1.本发明属于复合纤维材料技术领域，尤其涉及一种耐磨型树脂基复合纤维材料生产方法。
背景技术：
2.双层无纺布是由底层以及其上部的表层层叠而构成，在表层上设置有凸起结构，其用于减少表层与皮肤的接触面积，表层的底面设有连接部，连接部下方设置有胶水层，用于将表层与底层相贴合；
3.现有技术存在的问题是：现有的双层无纺布具有以下缺点：干爽性，透气性有待提高、立体效果还有提升空间；此外由于采用胶水连接表层和底层，胶水会在粘合两层材料时粘平或破坏表层的凸起结构，胶水也会带来味道或从纤维材料内部渗透到材料表面影响到透气和吸水性，并且胶水粘合通常需要一定的静置时间和施加压力，更容易破坏成型的立体效果。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种耐磨型树脂基复合纤维材料生产方法，具备表层和底层之间采用热压粘合，形成牢固美观和保持性好的立体结构，取代现有技术的胶水粘合，采用该双层复合纤维材料作为面层制成的尿裤、卫生巾或其他一次性吸收用品，减少纤维制品和身体的接触面积，改善透气和吸水性的优点，解决了现有双层无纺布具有以下缺点：干爽性，透气性有待提高、立体效果还有提升空间；此外由于采用胶水连接表层和底层，胶水会在粘合两层材料时粘平或破坏表层的凸起结构，胶水也会带来味道或从纤维材料内部渗透到材料表面影响到透气和吸水性，并且胶水粘合通常需要一定的静置时间和施加压力，更容易破坏成型的立体效果的问题。
5.本发明是这样实现的，一种耐磨型树脂基复合纤维材料生产方法，包括溶解、搅拌、脱泡、牵伸、蒸汽烘干定型过程，所述耐磨型树脂由下列重量份的原料制成：聚乙烯100-300份、偶联剂10-40份、增塑剂10-30份、交联剂10-20份、抗氧剂3-10份、润滑剂3-10份、摩擦助剂10-30份、增韧剂8-12份；所述复合纤维材料所采用的材料由纤维材料制成的底层以及热压粘合在所述底层上侧的表层，所述表层上间隔排列有若干第一凸起部，相邻的所述第一凸起部之间设有第二凸起部和第三凸起部，所述第一凸起部上设有若干贯穿的第一透气孔，所述第二凸起部上设有若干贯穿的第二透气孔，所述第一凸起部、第二凸起部和第三凸起部的周围设有使所述表层与底层相连接的粘合部。
6.作为本发明优选的，所述第一凸起部高于所述第二凸起部和第三凸起部，所述第一透气孔和第二透气孔的直径范围是0.8-1mm，所述粘合部的宽度范围为0.3-0.5mm。
7.作为本发明优选的，所述耐磨型树脂基复合纤维材料生产方法包括凸面压花辊、凹面压花辊、第一压辊和第二压辊，所述凹面压花辊的上侧与所述第一压辊相抵，所述凹面压花辊的一侧与所述凸面压花辊相抵，另一侧与所述第一压辊相抵，所述凸面压花辊由电
机驱动转动，所述凸面压花辊、凹面压花辊、第一压辊和第二压辊上均设有加热装置。
8.作为本发明优选的，所述凸面压花辊的两端设有第一齿轮，所述凹面压花辊的两端设有第二齿轮，装配后，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一压辊的两端转轴安装有第一推进气缸，所述第一推进气缸驱使所述第一压辊压合在所述凹面压花辊上；所述第二压辊的两端转轴安装有第二推进气缸，所述第二推进气缸驱使所述第二压辊压合在所述凹面压花辊上。
9.作为本发明优选的，所述加热装置包括分别设于所述凸面压花辊、凹面压花辊、第一压辊和第二压辊内的加温热油腔，所述热油腔的进出口接有热油管道，所述凸面压花辊的温度小于所述凹面压花辊的温度，两者之间的温差范围在-℃之内。
