机中，设置压力为420kpa，30min后，榨出大部分油脂，制得微波加热花生粕。
92.取上述微波加热花生粕100g、蔗糖20g、维生素e0.2g、碳酸钙0.1g，纤维素酶0.5g，按实施例2中的过程进行固体饮料的制备，最终制得花生粕固体饮料。
93.(二)测试方法
94.1、花生粕固体饮料蛋白质含量
95.根据gb5009.5对花生粕固体饮料蛋白质含量进行测定，详细数据见下表1。
96.表1花生粕固体饮料蛋白质含量
[0097] 实施例2对照例1对照例2对照例3对照例4对照例5对照例6对照例7蛋白质含量30.83％24.0％28.31％14.27％20.84％30.88％30.27％30.06％
[0098]
根据表1中数据，可以发现对照例3～4的花生粕固体饮料蛋白质含量明显低于实施例2和对照例5～7，说明了在花生粕制备阶段，微波加热处理是较烘烤加热和红外加热更为优选的处理方式。
[0099]
对照例1～2较实施例1也有明显的蛋白质含量下降，说明了在固体饮料的制备阶段，冻干处理和纤维素酶的使用是重要的步骤。
[0100]
2、花生粕固体饮料速溶性
[0101]
分别从润湿下沉性和冲调性两个方面探讨花生粕固体饮料的速溶性，每项测定重复3次，取平均值。
[0102]
润湿下沉性：准确称取10g花生粕固体饮料散布在25℃水面上，分别在静置时和搅拌时两种情况下测定全部润湿下沉的时间。
[0103]
冲调性：准确称取30g花生粕固体饮料用250ml，60℃水冲调，搅动后观察冲调情况(冲调后有无团块，杯底有无沉淀)
[0104]
表2花生粕固体饮料的润湿下沉性和冲调性
[0105][0106]
根据表2的数据，可以发现对照例1～2较实施例2出现润湿下沉时间长，并且冲调后有沉淀或冲调后有团块的现象，说明了在固体饮料的制备阶段，冻干处理和纤维素酶的使用可以对花生粕固体饮料的润湿下沉性和冲调性有一个比较好的提升作用。
[0107]
此外，对照例4较较实施例2也出现润湿下沉时间长，冲调后有团块的现象，说明了对于红外处理并不能使得制备出来的花生粕满足在固体饮料制备方面的需要，对花生进行的红外处理并非是最优选的处理方式。
[0108]
3、花生粕的香气强度评价
[0109]
选取20名经培训的食品专业的工作人员，分别对不同预处理方式和参数下制备的增香后的花生粕进行香气强度评价。根据烘烤香味的强烈程度将样品的香气强度分为6个等级，每个分别对应0～100间的不同分值，具体香气强度评价标准见表1。要求评价人员嗅觉灵敏、对气味无特殊喜好，评定完一个样品于通风良好房间调整嗅觉，5min后进行下一个样品评定。
[0110]
表3花生粕香气强度评价标准
[0111]
等级香气描述评分1无烘烤香味和(或)刺鼻的焦糊味02轻微烘烤香味和(或)浓烈的焦糊味203中度烤香味和(或)中度焦糊味404较浓烘烤香味和(或)较轻的焦糊味605浓郁烘烤香味和(或)轻微焦糊味806非常浓郁的烘烤香味且无焦糊味100
[0112]
表4花生粕香气强度
[0113] 实施例1对照例3对照例4对照例5对照例6对照例7香气强度/分1002060806080
[0114]
根据表4的数据，可以发现，实施例1中所制得的花生粕香气是最好的，而对照例3～7中，由于更换了加热方式，或者更换微波处理的参数，最终的效果都没有实施例1的好，说明了要制备柔性增香花生粕，微波处理是最优选的操作方式，同时微波处理的参数也是需要优选的。
[0115]
以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围不仅于此，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。