1.本发明涉及复合保温外模板技术领域，更具体为一种复合保温外模板生产装置及生产工艺。
背景技术：
2.在建筑节能中，外围护结构的保温隔热性对降低建筑能耗起重要作用，节能建筑得到了快速发展，绝大部分采用外墙外保温技术，由于诸多原因，导致外墙外保温系统空鼓、开裂、脱落等质量问题时有发生，同时存在很大的火灾安全隐患，导致外墙外保温系统无法实现与建筑结构同寿命，严重影响了建筑保温的推广。
3.现有的复合保温外模板有多层结构组成，其层与层之间往往通过胶水进行粘合固定，传统的生产装置工艺复杂，影响加工效率。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种复合保温外模板生产装置及生产工艺，解决了现有的复合保温外模板有多层结构组成，其层与层之间往往通过胶水进行粘合固定，传统的生产装置工艺复杂，影响加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合保温外模板生产装置及生产工艺，包括：支撑架，所述支撑架的上部设置有传送台且传送台的侧面设置有动力机构，所述传送台的内部设置有传送带，所述传送台的上部设置有涂胶机构、放料机构、升降机构和热压机构，所述涂胶机构包括固定座且固定座的上部设置有胶盒，所述胶盒的出口处设置有涂胶辊且涂胶辊封堵在胶盒的出口处，所述放料机构包括横向移动机构且横向移动机构包括安装座，所述安装座的内部设置有第二螺杆且第二螺杆的延伸至安装座外部并安装有驱动器，所述第二螺杆的表面设置有第二滑动块且第二滑动块的表面设置有第一活动架，所述第一活动架的内侧设置有调节杆且调节杆的表面设置有第二活动架，所述热压机构安装在升降机构的内侧，所述热压机构包括与升降机构固定安装的支撑板且支撑板的上部设置有电加热器，所述电加热器的下部设置有热压板且热压板的两侧均设置有安装架，所述安装架的内部设置有传送辊且传送辊与安装架之间转动连接，所述热压板的内部设置有电加热丝且电加热丝通过导线与电加热器之间电性连接，所述电加热丝的表面设置有导热板。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述动力机构的输出端与传送带的动力轴之间相连接。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一活动架呈l型结构设置并与第二滑动块之间固定连接。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述调节杆的一端延伸至第一活动架的外部并安装有转盘。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述第二活动架呈t型结构设置且顶部内侧设
置有入料口。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述升降机构包括固定架且固定架的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有第一螺杆且第一螺杆延伸至固定架的顶部并安装有电机，所述第一螺杆的表面设置有第一滑动块且第一滑动块侧面与支撑板之间固定连接。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述第一活动架之间设置有限位杆且限位杆贯穿第二活动架与第一活动架之间固定连接。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述胶合的出口处设置有密封垫且密封垫与涂胶辊之间形成胶水的流通缝隙。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14.