1.本发明属于岩面板技术领域，具体涉及一种无饰面防水耐候岩面板的生产方法。
背景技术：
2.岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，初始研制在建筑中是常见的应用类型多用于工业建筑。
3.在申请号为202010849739.5的专利中公开了一种岩棉夹芯面板及其制备方法，针对目前，市场上的岩棉夹芯板多为彩钢岩棉夹芯板，这种岩棉夹芯板在防火，防水以及强度方面较差，而其余的一些保温夹芯板虽然在这些方面较好，但是在施工的过程中会由于抗压力小，会出现夹芯板断裂的情况，在该申请中通过对重量比例和生产顺序的改进，从而增强了抗压力，能有效避免夹芯面板断裂，但是结合现有的生产加工设备，当通过现有设备加工无饰面防水耐候岩面板时，通常在被衬面板上涂敷浇水时，现有技术是通过往复式喷涂机构进行喷涂，喷涂生产过程中，容易导致被衬表面喷涂不均的同时，喷涂的雾状胶水还会发散至空气中，影响工作环境，从而降低该装置的实用性的问题，为此我们提出一种无饰面防水耐候岩面板的生产方法。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种无饰面防水耐候岩面板的生产方法，以解决上述背景技术中提出的结合现有的生产加工设备，在加工无饰面防水耐候岩面板时，现有技术是通过往复式喷涂机构喷涂胶水，喷涂生产过程中，容易导致被衬表面喷涂不均的同时，喷涂的雾状胶水还会发散至空气中，影响工作环境，从而降低该装置的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无饰面防水耐候岩面板的生产方法，具体包括以下步骤；
6.s1、将粘设用的聚氨酯双组份胶水加入设备中；
7.s2、将备用的被衬卷调出，安装在生产组件的下被衬卷架和上被衬卷架上，并将下被衬卷架上的被衬卷穿过滚筒输送架的底部，将上被衬卷架上的被衬卷穿过上被衬输送架；
8.s3、然后依次将上被衬输送架上的被衬拉出穿过导架一和导架二，并经过上被衬输送架底部的喷涂箱的底部，再将下被衬输送架上的被衬拉出依次穿过导架四和导架三，并经过滚筒输送架底部的喷涂箱，再将拉出的被衬穿入压合机箱中，设备工作时工人先将岩棉板整齐铺设在滚筒输送架上，通过滚筒输送架将岩棉板送入压合机箱内，当设备快要进入压合机箱内时，完全启动该装置，通过喷涂箱箱被衬上喷涂胶水，然后贴合，最后通过压合机箱进行压紧；
9.s4、被衬通过压合机箱压合后通过出料输送架送出，然后经过切割，并同时对边缘处进行休整即可。
10.优选的，所述生产组件还包括滚筒输送架，所述滚筒输送架的顶部设置有上被衬输送架，所述滚筒输送架的底部设置有下被衬输送架，所述滚筒输送架的一端设置有压合机箱，所述压合机箱的一端设置有出料输送架，所述下被衬卷架和上被衬卷架依次放置在滚筒输送架的另一端，所述上被衬输送架的一端底部设置有喷涂箱，所述喷涂箱的底部设置有胶水箱，所述胶水箱的一侧位于喷涂箱的底部安装有箱盖，同时所述胶水箱的顶部设置有吊架，所述胶水箱与喷涂箱通过吊架吊装在上被衬输送架的底部，所述喷涂箱的内侧设置有喷料管，所述喷涂箱的一侧还设置有箱盖，所述喷涂箱的两端底部安装有收集盒。
11.优选的，所述喷涂箱的底部一侧还转动安装有导辊一。
12.优选的，所述喷料管的底部设置有喷头，所述喷头的底部设置有扁平喷嘴，所述喷头的外表面设置有外螺纹，所述扁平喷嘴通过外螺纹旋设在喷头上，且同时所述喷头在所述喷料管的底部等距设置有多个。
13.优选的，所述喷料管与喷涂箱之间还设置有升降调节杆，所述喷涂箱的内侧底部安装有螺杆，且所述喷料管的顶部两侧设置有相同结构的螺杆，所述升降调节杆通过两个螺杆旋设安装，并且在所述螺杆的端部设置有限位块，所述螺杆通过限位块限位在升降调节杆内，所述喷料管通过所述升降调节杆调节升降，同时在所述喷料管的顶部还连接有输液软管，所述输液软管的另一端连接在胶水箱内。
14.优选的，所述喷涂箱的两端底部设置有卡块，所述收集盒的内侧顶部开设有卡槽，所述收集盒通过卡块与卡槽卡设安装，且所述收集盒在所述喷涂箱的底部对称设置有两个。
15.优选的，所述滚筒输送架的顶部位于喷涂箱的一侧设置有导架一，所述滚筒输送架的顶部位于喷涂箱的另一侧设置有导架二，同时所述滚筒输送架的底部安装有相同结构的喷涂箱，所述上被衬输送架的底部位于相同结构的喷涂箱的一侧设置有导架三，所述滚筒输送架的底部位于相同结构的喷涂箱的另一侧设置有导架四。
