1.本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种罐式污水生物深度净化装置。
背景技术：
2.污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗和餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理，生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物。
3.例如公开号为cn212504465u的专利文件公开了一种带厌氧好氧综合单元的污水处理装置，包括厌氧池、固定在厌氧池内壁底部的好氧池、沉淀机构和消毒箱，所述厌氧池四周的顶部均固定连接有固定杆，且固定杆远离厌氧池的一端固定连接有环形板，所述环形板顶部的左侧固定连接有电机，且电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有第一搅拌杆，该实用新型涉及污水处理技术领域。该带厌氧好氧综合单元的污水处理装置，通过环形板顶部的左侧固定连接有电机，在厌氧池内部设置搅拌机构，使得污水进入厌氧池后，与内部活性污泥的接触更加充分，污水中的有机物被厌氧细菌分解、代谢和消化，使得污水中的有机物含量大幅减少，提高了污水处理的效率。
4.但是，现有技术在实际应用过程中还存在以下不足：
5.不可在搅拌前，对污泥中的水分起到一个充分排出效果，导致可能出现水分排出效率较低的情况，因为污水中难免会含有一定量的污泥，污泥中具有一定量的水分，而上述专利文件中，并未设置对可将污泥中水分彻底排出的机构，所以导致污水无法充分排出，影响排水效率，而且，人员将污泥置于其余工序进行粉碎时，整个过程也较为费力。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种罐式污水生物深度净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罐式污水生物深度净化装置，包括底板，所述底板上端面中部固定连接有厌氧池，所述厌氧池的左侧设有粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎箱，所述粉碎箱的内部设有第一滤网，所述第一滤网为柔性，所述第一滤网上设有压力传感器。
8.所述厌氧池的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆的内部设有扭矩传感器。
9.所述厌氧池的中部设有好氧池，所述好氧池的顶部固定连接有水泵，所述水泵的内部设有扭矩传感器，所述水泵的一端设有位于好氧池内部的提取管，所述水泵的另一端通过第一出水管与沉淀箱的内部相连通，所述沉淀箱的顶部设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴固定连接有与沉淀箱内顶转动连接的离心筒，所述离心筒的外表面转动连接有与第一出水管的出水端固定连接的转环，所述离心筒的外表面开设有呈阵列分布的通槽。
10.所述离心筒的底部固定连接有回流管，所述回流管远离离心筒的一端设有两个通止管道，两个通止管道的内部均设有通止阀，其中一个通止管道与厌氧池相连通。
11.所述离心筒的外侧壁通过第二出水管连接有过滤组件，所述过滤组件用于对经过厌氧好氧处理过的污水进行过滤净化。
12.通过在第一滤网上设置压力传感器，从而可以检测出流入到粉碎箱内部的污水，最大时的流量。
13.通过在搅拌杆的内部设有扭矩传感器，从而在搅拌杆在厌氧池内部转动的过程中，通过监测搅拌杆内部的扭矩传感器所检测出的数值，确定污泥的回流量，进而驱动沉淀箱上的旋转电机，进而使得沉淀箱内部的离心筒转动，进而使得离心筒的内部污泥得到一定程度的脱水，从而得以控制污泥的浓度，通过通止管道将离心筒的内部污泥输送带厌氧池的内部。
14.优选的，所述粉碎组件包括固定连接在厌氧池上端面左侧后端的矩形板，所述矩形板前端面上侧中部固定连接有第二齿条，所述底板上端面左侧中部固定连接有支撑板，所述支撑板前端面上侧固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接有粉碎箱，所述粉碎箱左右两端中部均滑动连接有滑杆，左右两侧所述滑杆相互靠近的端面固定连接有挤压板，所述挤压板前端通过销轴转动连接有粉碎刀片和第一齿轮。
15.优选的，所述粉碎组件还包括固定连接在粉碎箱内腔壁后端面上侧的第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮相互啮合，所述滑杆相互远离的一端固定连接有位移块，所述粉碎箱后端中部转动连接有蜗杆，所述蜗杆右端面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条相互啮合，所述粉碎箱左右两端后侧中部均通过销轴转动连接有第二滑槽块和蜗轮，所述位移块后端面中部通过销轴嵌入于第二滑槽块并与其滑动相连，所述蜗轮与蜗杆相互啮合。
