1.本发明涉及包胶装置技术领域，具体涉及一种压切式包胶装置和包胶工艺。
背景技术：
2.随着智能手机、平板电脑等消费类电子产品的全面普及，消费类电子产品呈现出技术更新快、价格低廉化、品质要求高等特点，各大电子产品生产商的竞争也日趋激烈。随着人们生活水平的提高，人们对消费类电子产品的需求由注重产品价格转为更注重产品的质量；在这样的背景下，产品的品质成为生产厂商取得竞争优势的关键因素。
3.电子产品的模组背光组件与lcd之间漏光问题往往影响电子产品的整体质量。为了避免模组背光组件与lcd之间漏光问题，经常需要在对产品四周进行包边胶设计，而目前贴胶的传统方法以人工贴胶为主，人工贴胶方式在实际生产过程中往往需在一条产线配备多人贴附包边胶，耗时耗力；生产效率低，品质没有保证；而且由于工人在手工贴附时对位不精准，容易造成包边胶褶皱、气泡等外观不良，影响产品质量。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种压切式包胶装置，该包胶装置的上料机构中采用主动滚轮，可使胶料盘滚动更加平稳，胶带无褶皱，并通过设置压合裁切机构可将完成包胶的产品先进行压制，既能避免产品上端的胶面不平整的问题，又能解决产品包胶结构厚度一致性问题，压制后裁切送入下料机构被输出，能实现胶带的自动供应及裁断、产品的自动包胶，自动化程度高，包胶的一致性好，能提高包胶效率及包胶质量。
5.本发明的目的在于提供一种包胶工艺，该包胶工艺利用上述压切式包胶装置能实现胶带的自动供应及裁断、产品的自动包胶，自动化程度高，包胶的一致性好，能提高包胶效率及包胶质量。
6.本发明的目的通过下述技术方案实现：一种压切式包胶装置，包括工作台、固定座、胶带固定机构、上料机构、压合裁切机构和下料机构，所述固定座设置于所述工作台，所述胶带固定机构设置于所述固定座，所述上料机构设置于所述固定座并位于胶带固定机构的一侧，所述压合裁切机构设置于工作台并位于所述上料机构的一侧，所述下料机构设置于工作台并位于所述压合裁切机构的一侧。
7.优选的，所述压合裁切机构包括压合机构和裁切机构，所述裁切机构设置于上料机构的一侧，所述压合机构设置于所述工作台并位于所述上料机构与裁切机构之间。
8.优选的，所述压合机构包括第一固定架、第一滑动安装座、第一驱动气缸和上压件，所述第一固定架设置于所述工作台的上端面，所述第一滑动安装座活动架设于所述第一固定架，所述第一驱动气缸设置于所述第一滑动安装座，且所述第一驱动气缸的动力输出端延竖直方向向上设置，所述上压件的一端与所述第一驱动气缸的动力输出端连接，所述上压件位于所述裁切机构的下方。
9.优选的，所述裁切机构包括第二固定架、第二驱动气缸、刀头和下压件，所述第二固定架固定于所述上料机构的一侧，所述第二驱动气缸设置于所述第二固定架，且所述第二驱动气缸的动力输出端延竖直方向向下设置，所述刀头与所述第二驱动气缸的动力输出端连接，所述设置于第二固定架的一侧，且所述下压件位于上压件的正下方。
10.优选的，所述上料机构包括第一驱动电机、主动滚轮、从动轴和第三固定架，所述第三固定架设置于所述固定座并位于所述胶带固定机构的一侧，所述主动滚轮和从动轴设置于所述第三固定架，所述从动轴位于所述主动滚轮的一侧，所述主动滚轮的一端贯穿第三固定架的一侧并延伸出固定座与所述第一驱动电机的动力输出端连接。
11.优选的，所述胶带固定机构包括转轴、锁扣件、胶料盘和输料辊，所述转轴和输料辊设置于所述固定座，所述转轴位于所述上料机构的一侧，所述输料辊位于转轴与上料机构之间，所述锁扣件套设于转轴贯穿固定座的一端，所述胶料盘套设于转轴的另一端，且胶料盘、输料辊和上料机构均位于固定座的统一侧。
12.优选的，所述下料机构包括下辊轴组机构和升降辊轴机构，所述下辊轴组机构设置于所述工作台，下辊轴组机构沿走料方向位于压合裁切机构的一侧，所述升降辊轴机构设置于所述工作台，且升降辊轴机构位于所述下辊轴组机构的上方。