10.作为本发明优选的，所述所述配制塑模流体，先称取聚乙烯120千克、偶联剂15千克、增塑剂10千克、交联剂15千克、抗氧剂5千克、润滑剂5千克和摩擦助剂15千克、增韧剂9千克,偶联剂为γ-巯丙基三甲氧基硅烷；增塑剂二甘醇单丁醚己二酸酯；交联剂为过氧化二异丙苯；抗氧剂为抗氧剂619；润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺；增韧剂为醋酸丁酸纤维素；将配置好的配料放置到搅拌融化箱中进行融化。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12.1、本发明通过表层材料先经过凸面压花辊、凹面压花辊热压成型凸起结构，再先后经过第一压辊和第二压辊与底层材料热压粘合，形成双层复合纤维材料，凸面压花辊和凹面压花辊配合在表层材料上压出凸起结构，再将表层材料与底层材料经过两次压辊热压粘合，从而形成牢固美观和保持性好的立体结构，取代现有技术的胶水粘合，采用该双层复合纤维材料作为面层制成的尿裤、卫生巾或其他一次性吸收用品，减少纤维制品和身体的接触面积，改善透气和吸水性。
13.2、本发明通过推进气缸推动压辊，加强表层材料与底层材料的热压粘合，提高材料成型的成品率。
14.3、本发明通过热油管道对加温热油腔作循环供给热油，分别对凸面压花辊1、凹面压花辊、第一压辊和第二压辊加热升温，热油通过加温机加热，再通过管道将热油输送到加温热油腔内，再回送到加温机加热，如此循环，采用热油加热能起到加温效率高、温度稳定精确的作用，所述凸面压花辊的温度设置为95℃，所述凹面压花辊的温度设置为105℃，所述第一压辊和第二压辊的温度设置为115℃，凸面压花辊和凹面压花辊之间形成温度差，根据热胀冷缩的原理，表层材料位于凹面压花辊的一侧膨胀程度要比另一侧大，形成的立体结构，不易复原变形，稳定性强。
附图说明
15.图1是本发明实施例提供耐磨型树脂基复合纤维材料的结构示意图；
16.图2是本发明实施例提供图1中a处放大结构示意图；
17.图3是本发明实施例提供生产方法正式结构示意立体图；
18.图4是本发明实施例提供生产方法整体结构示意立体图。
具体实施方式
19.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图
详细说明如下。
20.下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
21.如图1至图4所示，本发明实施例提供的一种耐磨型树脂基复合纤维材料生产方法，包括溶解、搅拌、脱泡、牵伸、蒸汽烘干定型过程，耐磨型树脂由下列重量份的原料制成：聚乙烯100-300份、偶联剂10-40份、增塑剂10-30份、交联剂10-20份、抗氧剂3-10份、润滑剂3-10份、摩擦助剂10-30份、增韧剂8-12份；复合纤维材料所采用的材料由纤维材料制成的底层11以及热压粘合在底层11上侧的表层12，表层12上间隔排列有若干第一凸起部13，相邻的第一凸起部13之间设有第二凸起部14和第三凸起部15，第一凸起部13上设有若干贯穿的第一透气孔16，第二凸起部14上设有若干贯穿的第二透气孔17，第一凸起部13、第二凸起部14和第三凸起部15的周围设有使表层12与底层11相连接的粘合部18，第一凸起部13高于第二凸起部14和第三凸起部15，第一透气孔16和第二透气孔17的直径范围是0.8-1mm，粘合部18的宽度范围为0.3-0.5mm。
22.参考图3，耐磨型树脂基复合纤维材料生产方法包括凸面压花辊1、凹面压花辊2、第一压辊3和第二压辊4，凹面压花辊2的上侧与第一压辊3相抵，凹面压花辊2的一侧与凸面压花辊1相抵，另一侧与第一压辊3相抵，凸面压花辊1由电机驱动转动，凸面压花辊1、凹面压花辊2、第一压辊3和第二压辊4上均设有加热装置。