本发明在支撑架的上部设置有传送台且传送台的侧面设置有动力机构，在传送台的内部设置有传送带且动力机构的输出端与传送带的动力轴之间相连接，此种设置实现了板材之间的自动化传输，在传送台的上部设置有涂胶机构、放料机构、升降机构和热压机构，其中涂胶机构包括固定座且固定座的上部设置有胶盒，胶盒的出口处设置有涂胶辊，涂胶辊封堵在胶盒的出口处，通过涂胶辊将涂胶均匀涂抹在保温板材表面，涂抹完成后通过传送带将其传送至放料机构的下部，放料机构包括横向移动机构且横向移动机构包括安装座，在安装座的内部设置有第二螺杆且第二螺杆的延伸至安装座外部并安装有驱动器，在第二螺杆的表面设置有第二滑动块且第二滑动块的表面设置有第一活动架，第一活动架呈l型结构设置并与第二滑动块之间固定连接，在第一活动架的内侧设置有调节杆且调节杆的一端延伸至第一活动架的外部并安装有转盘，在调节杆的表面设置有第二活动架且第二活动架呈t型结构设置，通过横向移动机构可以带动第一活动架之间横向移动，从而缩小之间的间距，同时转动转盘带动调节杆转动使与其相连的第二活动架纵向移动，形成夹持机构，从而对覆盖板材进行夹持固定，当涂胶完成的板材移动至指定位置后，放料机构将上层板材放置在其上部，通过传送带移动至热压机构下部，热压机构安装在升降机构的内侧，热压机构包括与升降机构固定安装的支撑板且支撑板的上部设置有电加热器，电加热器的下部设置有热压板且热压板的两侧均设置有安装架，安装架的内部设置有传送辊，通过升降机构将控制热压机构的高度，使热压板与复合板材相互接触，并对其进行挤压，使其连接更加紧密。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；
16.图2为本发明侧视结构示意图；
17.图3为本发明剖面结构示意图；
18.图4为本发明热压机构内部结构示意图；
19.图5为本发明放料机构剖面结构示意图。
20.图中：1、支撑架；2、传送台；3、动力机构；4、传送带；5、涂胶机构；6、放料机构；7、升降机构；8、热压机构；9、固定架；10、滑动槽；11、第一螺杆；12、第一滑动块；13、支撑板；14、电机热器；15、热压板；16、电机；17、安装架；18、传送辊；19、第一活动架；20、第二活动架；21、入料口；22、调节杆；23、限位杆；24、固定座；25、胶盒；26、密封垫；27、涂胶辊；28、电机热丝；29、导热板；30、安装座；31、第二螺杆；32、驱动器；33、第二滑动块。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种复合保温外模板生产装置及生产工艺，包括：支撑架1，所述支撑架1的上部设置有传送台2且传送台2的侧面设置有动力机构3，所述传送台2的内部设置有传送带4，所述传送台2的上部设置有涂胶机构5、放料机构6、升降机构7和热压机构8，所述涂胶机构5包括固定座24且固定座24的上部设置有胶盒25，所述胶盒25的出口处设置有涂胶辊27且涂胶辊27封堵在胶盒25的出口处，所述放料机构6包括横向移动机构且横向移动机构包括安装座30，所述安装座30的内部设置有第二螺杆31且第二螺杆31的延伸至安装座30外部并安装有驱动器32，所述第二螺杆31的表面设置有第二滑动块33且第二滑动块33的表面设置有第一活动架19，所述第一活动架19的内侧设置有调节杆22且调节杆22的表面设置有第二活动架20，所述热压机构8安装在升降机构7的内侧，所述热压机构8包括与升降机构7固定安装的支撑板13且支撑板13的上部设置有电加热器14，所述电加热器14的下部设置有热压板15且热压板15的两侧均设置有安装架17，所述安装架17的内部设置有传送辊18且传送辊18与安装架17之间转动连接，所述热压板15的内部设置有电加热丝28且电加热丝28通过导线与电加热器14之间电性连接，所述电加热丝28的表面设置有导热板29，在支撑架1的上部设置有传送台2且传送台2的侧面设置有动力机构3，在传送台2的内部设置有传送带4且动力机构3的输出端与传送带4的动力轴之间相连接，此种设置实现了板材之间的自动化传输，在传送台2的上部设置有涂胶机构5、放料机构6、升降机构7和热压机构8，其中涂胶机构5包括固定座24且固定座24的上部设置有胶盒25，胶盒25的出口处设置有涂胶辊27，涂胶辊27封堵在胶盒25的出口处，通过涂胶辊27将涂胶均匀涂抹在保温板材表面，涂抹完成后通过传送带4将其传送至放料机构6的下部，放料机构6包括横向移动机构且横向移动机构包括安装座30，在安装座30的内部设置有第二螺杆31且第二螺杆31的延伸至安装座30外部并安装有驱动器32，在第二螺杆31的表面设置有第二滑动块33且第二滑动块33的表面设置有第一活动架19，第一活动架19呈l型结构设置并与第二滑动块33之间固定连接，在第一活动架19的内侧设置有调节杆22且调节杆22的一端延伸至第一活动架19的外部