1.本发明涉及金属网格触摸屏清理技术领域，尤其涉及一种金属网格触摸屏接触面清理器。
背景技术：
2.触摸屏又称为“触控屏”和“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。
3.金属网格触摸屏是触摸屏的一种，其采用的是金属网格电容触控技术。
4.具体的，金属网格电容触控技术是将铜等导电金属及其氧化物的丝线密布在pet基材导电层上，形成形状规则的网格，基于贴合的导电膜通过感应触摸实现信号传输功能。常应用于gff、gf、gg等触控屏工艺结构中。
5.有部分人群的手指容易分泌油脂，而金属网格触摸屏在使用过程中需要频繁的与人的手指进行接触，这会导致触摸屏的接触面上不可避免的出现残留油脂，同时由于触摸屏通常会长时间的放置在外部环境中，环境中的灰尘落到触摸屏表面残留的油脂上就会与该油脂结合，从而形成油污，且随着使用触摸屏的人越来越多，触摸屏表面产生的油污就会越多，距离相近的油污就容易在手指的推动等原因下结合在一起，形成块状油污区域。
6.目前，针对触摸屏表面油污的清理主要通过棉布或纸巾擦拭等方式，有一些也会将棉布或纸巾利用洗洁精等浸湿，该方式可以快速的将一些分散的点状油污清理干净，但对于上述的呈块状油污的区域来说，由于块状油污是由很多点状油污结合而形成的结合体，其具有一定的厚度，此时利用浸有洗洁精的棉布或纸巾擦拭时，由于洗洁精只能与块状油污的表面进行反应，而无法深入到其内部与内部的油污进行反应，每擦拭一次通常只会擦除块状油污的表面一层，因此往往需要反复多次来擦拭才能将该块状的油污彻底的清除，增加了实际的清理难度，而若是将棉布或纸巾用力按压在触摸屏上进行清理时，由于触摸屏受到较大的挤压力，从而容易对触摸屏造成损伤。
技术实现要素：
7.有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明提供一种金属网格触摸屏接触面清理器，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.本发明提供的金属网格触摸屏接触面清理器，包括：
9.支撑物，所述支撑物具有第一底面与第二底面，所述第一底面与所述第二底面相互连接，且两者之间的夹角小于170
°
；所述第一底面上设置有多个通孔与多个尖端，各所述通孔与各所述尖端互相错开布置，所述尖端的硬度低于触摸屏的硬度；所述支撑物的内部形成有容纳腔；
10.擦拭布，所述擦拭布包括由尖端支撑的第一部分以及与所述第二底面贴合的第二
部分；以及
11.控制组件，所述控制组件被装配为用于控制所述通孔与所述容纳腔的连通或断开。
12.优选的，所述第一底面与所述第二底面之间的夹角为钝角。
13.优选的，所述擦拭布还包括侧边包围，该侧边包围围绕在支撑物的侧面，并通过多个连接件可拆卸的与支撑物的侧面连接。
14.优选的，所述支撑物包括底座和上盖，所述容纳腔设于所述底座内，且该容纳腔在所述底座的顶端形成有腔口，所述上盖通过紧固件安装在底座的顶部，以将腔口密封。
15.优选的，所述控制组件包括封板，所述封板具有高位和低位两种状态；其中，所述封板处于高位状态时，所述通孔与所述容纳腔连通；所述封板处于低位状态时，所述通孔与所述容纳腔断开。
16.优选的，所述封板的上表面固定有导向杆，所述支撑物的顶面嵌入安装有导向套，所述导向套上具有导向孔，所述导向杆滑动密封贯穿所述导向孔，且导向杆的顶端固定有压板。
17.优选的，所述导向套的上端面开设有与导向孔同心的收纳盲孔，所述收纳盲孔的内部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端抵靠在压板上，且压缩弹簧的底端抵靠在收纳盲孔的内底面；所述压板与导向套顶面接触时，所述封板处于低位状态，所述压缩弹簧处于原长时，所述封板处于高位状态。
