一种高强度pe管道生产方法
技术领域
1.本发明涉及pe管道生产领域，更具体的说是一种高强度pe管道生产方法。
背景技术：
2.pe（聚乙烯）由于其优越的性能，被广泛应用于给水管制造领域。pe给水管材具有优良的耐腐蚀性、卫生性能、柔韧性、耐低温性和较长的使用寿命，生产能耗低，水流阻力小，安装简便迅速，已成为传统给水钢管和pvc（聚氯乙烯）给水管的理想替代品。为满足给水管材静液压强度和其它机械强度的要求，在使用pe（聚乙烯）材料生产给水管材产品时，多采用牌号为pe100的原料。因为pe100这种材料的最小要求强度为10mpa，能满足各种机械强度的要求，而现在生产pe管道时，不能够加工出直径变化的高强度pe管道。
技术实现要素：
3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种高强度pe管道生产方法，能够加工出直径变化的高强度pe管道。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度pe管道生产方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将原料充分混料后加热融化成流体；步骤二：将流体原料从添料管下料后进行成型；步骤三：对原料进行推动并进行冷却实现定形；步骤四：对成型的pe管道加热后进行扩张实现pe管道的成型；步骤五：拉动pe管道运输实现pe管道的持续成型。
5.进一步的，所述添料管固接在外框上，外框上固接有端板，端板上转动连接有内管，内管端部的内部转动连接有多个扩张板，多个扩张板的自由端均转动连接有调节杆，多个调节杆均转动连接在气缸ⅰ的气缸杆上，气缸ⅰ固接在内管的内部。
6.进一步的，所述内管固接在中轮架上，端板上转动连接有两个驱动中轮架转动的两个旁轮。
7.进一步的，所述端板上固接有两个气缸ⅱ，两个气缸ⅱ的气缸杆上固接有推板，推板滑动连接在外框和内管上。
附图说明
8.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
9.图1为生产高强度pe管道的方法流程图；图2为pe管道初步成型的结构图；图3为多个扩张板调节的结构图；图4为推动物料成型的结构图；图5为驱动内管转动的结构图；
图6为两个挡板遮挡成型的物料的结构图；图7为冷却管的安装结构图；图8为软化pe管道的结构图；图9为驱动内板转动的结构图；图10为成型pe管道的结构图；图11为图10所示结构另一方向结构图。
10.外框11；添料管12；端板13；限位架14；内管21；扩张板22；调节杆23；气缸ⅰ24；气缸ⅱ31；推板32；中轮架41；旁轮42；挡板51；套架52；丝杆53；冷却管61；旁架62；加热套63；内板64；齿圈71；上轮72。
具体实施方式
11.参考图1和2，详细说明生产直径变化的高强度pe管道的实施过程：一种高强度pe管道生产方法，该方法包括以下步骤：步骤一：将原料充分混料后加热融化成流体，从而实现原料的充分混合便于高强度pe管道的成型；步骤二：将流体原料从添料管12下料后进行成型；步骤三：对原料进行推动并进行冷却实现定形，推动原料成型增强pe管道成型的细密性，减少pe管道成型时气泡的数量，从而加强pe管道的强度，通过冷却将成型的pe管道进行初步定形，防止在运输pe管道时出现变形，影响pe管道的质量；步骤四：对成型的pe管道加热后软化pe管道，然后进行pe管道扩张，软化后便于实现pe管道的成型；步骤五：拉动pe管道运输实现pe管道的持续成型。
12.结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图2和3，详细说明成型出直径变化的pe管道的实施过程：所述添料管12固定连接在外框11上，外框11上固定连接有端板13，端板13上转动连接有内管21，内管21端部的内部转动连接有多个扩张板22，多个扩张板22的自由端均转动连接有调节杆23，多个调节杆23均转动连接在气缸ⅰ24的气缸杆上，气缸ⅰ24固定连接在内管21的内部，通过驱动内管21转动减少内管21与成型出的pe管道的粘连性，在成型时启动气缸ⅰ24，气缸ⅰ24的气缸杆带动多个调节杆23运动，多个调节杆23运动下带动多个扩张板22的端部进行转动，从而实现多个扩张板22的转动，从而在pe管道成型后通过多个扩张板22进行扩张，配合内管21的转动带动多个扩张板22绕内管21的轴线进行转动，从而实现多个扩张板22转动下对pe管道进行完整的扩张，从而配合气缸ⅰ24的气缸杆的伸出长度的调节，实现多个扩张板22的往复调节，从而实现多个扩张板22连续成型出不同直径的pe管道。