并安装有转盘，在调节杆22的表面设置有第二活动架20且第二活动架20呈t型结构设置，通过横向移动机构可以带动第一活动架19之间横向移动，从而缩小之间的间距，同时转动转盘带动调节杆22转动使与其相连的第二活动架20纵向移动，形成夹持机构，从而对覆盖板材进行夹持固定，当涂胶完成的板材移动至指定位置后，放料机构6将上层板材放置在其上部，通过传送带4移动至热压机构8下部，热压机构8安装在升降机构7的内侧，热压机构8包括与升降机构7固定安装的支撑板13且支撑板13的上部设置有电加热器14，电加热器14的下部设置有热压板15且热压板15的两侧均设置有安装架17，安装架17的内部设置有传送辊18，通过升降机构7将控制热压机构8的高度，使热压板15与复合板材相互接触，并对其进行挤压，使其连接更加紧密。
23.进一步改进的，如图1所示：所述动力机构3的输出端与传送带4的动力轴之间相连接，此种设置方便控制传送带4的传送速度和停止位置。
24.进一步改进的，如图5所示：所述第一活动架19呈l型结构设置并与第二滑动块33之间固定连接，此种设置在其中部形成夹持空间。
25.进一步改进的，如图5所示：所述调节杆22的一端延伸至第一活动架19的外部并安装有转盘，此种设置方便调节杆22的转动。
26.进一步改进的，如图5所示：所述第二活动架20呈t型结构设置且顶部内侧设置有入料口21，此种设置使第二活动架20之间形成夹持空间。
27.进一步改进的，如图2所示：所述升降机构7包括固定架9且固定架9的内部设置有滑动槽10，所述滑动槽10的内部设置有第一螺杆11且第一螺杆11延伸至固定架9的顶部并安装有电机16，所述第一螺杆11的表面设置有第一滑动块12且第一滑动块12侧面与支撑板13之间固定连接，通过电机16带动第一螺杆11旋转，使与其连接的第一滑动块12带动支撑板13上下移动。
28.进一步改进的，如图5所示：所述第一活动架19之间设置有限位杆23且限位杆23贯穿第二活动架20与第一活动架19之间固定连接，此种设置方便第二活动架20移动的稳定性。
29.进一步改进的，如图3所示：所述胶合的出口处设置有密封垫26且密封垫26与涂胶辊27之间形成胶水的流通缝隙，此种设置避免胶水过多的流出。
30.工作原理：在支撑架1的上部设置有传送台2且传送台2的侧面设置有动力机构3，在传送台2的内部设置有传送带4且动力机构3的输出端与传送带4的动力轴之间相连接，此种设置实现了板材之间的自动化传输，在传送台2的上部设置有涂胶机构5、放料机构6、升降机构7和热压机构8，其中涂胶机构5包括固定座24且固定座24的上部设置有胶盒25，胶盒25的出口处设置有涂胶辊27，涂胶辊27封堵在胶盒25的出口处，通过涂胶辊27将涂胶均匀涂抹在保温板材表面，涂抹完成后通过传送带4将其传送至放料机构6的下部，放料机构6包括横向移动机构且横向移动机构包括安装座30，在安装座30的内部设置有第二螺杆31且第二螺杆31的延伸至安装座30外部并安装有驱动器32，在第二螺杆31的表面设置有第二滑动块33且第二滑动块33的表面设置有第一活动架19，第一活动架19呈l型结构设置并与第二滑动块33之间固定连接，在第一活动架19的内侧设置有调节杆22且调节杆22的一端延伸至第一活动架19的外部并安装有转盘，在调节杆22的表面设置有第二活动架20且第二活动架20呈t型结构设置，通过横向移动机构可以带动第一活动架19之间横向移动，从而缩小之间的间距，同时转动转盘带动调节杆22转动使与其相连的第二活动架20纵向移动，形成夹持机构，从而对覆盖板材进行夹持固定，当涂胶完成的板材移动至指定位置后，放料机构6将上层板材放置在其上部，通过传送带4移动至热压机构8下部，热压机构8安装在升降机构7的内侧，热压机构8包括与升降机构7固定安装的支撑板13且支撑板13的上部设置有电加热器14，电加热器14的下部设置有热压板15且热压板15的两侧均设置有安装架17，安装架17的内部设置有传送辊18，通过升降机构7将控制热压机构8的高度，使热压板15与复合板材相互接触，并对其进行挤压，使其连接更加紧密。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说
明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。