18.优选的，所述导向杆为中空管状结构，该导向杆上沿其径向开设有第一导通孔与第二导通孔，所述收纳盲孔通过第二导通孔、导向杆的内腔以及第一导通孔与容纳腔连通，所述导向杆的外侧固定有限位件，所述第二导通孔与所述第一导通孔分别位于限位件的上下两侧；其中，在所述封板处于高位状态时，所述第二导通孔底端与所述收纳盲孔内底面之间的距离大于压板底面与导向套顶面之间的距离。
19.优选的，所述支撑物的顶部设置有用于限定压板位置的限位机构，所述限位机构包括与压板一体成型的凸起以及通过转轴与支撑物转动连接的限位块，所述限位块压在所述凸起的上表面，且所述限位块能在所述凸起上表面所在的平面转动。
20.优选的，所述导向杆的底面开设有连通导向杆内腔与容纳腔的衡位孔，所述导向杆的内腔中沿其轴向设置有至少两个挡板，所述挡板的一端与导向杆内腔壁的一侧固接，该挡板的另一端与导向杆内腔壁的另一侧之间形成通道，相邻两个所述通道分别位于导向杆的轴线的两侧。
21.与相关技术相比较，本发明提供的金属网格触摸屏接触面清理器具有如下有益效果：
22.(1)利用控制组件控制擦拭布的第一部分的浸湿程度，然后利用尖端的尖锐部，可以在触摸屏上的块状油污上划出许多道细长的通道，一方面，原本处于细长通道位置的油污被清理，另一方面，被浸湿的第一部分也会将清洗液涂抹在块状油污的表面以及细长通道的内部，从而可以显著的增大清洗液与块状油污的接触及反应面积，更为重要的是清洗液可以通过细长通道直接与块状油污的内部接触并反应，从块状油污的内部快速的对其进行瓦解，然后只需利用擦拭布的第二部分轻轻擦拭，即可彻底的清除触摸屏上的块状油污，降低清理难度，同时省力效果好，且不会对触摸屏造成损伤。
23.(2)通过设置侧边包围，一方面可以限定支撑物与擦拭布之间的相对位置，防止支撑物与擦拭布之间产生相对的滑移，实现了支撑物与擦拭布的同步移动，同时可以对支撑物的底部边缘位置进行包裹，使得支撑物的底部边缘位置与触摸屏分隔开来，防止支撑物的底部边缘刮伤触摸屏。
24.(3)通过使第一底面与第二底面之间的夹角小于
°
，大于
°
，既可以在第二部分与触摸屏接触时防止第一部分以及尖端与触摸屏接触，同时也方便使用者调整第一底面与第二底面的位置。
25.(4)通过的设置的衡位孔，使得导向杆内可以保持与容纳腔内相同的液位高度，如此可以方便通过第一导通孔进入到导向杆内部的清洗液重新回流到容纳腔的内部，防止导向杆内部产生积液；同时，通过设置的挡板，可以有效的避免导向杆内的清洗液因晃动而进入到收纳盲孔的内部，防止清洗液的泄露，且整体结构简单，使用成本低。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明擦拭布的结构示意图；
28.图3为本发明支撑物的结构示意图；
29.图4为本发明支撑物的剖视结构示意图；
30.图5为本发明图4中a处放大结构示意图；
31.图6为本发明导向套的剖视结构示意图；
32.图7为本发明连接座的剖视结构示意图；
33.图8为本发明导向杆的结构示意图；
34.图9为本发明导向杆的剖视结构示意图。
35.图中标号：100、支撑物；110、底座；111、第一底面；1111、通孔；1112、尖端；112、第二底面；113、容纳腔；114、连接管；1141、密封盖；115、紧固件；1151、螺栓；1152、连接座；1153、螺纹盲孔；120、上盖；121、第一密封框；200、擦拭布；201、第一部分；202、第二部分；203、侧边包围；204、魔术贴；300、控制组件；310、封板；311、第二密封框；320、导向杆；321、第一导通孔；322、第二导通孔；323、限位件；324、衡位孔；325、轴线；326、挡板；327、通道；330、导向套；331、收纳盲孔；332、导向孔；333、压缩弹簧；340、压板；350、限位机构；351、凸起；352、限位块；353、转轴。