23.采用上述方案：通过表层材料先经过凸面压花辊1、凹面压花辊2热压成型凸起结构，再先后经过第一压辊3和第二压辊4与底层材料热压粘合，形成双层复合纤维材料，凸面压花辊和凹面压花辊配合在表层材料上压出凸起结构，再将表层材料与底层材料经过两次压辊热压粘合，从而形成牢固美观和保持性好的立体结构，取代现有技术的胶水粘合，采用该双层复合纤维材料作为面层制成的尿裤、卫生巾或其他一次性吸收用品，减少纤维制品和身体的接触面积，改善透气和吸水性。
24.参考图4，凸面压花辊1的两端设有第一齿轮5，凹面压花辊2的两端设有第二齿轮6，装配后，第一齿轮5与第二齿轮6啮合，第一压辊3的两端转轴安装有第一推进气缸7，第一推进气缸7驱使第一压辊3压合在凹面压花辊2上；第二压辊4的两端转轴安装有第二推进气缸8，第二推进气缸8驱使第二压辊4压合在凹面压花辊2上。
25.采用上述方案：通过推进气缸推动压辊，加强表层材料与底层材料的热压粘合，提高材料成型的成品率。
26.参考图4，加热装置包括分别设于凸面压花辊1、凹面压花辊2、第一压辊3和第二压辊4内的加温热油腔，热油腔的进出口接有热油管道，凸面压花辊1的温度小于凹面压花辊2的温度，两者之间的温差范围在9-11℃之内。
27.采用上述方案：通过热油管道对加温热油腔作循环供给热油，分别对凸面压花辊1、凹面压花辊2、第一压辊3和第二压辊4加热升温，热油通过加温机加热，再通过管道将热油输送到加温热油腔内，再回送到加温机加热，如此循环，采用热油加热能起到加温效率高、温度稳定精确的作用，所述凸面压花辊1的温度设置为95℃，所述凹面压花辊2的温度设置为105℃，所述第一压辊3和第二压辊4的温度设置为115℃，凸面压花辊1和凹面压花辊2之间形成温度差，根据热胀冷缩的原理，表层材料位于凹面压花辊2的一侧膨胀程度要比另一侧大，形成的立体结构，不易复原变形，稳定性强。
28.参考图1至图4，配制塑模流体，先称取聚乙烯120千克、偶联剂15千克、增塑剂10千
克、交联剂15千克、抗氧剂5千克、润滑剂5千克和摩擦助剂15千克、增韧剂9千克,偶联剂为γ-巯丙基三甲氧基硅烷；增塑剂二甘醇单丁醚己二酸酯；交联剂为过氧化二异丙苯；抗氧剂为抗氧剂619；润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺；增韧剂为醋酸丁酸纤维素；将配置好的配料放置到搅拌融化箱中进行融化。
29.本发明的工作原理：
30.在使用时，通过加热装置对凸面压花辊1、凹面压花辊2、第一压辊3和第二压辊4分别加热至指定温度；将表层纤维材料输送至凸面压花辊1、凹面压花辊之间2，通凸面压花辊1、凹面压花辊2使表层纤维材料加热形成凸起部以及穿刺形成透气孔；成型后的表层纤维材料输送至凹面压花辊2、第一压辊3之间，并与底层纤维材料通过凹面压花辊2、第一压辊预热压粘合；粘合后的限位材料继续输送至凹面压花辊2、第二压辊4之间进行二次热压，得到成型的双层复合纤维材料，随后先称取聚乙烯120千克、偶联剂15千克、增塑剂10千克、交联剂15千克、抗氧剂5千克、润滑剂5千克和摩擦助剂15千克、增韧剂9千克,偶联剂为γ-巯丙基三甲氧基硅烷；增塑剂二甘醇单丁醚己二酸酯；交联剂为过氧化二异丙苯；抗氧剂为抗氧剂619；润滑剂为乙撑双硬脂酸酰胺；增韧剂为醋酸丁酸纤维素；将配置好的配料放置到搅拌融化箱中进行融化，涂敷于双层复合纤维材料表面上。
31.综上所述：该一种耐磨型树脂基复合纤维材料生产方法，通过凸面压花辊1、凹面压花辊2、第一压辊3和第二压辊4，解决了现有双层无纺布具有以下缺点：干爽性，透气性有待提高、立体效果还有提升空间；此外由于采用胶水连接表层和底层，胶水会在粘合两层材料时粘平或破坏表层的凸起结构，胶水也会带来味道或从纤维材料内部渗透到材料表面影响到透气和吸水性，并且胶水粘合通常需要一定的静置时间和施加压力，更容易破坏成型的立体效果的问题的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。