1.本发明属于制导炮弹测试领域，尤其涉及一种制导炮弹用的新型模块化遥测舱。
背景技术：
2.在现代战争的格局下，火炮系统对射程及精度提出了更高的要求。提升火炮的射程的同时实现精准打击，可在战斗中打击敌指挥所、炮兵阵地、导弹(火箭)发射阵地、侦察通信设施、野战工事、支撑点等重要小幅员目标，争取有利战机，为战斗胜利奠定基础。近年来，世界各国均在积极研究开发先进的远程精准打击技术。制导炮弹在此背景下成为各国技术攻关的重点。
3.在制导炮弹研制过程中，在射击精度试验时，需要搭配遥测接收弹上数据并且将弹上数据实时传输至炮位。在此背景下，一般采用遥测舱对战斗部舱进行等位替换，遥测端机装在遥测舱壳体内，遥测天线在非金属天线罩的包覆下与遥测端机有电气连接并固定在遥测壳体表面。
4.传统技术的缺陷：
5.传统的遥测舱结构一般为遥测端机装配后，再对遥测天线进行焊接，焊接后局部灌封，该方案下遥测舱结构复杂，机加及装配工艺性差。因此一种各部件具备可互换性的模块化遥测舱就显得更具优势，能够实现模块化布局及无缆化插接，保证遥测舱装配质量，提高遥测装置工作可靠性。
技术实现要素：
6.本发明目的在于提供一种制导炮弹用模块化遥测舱,以解传统的决遥测舱结构复杂，机加及装配工艺性差的技术问题。
7.为实现上述目的，本发明的制导炮弹用模块化遥测舱的具体技术方案如下：
8.一种制导炮弹用模块化遥测舱，包括遥测舱壳体1、天线3、操作口盖板4、压环5、支架6、端机7和安保8；遥测舱壳体1内腔为回转体结构，开有2处大小不同的圆弧缺口槽，与支架6的两处限位柱对应，用以确定相位并且实现可靠止旋，支架6中心为跑道形中空结构，且2条直线段距圆心距离不同，与安保8中间部分突出结构相对应，以此确定相位并且止旋，压环5外圆为螺纹结构，与遥测舱壳体1内腔螺纹相配合，用以安保8及支架6的轴向固定，端机7一端为与安保8相连的接插件，另一端为8爪法兰结构，中间部分圆柱部留有1个检测口接插件及2个天线插头接插件，通过端部8爪形法兰结构与遥测舱壳体1固定的同时与安保8实现接插件直插，所述天线3设置在遥测舱壳体1外表面。
9.其中，遥测舱壳体1外表面开有天线安装槽，与天线3上的金属结构件对接。
10.其中，天线金属结构件开有沉头孔通过4枚十字槽沉头m3螺钉与遥测舱壳体实现可靠固定。
11.其中，还包括天线罩2。
12.其中，天线罩2包覆在天线3外表面，天线装配后通过操作口将天线插头插到端机
接口处。
13.其中，天线罩2采用非金属透波材料，用于保护天线。
14.其中，操作口盖板4用于在天线插头装配后遮盖操作口。
15.其中，压环5用于安保与遥测舱壳体的刚性连接。
16.其中，支架6用于确定安保与遥测舱壳体相位关系及可靠止旋。
17.其中，端机7用于接收弹上数据；安保8为去除火工品的改装状态，用来模拟全备弹的作用模式。
18.本发明的制导炮弹用模块化遥测舱具有以下优点：简化了遥测舱整体结构布局，结构简单，制造成本低，各零部件均可单独进行拆卸更换；提高了机加和装配工艺性，与传统方案相比装配效率大幅提升。
附图说明
19.图1为本发明的制导炮弹用模块化遥测舱结构示意图；
20.图2为图1的左视图；
21.图3为天线罩2、操作口盖板4局部示意图。
具体实施方式
22.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种制导炮弹用模块化遥测舱做进一步详细的描述。
23.如图1所示，本发明的制导炮弹用模块化遥测舱，包括遥测舱壳体1、天线罩2、天线3、操作口盖板4、压环5、支架6、端机7和安保8。
24.遥测舱壳体1用于连接前后舱段，对其他零部件进行限位及固定；
25.天线罩2采用非金属透波材料，用于保护天线；
26.天线3用于向外发送数据；
27.操作口盖板4用于在天线插头装配后遮盖操作口；
28.压环5用于安保与遥测舱壳体的刚性连接；
29.支架6用于确定安保与遥测舱壳体相位关系及可靠止旋；
30.端机7用于接收弹上数据；
31.安保8为去除火工品的改装状态，用来模拟全备弹的作用模式；
32.连接螺钉为标准件，实现各部件之间的刚性连接。
33.遥测舱壳体1内腔为回转体结构，开有2处大小不同的圆弧缺口槽，与支架6的两处限位柱对应，用以确定相位并且实现可靠止旋，支架6中心为跑道形中空结构，且2条直线段距圆心距离不同，与安保8中间部分突出结构相对应，以此确定相位并且止旋，压环5外圆为螺纹结构，与遥测舱壳体1内腔螺纹相配合，用以安保8及支架6的轴向固定，端机7一端为与安保8相连的接插件，另一端为8爪法兰结构，中间部分圆柱部留有1个检测口接插件及2个天线插头接插件，通过端部8爪形法兰结构与遥测舱壳体1固定的同时与安保8实现接插件直插。