具体实施方式
36.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
37.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
38.实施例
39.请参照图1至图9所示：
40.为解决背景技术中所提到的问题，本发明提供了一种金属网格触摸屏接触面清理器，包括支撑物100、擦拭布200和控制组件300三部分，其中，支撑物100用于固定擦拭布
200，并对擦拭布200进行支撑，使用时可以利用支撑物100将擦拭布200压紧在金属网格触摸屏的接触面上，此时移动支撑物100，就会带动擦拭布200与触摸屏的接触面之间发生相对滑动，从而擦除触摸屏接触面上的污物；支撑物100可以采用塑料材质制成，如此一方面可以降低支撑物100的生产成本，另一方面也可以降低支撑物100的重量，使得人们使用支撑物100时更加省力，更重要的是塑料材质的硬度低，其不会划伤触摸屏。
41.如图1和图3所示，支撑物100具有第一底面111与第二底面112，第一底面111与第二底面112相互连接，且两者之间的夹角小于170
°
；第一底面111上设置有多个通孔1111与多个尖端1112，各通孔1111与各尖端1112互相错开布置，以防止通孔1111被尖端1112堵塞的情况发生，尖端1112可以采用塑料或者橡胶等材质制成，塑料或者橡胶均具有一定的硬度，但又不会对触摸屏的接触面造成损伤；支撑物100的内部形成有容纳腔113，该容纳腔113用于盛装清洗液，例如洗洁精水溶液等；
42.通过使第一底面111与第二底面112之间的夹角小于170
°
，既可以在第二部分202与触摸屏接触时防止第一部分201以及尖端1112与触摸屏接触，同时也方便使用者调整第一底面111与第二底面112的位置，具体表现在：当尖端1112支撑的第一部分201与触摸屏接触时，只需以第一底面111与第二底面112连接的位置为中心线旋转支撑物100即可轻松的将第二部分202调整至与触摸屏接触的状态。
43.如图2所示，擦拭布200包括由尖端1112支撑的第一部分201以及与第二底面112贴合的第二部分202；以及
44.控制组件300被装配为用于控制通孔1111与容纳腔113的连通或断开，通孔1111与容纳腔113连通时，装在容纳腔113内部的清洗液通过通孔1111排出并浸湿第一部分201；通孔1111与容纳腔113断开时，装在容纳腔113内部的清洗液不会通过通孔1111排出，从而有利于控制第一部分201的浸湿程度。
45.上述方案中，利用控制组件300控制擦拭布200的第一部分201的浸湿程度，然后利用尖端1112的尖锐部，可以在触摸屏上的块状油污上划出许多道细长的通道，一方面，原本处于细长通道位置的油污被清理，另一方面，被浸湿的第一部分201也会将清洗液涂抹在块状油污的表面以及细长通道的内部，从而可以显著的增大清洗液与块状油污的接触及反应面积，更为重要的是清洗液可以通过细长通道直接与块状油污的内部接触并反应，从块状油污的内部快速的对其进行瓦解，然后只需利用擦拭布200的第二部分202轻轻擦拭，即可彻底的清除触摸屏上的块状油污，降低清理难度，同时省力效果好，且不会对触摸屏造成损伤。
46.如图1所示，在支撑物100的右侧面上固定有连接管114，该连接管114的一端和容纳腔113相连通，连接管114的另一端螺纹连接有密封盖1141，拧紧密封盖1141时，容纳腔113内的清洗液不会通过连接管114漏出，其中，支撑物100的左侧面为平面，且连接管114的轴向与支撑物100的左侧面呈大致垂直的状态，如此设置的目的在于：当需要向容纳腔113的内部添加清洗液时，可以通过支撑物100的左侧面将支撑物100放置在桌面等用于支撑支撑物100的平面上，此时，由于连接管114的轴向与支撑物100的左侧面呈大致垂直的状态，因此此时的连接管114大致处于竖直的状态，此时即可利用连接管114向容纳腔113的内部添加清洗液，使用起来更为方便。