16.优选的，所述导架一的内侧顶部设置有转座，所述转座上安装有导辊二，所述转座的底部底部对称设置有压边轮，且所述导架二的内侧安装有相同的压边轮与导辊二，所述压边轮位于导架二的内侧顶部，所述导辊二安装在所述导架二的内侧底部，并且所述导架一与导架三的结构相同，所述导架二与导架四的结构相同。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.(1)通过设置的该定点式的喷涂机构，在喷涂时，可保证被衬表面君君的喷涂胶水，更好的生产，保证岩面板的粘合强度，同时由于该结构是在喷涂箱内完成生产喷涂，喷涂时还可避免雾状大量发散，防止工作人员吸附，从而提高了该装置的安全性与实用性。
19.(2)且当使用该装置喷涂生产时，还可对喷料管的高度进行体调节，更好的喷涂在被衬表面进行黏附，适用于不同型号的岩面板生产加工，并且在喷头上还设置可拆装更换的扁平喷嘴，改变胶水喷出的形状，同时可对扁平喷嘴进行更换，适用各种喷涂要求，提高喷涂时的便捷性。
20.(3)且喷涂箱的一侧设置有通过手拧螺栓安装的箱盖，手动操作即可完成箱盖的拆装，方便拆装的同时便于对喷涂箱的内部进行维护，同时方便对箱盖的内部进行清洁，提高了使用时的便捷性。
21.(4)同时在喷涂过程中为了防止胶水附着在喷涂箱的两侧滴落，在喷涂箱的两侧
设置卡装的收集盒，在喷涂过程中通过收集盒可收集喷涂箱两侧滴落的胶水，避免浪费，同时可进行回收利用。
22.(5)同时在被衬的两侧输送结构上还设置有压边轮，当被衬通过导辊二输送时，可通过压边轮进行压紧，防止输送过程中被衬偏移或者出现褶皱，从而更好的加工生产，防止生产过程中被衬两侧的基板不对称。
附图说明
23.图1为本发明的结构示意图；
24.图2为本发明喷涂箱的放大结构示意图；
25.图3为本发明喷涂箱的右视结构示意图；
26.图4为本发明喷涂箱内部的右视结构示意图；
27.图5为本发明图4中a处的结构示意图；
28.图6为本发明喷头的结构示意图；
29.图7为本发明导架二的右视结构示意图；
30.图8为本发明导架一的右视结构示意图；
31.图中：100、滚筒输送架；101、上被衬输送架；102、下被衬输送架；103、压合机箱；104、出料输送架；105、下被衬卷架；106、上被衬卷架；200、胶水箱；201、吊架；202、喷涂箱；203、箱盖；204、手拧螺栓；205、收集盒；206、卡块；207、卡槽；208、喷料管；209、导辊一；210、输液软管；211、螺杆；212、限位块；213、升降调节杆；214、喷头；215、外螺纹；216、扁平喷嘴；300、导架一；301、转座；302、导架二；303、导架三；304、导架四；305、导辊二；306、压边轮。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例1
34.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：无饰面防水耐候岩面板是由经过岩棉复合板连续生产线进行连续化生产，其主体芯材为岩棉，上下层为刚性被衬，粘结胶水为聚氨酯双组份胶水，一种无饰面防水耐候岩面板的生产方法，当使用该装置生产无饰面防水耐候岩面板时，将粘设用的聚氨酯双组份胶水灌入喷涂箱202中，再将备用的被衬卷调出，安装在生产组件的下被衬卷架105和上被衬卷架106上，并将下被衬卷架105上的被衬卷穿过滚筒输送架100的底部，将上被衬卷架106上的被衬卷穿过上被衬输送架101，再将被衬卷材放置在下被衬卷架105和上被衬卷架106上，然后人工将岩棉板铺设在滚筒输送架100上，岩棉板随着滚筒输送架100移动，同时通过上被衬输送架101与下被衬输送架102将被衬同步输送，顶部与底部的被衬经过喷涂箱202被涂敷聚氨酯双组份胶水，然后贴合，最后通过压合机箱103被压合成型，压合成型后通过出料输送架104送出，其中生产组件包括滚筒输送架100，滚筒输送架100的顶部安装有上被衬输送架101，滚筒输送架100的底部设置有下被衬输送架102，滚筒输送架100的一端设置有压合机箱103，压合机箱103的一端设置有
出料输送架104，下被衬卷架105和上被衬卷架106依次放置在滚筒输送架100的另一端，用于输送上被衬和下被衬，进行压合操作，上被衬输送架101的一端底部设置有喷涂箱202，喷涂箱202的底部设置有胶水箱200，胶水箱200的一侧位于喷涂箱202的底部安装有箱盖203，同时胶水箱200的顶部设置有吊架201，胶水箱200与喷涂箱202通过吊架201吊装在上被衬输送架101的底部，喷涂箱202的一侧还设置有箱盖203，喷涂箱202的底部一侧还转动安装有导辊一209，导辊用于传导被衬，防止被衬与喷涂箱202接触磨损。
35.实施例2