13.优选的，所述升降辊轴机构包括升降架、第三驱动气缸、第二滑动安装座、第二驱动电机、主动辊和辊架，所述升降架设置于所述工作台并位于下辊轴组机构的一侧，所述第二滑动安装座套设于所述升降架，所述辊架的一点固定于所述第二滑动安装座，所述主动辊设置于所述辊架，且辊架的一端与固定在第二滑动安装座处的第二驱动电机转动连接，所述第三驱动气缸设置于所述升降架的上端面，且所述第三驱动气缸的动力输出端与所述第二滑动安装座连接。
14.优选的，该包胶装置还设有基座和机壳，所述工作台设置于所述基座，所述机壳罩设于所述工作台的上方，所述机壳还设有数控区；所述工作台的台面设有紧急制动按钮。
15.本发明还提供了一种包胶工艺，通过采用上述压切式包胶装置进行包胶。
16.本发明的有益效果在于：本发明包胶装置的上料机构中采用主动滚轮，可使胶料盘滚动更加平稳，胶带无褶皱，并通过设置压合裁切机构可将完成包胶的产品先进行压制，既能避免产品上端的胶面不平整的问题，又能解决产品包胶结构厚度一致性问题，压制后裁切送入下料机构被输出，能实现胶带的自动供应及裁断、产品的自动包胶，自动化程度高，包胶的一致性好，能提高包胶效率及包胶质量。
附图说明
17.图1是本发明的立体图；
18.图2是本发明的第一分解示意图；
19.图3是图2另一视角的立体图；
20.图4是本发明的第二分解示意图；
21.图5是本发明的第三分解示意图；
22.图6是本发明的第四分解示意图；
23.图7是本发明的压合机构的立体图；
24.图8是本发明的第五分解示意图。
25.附图标记为：1-工作台、11-紧急制动按钮、2-固定座、3-胶带固定机构、31-转轴、32-锁扣件、33-胶料盘、34-输料辊、4-上料机构、41-第一驱动电机、42-主动滚轮、43-从动轴、44-第三固定架、5-压合裁切机构、51-第一固定架、52-第一滑动安装座、53-第一驱动气缸、54-上压件、55-第二固定架、56-第二驱动气缸、57-刀头、58-下压件、6-下料机构、61-下辊轴组机构、62-升降架、63-第三驱动气缸、64-第二滑动安装座、65-第二驱动电机、66-主动辊、67-辊架、7-基座、8-机壳、81-数控区。
具体实施方式
26.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-8对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
27.见图1-8，一种压切式包胶装置，包括工作台1、固定座2、胶带固定机构3、上料机构4、压合裁切机构5和下料机构6，所述固定座2设置于所述工作台1，所述胶带固定机构3设置于所述固定座2，所述上料机构4设置于所述固定座2并位于胶带固定机构3的一侧，所述压合裁切机构5设置于工作台1并位于所述上料机构4的一侧，所述下料机构6设置于工作台1并位于所述压合裁切机构5的一侧。
28.本实施例中包胶装置的上料机构4中采用主动滚轮42，可使胶料盘33滚动更加平稳，胶带无褶皱，并通过设置压合裁切机构5可将完成包胶的产品先进行压制，既能避免产品上端的胶面不平整的问题，又能解决产品包胶结构厚度一致性问题，压制后裁切送入下料机构6被输出，能实现胶带的自动供应及裁断、产品的自动包胶，自动化程度高，包胶的一致性好，能提高包胶效率及包胶质量。
29.本实施例中，所述压合裁切机构5包括压合机构和裁切机构，所述裁切机构设置于上料机构4的一侧，所述压合机构设置于所述工作台1并位于所述上料机构4与裁切机构之间；所述压合机构包括第一固定架51、第一滑动安装座52、第一驱动气缸53和上压件54，所述第一固定架51设置于所述工作台1的上端面，所述第一滑动安装座52活动架设于所述第一固定架51，所述第一驱动气缸53设置于所述第一滑动安装座52，且所述第一驱动气缸53的动力输出端延竖直方向向上设置，所述上压件54的一端与所述第一驱动气缸53的动力输出端连接，所述上压件54位于所述裁切机构的下方；所述裁切机构包括第二固定架55、第二驱动气缸56、刀头57和下压件58，所述第二固定架55固定于所述上料机构4的一侧，所述第二驱动气缸56设置于所述第二固定架55，且所述第二驱动气缸56的动力输出端延竖直方向向下设置，所述刀头57与所述第二驱动气缸56的动力输出端连接，所述设置于第二固定架55的一侧，且所述下压件58位于上压件54的正下方。