47.如图1所示，支撑物100的前侧面和后侧面在使用时是作为使用者握持使用的，因
此连接管114尽量不设置在支撑物100的前侧面和后侧面，以避免连接管114对使用者的使用造成不利影响。
48.更进一步的，第一底面111与第二底面112之间的夹角为钝角，也即，第一底面111与第二底面112之间的夹角小于170
°
而大于90
°
，这样在调整第一部分201或第二部分202与触摸屏接触的过程中，既可以减小支撑物100的旋转角度，也可以防止因第一底面111与第二底面112之间因夹角过小而划伤触摸屏，具体原因为：当第一底面111与第二底面112之间的夹角为30
°
等锐角情况下，此时以第一底面111与第二底面112连接的位置为中心线旋转支撑物100时，由于第一底面111与第二底面112的连接位置较为尖锐，很容易就会挤压或划伤触摸屏。
49.如图2所示，擦拭布200还包括侧边包围203，该侧边包围203围绕在支撑物100的侧面，并通过多个连接件可拆卸的与支撑物100的侧面连接，在本实施例中，连接件可以采用魔术贴204。通过设置侧边包围203，一方面可以限定支撑物100与擦拭布200之间的相对位置，防止支撑物100与擦拭布200之间产生相对的滑移，实现了支撑物100与擦拭布200的同步移动，同时可以对支撑物100的底部边缘位置进行包裹，使得支撑物100的底部边缘位置与触摸屏分隔开来，防止支撑物100的底部边缘刮伤触摸屏。
50.下面对支撑物100的结构进行详细的描述。
51.如图1、图3和图4所示，支撑物100包括底座110和上盖120，将支撑物100分为两个部分的目的在于可以方便控制组件300的安装和拆卸，同时也方便维护控制组件300，容纳腔113设于底座110内，且该容纳腔113在底座110的顶端形成有腔口，上盖120通过紧固件115安装在底座110的顶部，以将腔口密封，为提高上盖120与底座110顶端之间的密封性，可以在上盖120与底座110顶端之间设置第一密封框121。
52.如图1和图7所示，紧固件115包括螺栓1151、连接座1152和螺纹盲孔1153，其中，连接座1152固定在底座110内壁上，螺纹盲孔1153则开设在连接座1152的上表面，螺栓1151贯穿上盖120后螺纹连接在螺纹盲孔1153的内部，其中，上盖120设置有容纳螺栓1151头部的槽，螺栓1151拧紧后，其头部会完全收纳在该槽的内部，这样可以避免上盖120的顶部具有凸起物，方便使用者操作支撑物100，防止凸出的螺栓1151头部划伤使用者手掌。
53.下面对控制组件300的结构进行详细的描述。
54.如图4所示，控制组件300包括封板310，在封板310的下表面边缘位置粘贴固定有第二密封框311，第二密封框311环绕在多个通孔1111的周围，封板310具有高位和低位两种状态；其中，封板310处于高位状态时，第二密封框311与容纳腔113的内底面分离，通孔1111与容纳腔113连通，可以排出容纳腔113内的清洗液；封板310处于低位状态时，第二密封框311与容纳腔113的内底面接触，此时，多个通孔1111都位于第二密封框311围成的范围内，且封板310将第二密封框311压紧在容纳腔113的内底面，因此，通孔1111与容纳腔113断开连通状态，容纳腔113内部的清洗液无法通过通孔1111排出。