16.通过将污水加入至粉碎箱内，然后启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，使转动块通过销轴带动第一滑槽块移动，使粉碎箱在限位杆上前后往复滑动，使粉碎箱产生晃动，粉碎箱前后晃动的同时，在第二齿条的作用下第二齿轮和蜗杆转动，蜗杆带动左右两侧的蜗轮同时不同向转动，使左右两侧的第二滑槽块同时不同向转动，在销轴的作用下使两侧的挤压板相互靠近或远离，当挤压板移动时，在第一齿条和第一齿轮的配合下，使粉碎刀片转动，对污水中的污泥进行挤压粉碎，循环多次，并在粉碎箱的晃动下，使污泥粉碎更加彻底均匀，即可将污泥中的水分完全排出，污水经进水管流入至厌氧池。
17.优选的，所述第一滤网固定连接在粉碎箱内腔壁中部，所述第一滤网的上表面与粉碎刀片相互接触。
18.优选的，所述粉碎箱下端右侧中部通过进水管与厌氧池连通，所述厌氧池上端面右侧中部转动连接有转轴，所述转轴左端面固定连接有转动块，所述转动块左端面上侧通过销轴嵌入有第一滑槽块并与其滑动相连，所述第一滑槽块上端面固定连接于粉碎箱，所述厌氧池上端右侧中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端与转轴固定相连。
19.优选的，所述转轴左右两端均套设并固定连接有第一锥齿轮，所述转轴左右两侧上端中部均转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆左右两侧均固定连接有搅拌叶片，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
20.优选的，所述厌氧池内腔壁上端面中部固定连接有好氧池，所述好氧池下端左侧
中部连通有曝气管，所述好氧池左右两侧上下两端均设置有连通管，所述好氧池上端右侧中部连通有水泵，所述水泵出水端连通有第一出水管，所述第一出水管右端连通并固定连接有沉淀箱。
21.优选的，所述过滤组件包括过滤箱，所述沉淀箱右端中部通过第二出水管连通并固定连接有过滤箱，所述过滤箱内腔壁中部固定连接有第二滤网，所述过滤箱下端中部连通有第三出水管，所述第三出水管下端连通有消毒箱，所述消毒箱下端固定连接于底板。
22.优选的，所述消毒箱内腔壁上侧两侧分别固定连接有活性炭吸附板和隔板，所述隔板下端面左侧固定连接有加药箱，所述隔板下端右侧中部设置有第二排水管，所述加药箱下端设置有加药管，所述消毒箱右侧下端中部连通有第一排水管。
23.沉淀后的清液通过第二出水管进入过滤箱进一步过滤后进入消毒箱，通过活性炭吸附板进一步对水中的杂质进行吸附，然后打开第二排水管的电磁阀门，吸附处理后的水进入到消毒箱底部，打开加药管的电磁阀门，对水体中进行加药消毒，消毒后的水体通过第一排水管排出，从而可对厌氧好氧处理后的水体进行再次过滤消毒，进而提高了整体污水处理的效果。
24.优选的，所述底板的外部设有控制终端，所述控制终端的内部设有控制系统，所述控制系统用于对本装置上的电气元件进行控制调节。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1.本发明中，通过将污水加入至粉碎箱内，使粉碎箱在限位杆上前后往复滑动，使粉碎箱产生晃动，当挤压板移动时，在第一齿条和第一齿轮的配合下，对污水中的污泥进行挤压粉碎，循环多次，并在粉碎箱的晃动下，使污泥粉碎更加彻底均匀，将污泥中的水分完全排出，污水经进水管流入至厌氧池，使搅拌杆和搅拌叶片转动，使污水与厌氧池的活性污泥充分进行接触，对污水中的有机物进行去除，从而可在污水搅拌前，污水中的污泥起到一个过滤并粉碎效果，保证了污泥中的水分得以充分排出，提高了进水效率，并在单个电机的作用下，同时实现了粉碎和搅拌两个工序，成本较低，而且省去了人工手动开启多个工序的过程，较为便捷实用。
27.2.本发明中，有机物进行去除后，然后打开连通管的阀门，处理后的污水进入好氧池中，在污水进入好氧池前，打开曝气管的电磁阀门，外部氧气进入好氧池中，然后启动水泵，通过第一出水管将污水排放至沉淀箱中进行沉淀，将污水中携带的活性污泥沉淀在沉淀箱的底部，利用回流泵将活性污泥重新送至厌氧池中，打开第二出水管的电磁阀门，沉淀后的清液通过第二出水管进入过滤箱进一步过滤后进入消毒箱，通过活性炭吸附板进一步对水中的杂质进行吸附，然后打开第二排水管的电磁阀门，吸附处理后的水进入到消毒箱底部，打开加药管的电磁阀门，对水体中进行加药消毒，消毒后的水体通过第一排水管排出，从而可对厌氧好氧处理后的水体进行再次过滤消毒，进而提高了整体污水处理的效果。
28.3.本发明中通过在第一滤网上设置压力传感器，从而可以检测出流入到粉碎箱内部的污水，最大时的流量；通过在搅拌杆的内部设有扭矩传感器，从而在搅拌杆在厌氧池内部转动的过程中，通过监测搅拌杆内部的扭矩传感器所检测出的数值，确定污泥的回流量，进而驱动沉淀箱上的旋转电机，进而使得沉淀箱内部的离心筒转动，进而使得离心筒的内部污泥得到一定程度的脱水，从而得以控制污泥的浓度，通过通止管道将离心筒的内部污泥输送带厌氧池的内部。