36.结合实施例1，请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种无饰面防水耐候岩面板的生产方法，喷涂箱202的内侧设置有喷料管208，喷料管208的底部设置有喷头214，喷头214的底部旋设安装有扁平喷嘴216，喷头214的外表面通过攻丝机攻出外螺纹215，扁平喷嘴216通过外螺纹215旋设在喷头214上，且同时喷头214在喷料管208的底部等距设置有多个，更好的保证喷涂的均匀性，喷料管208与喷涂箱202之间还设置有升降调节杆213，喷涂箱202的内侧底部安装有螺杆211，且喷料管208的顶部两侧设置有相同结构的螺杆211，升降调节杆213通过两个螺杆211旋设安装，并且在螺杆211的端部设置有限位块212，螺杆211通过限位块212限位在升降调节杆213内，螺纹旋设升降的调节方式，方便调节的同时还可保证喷料管208安装的稳定性，喷料管208通过升降调节杆213调节升降，同时在喷料管208的顶部还连接有输液软管210，输液软管210的另一端连接在胶水箱200内，通过输液软管210可将胶水箱200内的胶水送至喷料管208内并通过喷头214喷出，喷涂箱202的两端底部安装有收集盒205，喷涂箱202的两端底部设置有一体式的卡块206，收集盒205的内侧顶部开设有卡槽207，收集盒205通过卡块206与卡槽207卡设安装，通过水平滑动卡设的安装方式，方便拆装更换，且收集盒205在喷涂箱202的底部对称设置有两个，设备工作时通过喷涂箱202箱被衬上喷涂胶水，然后贴合，最后通过压合机箱103进行压紧，在被衬经过喷涂箱202时，被衬经过一侧的导辊一209，防止与喷涂箱202接触磨损，然后箱盖203内的泵机工作将胶水送入吊架201，胶水通过输液软管210与喷料管208从喷头214喷出在被衬上，在喷涂时可根据喷涂要求调节喷料管208的高度，调节时手动旋设手拧螺栓204，将箱盖203打开，然后同步旋设两个升降调节杆213，升降调节杆213通过螺纹与螺杆211控制升降，从而更好的喷涂在被衬表面，在喷涂时可根据喷涂要求进行调节，并且在喷头214上设置扁平喷嘴216，扁平喷嘴216通过外螺纹215旋设安装，使用时可进行更换，设置圆形喷口等，从而适用喷涂需求，且由于喷涂机构位于喷涂箱202内，在喷涂时可避免大量的胶水发散，提高了喷涂时的安全性，同时手动操作的手拧螺栓204方便箱盖203的拆装，方便对喷涂箱202的内部检修维护的同时，还方便对喷涂箱202的内部进行清洁，并且在喷涂时，若胶水落在喷涂箱202的两侧，喷涂时容易滴落，通过设置在喷涂箱202两侧底部的收集盒205可对滴落的胶水进行收集，方便回收处理。
37.实施例3
38.结合实施例2，请参阅图1、图7和图8，本发明提供一种技术方案：一种无饰面防水耐候岩面板的生产方法，滚筒输送架100的顶部位于喷涂箱202的一侧焊接固定有导架一300，滚筒输送架100的顶部位于喷涂箱202的另一侧焊接固定有导架二302，同时滚筒输送架100的底部固定安装有相同结构的喷涂箱202，上被衬输送架101的底部位于相同结构的喷涂箱202的一侧焊接固定有导架三303，滚筒输送架100的底部位于相同结构的喷涂箱202
的另一侧设焊接固定有导架四304，通过导架可更好的输送被衬，保证生产加工过程中的稳定性，导架一300的内侧顶部设置有转座301，转座301上转动安装有导辊二305，转座301的底部底部对称设置有，压边轮306通过转动安装，且导架二302的内侧安装有相同的压边轮306与导辊二305，压边轮306位于导架二302的内侧顶部，导辊二305安装在导架二302的内侧底部，并且导架一300与导架三303的结构相同，导架二302与导架四304的结构相同，被衬安装时依次将上被衬输送架101上的被衬拉出穿过导架一300和导架二302，并经过上被衬输送架101底部的喷涂箱202的底部，再将下被衬输送架102上的被衬拉出依次穿过导架四304和导架三303，并经过滚筒输送架100底部的喷涂箱202，再将拉出的被衬穿入压合机箱103中，在被衬输送喷涂过程中，通过在导辊上设置的压边轮306，压边轮306可对输送的被衬的边缘处进行压紧，防止被衬在输送过程中偏移或者出现褶皱，从而更好的生产加工岩面板使用，提高了该装置的实用性。
39.实施例4
40.结合实施例1、实施例2和实施例3得到本实施例，通过将原有的往复式喷涂结构设置为该定点喷涂方式，保证生产加工过程中胶水喷涂均匀的同时，还可对喷涂高度进行调节，适用不同的喷涂需求，同时再喷涂过程中可对两侧滴落的胶水进行回收处理，还通过设置的压边轮306保证喷涂输送被衬时的稳定性，防止被衬偏移或者褶皱，从提高了该装置生产加工时的便捷性与实用性。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。