30.本实施例中压合机构工作时设置在第一滑动安装座52上的第一驱动气缸53可驱动上压件54向下移动将经包胶后的产品夹持在上压件54与下压件58之间进行压合，避免产品上端的胶面不平整的问题，同时第一滑动安装座52可在第一固定架51上滑动，方便使用根据产品的大小对压合面进行调整。完成包胶的产品经压合机构压制后利用裁切机构将胶带切断，裁切时设置在第二固定架55上的、第二驱动气缸56驱动刀头57向下移动将胶带切断，进而最终完成包胶，之后将产品送入下料机构6。
31.本实施例中，所述上料机构4包括第一驱动电机41、主动滚轮42、从动轴43和第三固定架44，所述第三固定架44设置于所述固定座2并位于所述胶带固定机构3的一侧，所述
主动滚轮42和从动轴43设置于所述第三固定架44，所述从动轴43位于所述主动滚轮42的一侧，所述主动滚轮42的一端贯穿第三固定架44的一侧并延伸出固定座2与所述第一驱动电机41的动力输出端连接。
32.本实施例中的上料机构4中采用主动滚轮42，上料时第一驱动电机41驱动主动滚轮42，带动胶料盘33转动可使胶料盘33滚动更加平稳，胶带无褶皱。
33.本实施例中，所述胶带固定机构3包括转轴31、锁扣件32、胶料盘33和输料辊34，所述转轴31和输料辊34设置于所述固定座2，所述转轴31位于所述上料机构4的一侧，所述输料辊34位于转轴31与上料机构4之间，所述锁扣件32套设于转轴31贯穿固定座2的一端，所述胶料盘33套设于转轴31的另一端，且胶料盘33、输料辊34和上料机构4均位于固定座2的统一侧。
34.本实施例中的胶带固定机构3采用胶带固定立式机构，可更加方便更换胶带。
35.本实施例中，所述下料机构6包括下辊轴组机构61和升降辊轴机构，所述下辊轴组机构61设置于所述工作台1，下辊轴组机构61沿走料方向位于压合裁切机构5的一侧，所述升降辊轴机构设置于所述工作台1，且升降辊轴机构位于所述下辊轴组机构61的上方；所述升降辊轴机构包括升降架62、第三驱动气缸63、第二滑动安装座64、第二驱动电机65、主动辊66和辊架67，所述升降架62设置于所述工作台1并位于下辊轴组机构61的一侧，所述第二滑动安装座64套设于所述升降架62，所述辊架67的一点固定于所述第二滑动安装座64，所述主动辊66设置于所述辊架67，且辊架67的一端与固定在第二滑动安装座64处的第二驱动电机65转动连接，所述第三驱动气缸63设置于所述升降架62的上端面，且所述第三驱动气缸63的动力输出端与所述第二滑动安装座64连接。
36.本实施例中经裁切后的包胶产品需要下料时，第三驱动气缸63驱动第二滑动安装座64向下运动，带动主动辊66下降至下辊轴组机构61的上方，第二驱动电机65启动带动主动辊66转动，可使裁切后的包胶产品被主动辊66带动通过主动辊66与下辊轴组机构61之间的间隙，同时可以实现对包胶产品的第二次压制，使包胶产品的胶面更加平整，解决产品包胶结构厚度一致性问题。
37.本实施例中，该包胶装置还设有基座7和机壳8，所述工作台1设置于所述基座7，所述机壳8罩设于所述工作台1的上方，所述机壳8还设有数控区81；所述工作台1的台面设有紧急制动按钮11。
38.本实施例中，一种包胶工艺，通过采用上述压切式包胶装置进行包胶。
39.本实施例中的包胶工艺利用上述压切式包胶装置能实现胶带的自动供应及裁断、产品的自动包胶，自动化程度高，包胶的一致性好，能提高包胶效率及包胶质量。
40.上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。