55.如图4、图5和图6所示，封板310的上表面固定有导向杆320，支撑物100的顶面嵌入安装有导向套330，本实施例中，就是上盖120上嵌入安装有导向套330，导向套330上具有导向孔332，导向杆320滑动密封贯穿导向孔332，具体的，导向孔332的内壁嵌入有密封圈，该密封圈以过盈配合的方式套设在导向杆320上，导向杆320的外表面光滑，从而可以实现导向杆320与导向套330之间的滑动密封连接，避免容纳腔113内的清洗液通过导向杆320与导
向套330之间的间隙进入到收纳盲孔331的内部，且导向杆320的顶端固定有压板340，压板340位于上盖120顶面；上拉压板340时，可以将封板310调整至高位状态，下推压板340时，可以将封板310调整至低位状态。
56.如图6所示，导向套330的上端面开设有与导向孔332同心的收纳盲孔331，收纳盲孔331的内部设置有压缩弹簧333，如图6所示，此时的压缩弹簧333处于压缩状态，也即封板310处于低位状态，压缩弹簧333的顶端抵靠在压板340上，且压缩弹簧333的底端抵靠在收纳盲孔331的内底面，压缩弹簧333的作用就是产生向上的推力，使得压板340具有上移的趋势；压板340与导向套330顶面接触时，封板310处于低位状态，压缩弹簧333大致处于原长时，封板310处于高位状态，压板340的直径大于收纳盲孔331的孔径，使得压板340的底面与导向套330的顶面接触时，压板340处于最低位置，同时可以起到保护收纳盲孔331的作用，具体体现就是可以防止灰尘等异物进入到收纳盲孔331的内部。
57.如图6和图8所示，导向杆320为中空管状结构，该导向杆320上沿其径向开设有第一导通孔321与第二导通孔322，收纳盲孔331通过第二导通孔322、导向杆320的内腔以及第一导通孔321与容纳腔113连通，在封板310处于高位状态时，压板340与导向套330分离，即收纳盲孔331的顶端与外部环境连通，因此外部环境中就与容纳腔113连通，此时就可以保证容纳腔113与外部环境中的气压保持一致，有利于容纳腔113内的清洗液通过通孔1111排出，导向杆320的外侧固定有限位件323，本实施例中，限位件323为环形结构，第二导通孔322与第一导通孔321分别位于限位件323的上下两侧；其中，在封板310处于高位状态时，第二导通孔322底端与收纳盲孔331内底面之间的距离大于压板340底面与导向套330顶面之间的距离，这样可以在封板310处于低位状态时，避免第二导通孔322直接进入到容纳腔113的内部。
58.如图5所示，支撑物100的顶部设置有用于限定压板340位置的限位机构350，限位机构350包括与压板340一体成型的凸起351以及通过转轴353与支撑物100转动连接的限位块352，本实施例中，转轴353采用阻尼转轴，限位块352压在凸起351的上表面，且限位块352能在凸起351上表面所在的平面转动，当限位块352转动至凸起351的上表面后，凸起351及压板340就会被限位块352遮挡，此时压缩弹簧333的弹力无法推动压板340上移，从而可以使封板310保持在低位状态。
59.如图9所示，导向杆320的底面开设有连通导向杆320内腔与容纳腔113的衡位孔324，导向杆320的内腔中沿其轴向设置有至少两个挡板326，本实施例中，挡板326的数量有三个，挡板326的一端与导向杆320内腔壁的一侧固接，该挡板326的另一端与导向杆320内腔壁的另一侧之间形成通道327，相邻两个通道327分别位于导向杆320的轴线325的两侧。
60.通过的设置的衡位孔324，使得导向杆320内可以保持与容纳腔113内相同的液位高度，如此可以方便通过第一导通孔321进入到导向杆320内部的清洗液重新回流到容纳腔113的内部，防止导向杆320内部产生积液；同时，通过设置的挡板326，可以有效的避免导向杆320内的清洗液因晃动而进入到收纳盲孔331的内部，防止清洗液的泄露，且整体结构简单，使用成本低。