34.遥测舱壳体1外表面开有天线安装槽，与天线3上的金属结构件对接，天线结构件开有沉头孔通过4枚十字槽沉头m3螺钉与遥测舱壳体实现可靠固定，天线罩2包覆在天线3
外表面，天线装配后通过操作口将天线插头插到端机接口处。
35.如图1所示，安保8通过支架6和压环5与遥测舱壳体固定，端机7与天线3通过接插件进行电气连接。
36.如图2所示，端机与遥测舱壳体通过法兰边缘8枚m5螺钉实现刚性连接。
37.如图3所示。天线罩2及操作口盖板4均通过m3螺钉固定在遥测舱壳体1表面。
38.本发明所用螺钉均为国家标准螺钉，本方案采用的模块化方案，在结构装配的同时均实现了接插件插接及电气通讯。
39.本发明的原理是：
40.所有零部件装配前均为集成化、模块化状态，在装配时只需将各零部件按装配顺序逐一安装到位即可，在某部件出现故障时，可以进行多次拆装、单独更换。通过尺寸计算，使各个接插件均实现了无缆化插接，简化了装配流程，提升了装配效率。
41.本发明工作过程：
42.先将支架6定位柱按大小分别对应装至遥测舱壳体1的半圆形豁口处，再将安保8中间部分跑道形凸台对应装入支架6中间安装孔，安装到位后将压环5拧到遥测舱壳体1内直至安保8可靠固定，再将端机7底部接插件相位与安保8接插件对齐，将端机7结构与遥测舱壳体1使用螺钉装配到位，将天线3插头伸入端机7对应位置，先将插头可靠固定，再通过m3沉头螺钉将天线3固定在遥测舱壳体1的预设天线安装槽中，最后如图3所示盖上天线罩2及操作口盖板4。
43.虽然结合了附图描述了本发明的实施方式，但是对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种制导炮弹用模块化遥测舱，其特征在于，包括遥测舱壳体(1)、天线(3)、操作口盖板(4)、压环(5)、支架(6)、端机(7)和安保(8)；遥测舱壳体(1)内腔为回转体结构，开有2处大小不同的圆弧缺口槽，与支架(6)的两处限位柱对应，用以确定相位并且实现可靠止旋，支架(6)中心为跑道形中空结构，且2条直线段距圆心距离不同，与安保(8)中间部分突出结构相对应，以此确定相位并且止旋，压环(5)外圆为螺纹结构，与遥测舱壳体(1)内腔螺纹相配合，用以安保(8)及支架(6)的轴向固定，端机(7)一端为与安保(8)相连的接插件，另一端为8爪法兰结构，中间部分圆柱部留有1个检测口接插件及2个天线插头接插件，通过端部8爪形法兰结构与遥测舱壳体(1)固定的同时与安保(8)实现接插件直插，所述天线(3)设置在遥测舱壳体(1)外表面。2.根据权利要求1所述的制导炮弹用模块化遥测舱，其特征在于，遥测舱壳体(1)外表面开有天线安装槽，与天线(3)上的金属结构件对接。3.根据权利要求2所述的制导炮弹用模块化遥测舱，其特征在于，天线金属结构件开有沉头孔通过4枚十字槽沉头m3螺钉与遥测舱壳体实现可靠固定。4.根据权利要求3所述的制导炮弹用模块化遥测舱，其特征在于，还包括天线罩(2)。5.根据权利要求4所述的制导炮弹用模块化遥测舱，其特征在于，天线罩(2)包覆在天线(3)外表面，天线装配后通过操作口将天线插头插到端机接口处。6.根据权利要求5所述的制导炮弹用模块化遥测舱，其特征在于，天线罩(2)采用非金属透波材料，用于保护天线。7.根据权利要求1所述的制导炮弹用模块化遥测舱，其特征在于，操作口盖板(4)用于在天线插头装配后遮盖操作口。8.根据权利要求1所述的制导炮弹用模块化遥测舱，其特征在于，压环(5)用于安保与遥测舱壳体的刚性连接。9.根据权利要求1所述的制导炮弹用模块化遥测舱，其特征在于，支架(6)用于确定安保与遥测舱壳体相位关系及可靠止旋。10.根据权利要求1所述的制导炮弹用模块化遥测舱，其特征在于，端机(7)用于接收弹上数据；安保(8)为去除火工品的改装状态，用来模拟全备弹的作用模式。
技术总结
本发明属于制导炮弹测试领域，公开了一种制导炮弹用模块化遥测舱，其特征在于，包括遥测舱壳体(1)、天线(3)、操作口盖板(4)、压环(5)、支架(6)、端机(7)和安保(8)；遥测舱壳体(1)内腔为回转体结构，开有2处大小不同的圆弧缺口槽，与支架(6)的两处限位柱对应，用以确定相位并且实现可靠止旋，支架(6)中心为跑道形中空结构，且2条直线段距圆心距离不同，与安保(8)中间部分突出结构相对应，以此确定相位并且止旋。本发明：简化了遥测舱整体结构布局，结构简单，制造成本低，各零部件均可单独进行拆卸更换；提高了机加和装配工艺性，与传统方案相比装配效率大幅提升。相比装配效率大幅提升。相比装配效率大幅提升。
技术研发人员：刘翰泽 方旭 胡雪岑 王振宇 梁宇 李彦莹 苏莹
受保护的技术使用者：辽沈工业集团有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/10/15