13.结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图5和11，详细说明驱动内管转动的实施过程：所述内管21固定连接在中轮架41上，端板13上转动连接有两个驱动中轮架41转动的两个旁轮42，两个旁轮42分别固定连接在两个减速电机ⅰ的输出轴上，两个减速电机ⅰ均固定连接在端板13上，启动两个减速电机ⅰ，两个减速电机ⅰ带动两个旁轮42转动，两个旁轮
42同步啮合驱动中轮架41转动，进而中轮架41转动带动内管21转动，从而实现多个扩张板22的转动，进而实现直径变化的pe管道的成型。
14.结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图4和11，详细说明推动原料进行pe管道成型的实施过程：所述端板13上固定连接有两个气缸ⅱ31，两个气缸ⅱ31的气缸杆上固定连接有推板32，推板32滑动连接在外框11和内管21上，启动两个气缸ⅱ31，两个气缸ⅱ31，两个气缸ⅱ31的气缸杆带动端板13往复滑动，从而实现对从添料管12添加的原料进行往复推动，从而减少pe管道气孔的数量实现pe管道成型。
15.结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图6和10，详细说明初步成型pe管道的实施过程：所述外框11上固定连接有两个限位架14，两个限位架14上均滑动连接有挡板51，两个挡板51上均固定连接有套架52，两个限位架14上转动连接有驱动两个套架52往复滑动的丝杆53，两个所述套架52上均固接有丝杆套，两个丝杆套与丝杆53通过螺纹传动，所述丝杆53两端的螺纹旋向方向相反，丝杆53固定连接在减速电机ⅱ的输出轴上，减速电机ⅱ固定连接在对应的限位架14上，启动减速电机ⅱ，减速电机ⅱ带动丝杆53转动，丝杆53转动下通过螺纹驱动两个丝杆套滑动，进而驱动两个套架52带动两个挡板51在两个限位架14上滑动，从而实现两个挡板51对初步成型的pe管道的原料阻挡，进行pe管道的初步成型，当初步完成pe管道成型后，驱动两个挡板51分离从而实现pe管道的运输，消除两个挡板51对运输的pe管道的阻挡，能够保证pe管道的持续运输。
16.结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图7，详细说明对初步成型的pe管道进行定形的实施过程：所述外框11上固定连接有冷却管61，冷却管61与外部设置的冷却装置连通，从而通过外部设置的冷却装置向冷却管61内循环冷却液，从而实现冷却管61对外框11内成型的pe管道进行定形，防止运输pe管道时发生pe管道的形变。
17.结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图8、10和11，详细说明对定形的pe管道进行软化的实施过程：所述两个限位架14上均固定连接有旁架62，两个旁架62上固定连接有加热套63，加热套63上转动连接有加工有喷洒孔的内板64，加热套63与外部设置的加热炉连通，从而通过外部设置的加热炉向加热套63内提供高温蒸汽，从而高温蒸汽从内板64上的多个喷洒孔喷出，从而实现对pe管道的加热，实现pe管道的软化，从而便于进行pe管道的扩张，从而加工出不同直径的pe管道，生产出具有不同直径的pe管道。
18.结合上述实施例，还可以实现以下功能；参考图9和10，详细说明驱动内板转动对pe管道圆周进行软化的实施过程：所述内板64上固定连接有齿圈71，外框11上转动连接有驱动齿圈71转动的上轮72，上轮72固定连接在减速电机ⅲ的输出轴上，减速电机ⅲ固定连接在外框11上，启动减速电机ⅲ，减速电机ⅲ带动上轮72转动，上轮72转动下啮合驱动齿圈71转动，齿圈71带动内板64转动从而实现内板64喷出的高温蒸汽充分的喷洒到pe管道上，实现pe管道的充分软化，便于成型出直径变化的pe管道。