61.本发明提供的金属网格触摸屏接触面清理器的工作原理如下：初始状态下，如图1所示，此时的封板310处于低位状态，也即封板310将第二密封框311压紧在容纳腔113的内底面，由于多个通孔1111都位于第二密封框311围成的范围内，因此，通孔1111与容纳腔113
断开连通状态，容纳腔113内部的流体无法通过通孔1111排出；
62.使用时，先拧转密封盖1141，将其从连接管114上拧下，然后将支撑物100的左侧面朝下并将其放置在桌面等用于支撑支撑物100的平面上，此时由于连接管114的轴向与支撑物100的左侧面呈大致垂直的状态，因此此时的连接管114大致处于竖直的状态，此时即可利用连接管114向容纳腔113的内部添加清洗液，可以减少灌装清洗液时的泄漏量，使用起来更为方便，装入适量的清洗液后就可以拧紧密封盖1141；
63.然后，将手掌抵靠在支撑物100的顶面，也就是上盖120的上表面，再利用大拇指和剩余的四根手指分别压紧支撑物100的前后两侧面，以实现对支撑物100夹紧，以便使用者利用手调节支撑物100的位置以及倾斜角度等，之后，利用食指压紧压板340，食指对紧压板340的挤压力应当大于压缩弹簧333的弹力；
64.然后，使用者利用另一只手来拧转限位块352，使得限位块352以转轴353为圆心旋转，直至将限位块352从凸起351的上表面移开，此时，由于食指将压板340压紧，因此压板340不会在压缩弹簧333的弹力作用下上移；
65.之后，将擦拭布200上由尖端1112支撑的第一部分201抵靠在触摸屏的块状油污上，并逐步减小食指作用于压板340上的挤压力，使得压板340在压缩弹簧333的弹力作用下逐渐上移，此时的导向杆320也会带动封板310逐渐上移，接触封板310的低位状态，由于收纳盲孔331通过第二导通孔322、导向杆320的内腔以及第一导通孔321与容纳腔113连通，在封板310处于高位状态时，压板340与导向套330分离，即收纳盲孔331的顶端与外部环境连通，因此外部环境中就与容纳腔113连通，此时就可以保证容纳腔113与外部环境中的气压保持一致，使得容纳腔113内部的清洗液可以通过通孔1111排出并滴落在第一部分201上，直至将第一部分201浸湿，之后再下压压板340，将其调整至低位状态，以防止容纳腔113内部的清洗液继续排出，在之后清理油污的过程中，可以适应性的调整食指作用于压板340上的挤压力，以保持第一部分201的浸湿状态，当然，将第一部分201浸湿的动作也可在移动支撑物100的过程中进行，以节省时间；
66.在将第一部分201浸湿后，就可以推动支撑物100以及尖端1112在触摸屏的接触面滑动，一方面，第一部分201内部的清洗液可以为位于尖端1112和触摸屏之间的第一部分201提供润滑，另一方面，利用尖端1112的尖锐部，可以在触摸屏上的块状油污上划出许多道细长的通道，此时，原本处于细长通道位置的油污被第一部分201擦除，同时，被浸湿的第一部分201也会将清洗液涂抹在块状油污的表面以及细长通道的内部，从而可以显著的增大清洗液与块状油污的接触及反应面积，更为重要的是，清洗液可以通过细长通道直接与块状油污的内部接触并反应，从块状油污的内部快速的对其进行瓦解，然后只需利用擦拭布200的第二部分202轻轻擦拭，即可彻底的清除触摸屏上的块状油污，降低清理难度，同时省力效果好，且不会对触摸屏造成损伤；
67.清理完成后，可以将擦拭布200从支撑物100上取出并进行清洗，以便下次使用。
68.本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
69.以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。