附图说明
29.图1为本发明局部剖面立体结构示意图。
30.图2为本发明图1中a区域放大结构示意图。
31.图3为本发明粉碎箱后视局部立体结构示意图。
32.图4为本发明限位杆处局部立体结构示意图。
33.图5为本发明消毒箱处局部立体结构示意图。
34.图6为本发明完整立体结构示意图。
35.图7为本发明图6中b区域放大结构示意图。
36.图8为本发明实施例二沉淀箱的内部结构示意图。
37.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
38.图中：1、底板；2、支撑板；3、粉碎箱；4、第一齿条；5、第一齿轮；6、挤压板；7、粉碎刀片；8、滑杆；9、位移块；10、蜗轮；11、矩形板；12、第二齿条；13、第二齿轮；14、搅拌杆；15、第一滤网；16、进水管；17、第一滑槽块；18、转轴；19、转动块；20、第一锥齿轮；21、曝气管；22、厌氧池；23、好氧池；24、第一出水管；25、水泵；26、电机；27、连通管；28、沉淀箱；29、第二出水管；30、回流管；31、过滤箱；32、第三出水管；33、消毒箱；34、活性炭吸附板；35、第一排水管；36、隔板；37、加药箱；38、蜗杆；39、限位杆；40、第二排水管；41、加药管；42、第二滑槽块；43、搅拌叶片；44、第二锥齿轮；45、第二滤网；46、旋转电机；47、离心筒；48、转环；49、通槽；50、通止管道。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
41.实施例一
42.参照图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种罐式污水生物深度净化装置，包括底板1，底板1上端面中部固定连接有厌氧池22，厌氧池22上端面左侧后端固定连接有矩形板11，矩形板11前端面上侧中部固定连接有第二齿条12，底板1上端面左侧中部固定连接有支撑板2，支撑板2前端面上侧固定连接有限位杆39，限位杆39滑动连接有粉碎箱3，粉碎箱3左右两端中部均滑动连接有滑杆8，左右两侧滑杆8相互靠近的端面固定连接有挤压板6，挤压板6前端通过销轴转动连接有粉碎刀片7和第一齿轮5，粉碎箱3内腔壁后端面上侧固定连接有第一齿条4，第一齿条4与第一齿轮5相互啮合，滑杆8相互远离的一端固定连接有位移块9，粉碎箱3后端中部转动连接有蜗杆38，蜗杆38右端面固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13与第二齿条12相互啮合，粉碎箱3左右两端后侧中部均通过销轴转动连接有第二滑槽块42和蜗轮10，位移块9后端面中部通过销轴嵌入于第二滑槽块42并与其滑动相连，蜗轮10与蜗杆38相互啮合。
43.本实施例中，粉碎箱3内腔壁中部固定连接有第一滤网15，粉碎箱3下端右侧中部通过进水管16与厌氧池22连通，厌氧池22上端面右侧中部转动连接有转轴18，转轴18左端面固定连接有转动块19，转动块19左端面上侧通过销轴嵌入有第一滑槽块17并与其滑动相连，第一滑槽块17上端面固定连接于粉碎箱3，厌氧池22上端右侧中部固定连接有驱动电机26，驱动电机26输出端与转轴18固定相连，转轴18沿长度方向分布的两侧均套设并固定连接有第一锥齿轮20，转轴18左右两侧上端中部均转动连接有搅拌杆14，搅拌杆14左右两侧均固定连接有搅拌叶片43，第一锥齿轮20与第二锥齿轮44相互啮合。通过将污水加入至粉碎箱3内，然后启动驱动电机26，驱动电机26带动转轴18转动，使转动块19通过销轴带动第一滑槽块17移动，使粉碎箱3在限位杆39上前后往复滑动，使粉碎箱3产生晃动，粉碎箱3前后晃动的同时，在第二齿条12的作用下第二齿轮13和蜗杆38转动，蜗杆38带动左右两侧的蜗轮10同时不同向转动，使左右两侧的第二滑槽块42同时不同向转动，在销轴的作用下使两侧的挤压板6相互靠近或远离，当挤压板6移动时，在第一齿条4和第一齿轮5的配合下，使粉碎刀片7转动，对污水中的污泥进行挤压粉碎，循环多次，并在粉碎箱3的晃动下，使污泥粉碎更加彻底均匀，即可将污泥中的水分完全排出，污水经进水管16流入至厌氧池22。
44.本实施例中，厌氧池22内腔壁上端面中部固定连接有好氧池23，好氧池23下端左侧中部连通有曝气管21，好氧池23左右两侧上下两端均设置有连通管27，好氧池23上端右侧中部连通有水泵25，水泵25出水端连通有第一出水管24，第一出水管24右端连通并固定连接有沉淀箱28。沉淀箱28下端中部通过回流管30与厌氧池22连通。沉淀箱28右端中部通过第二出水管29连通并固定连接有过滤箱31，过滤箱31内腔壁中部固定连接有第二滤网45，过滤箱31下端中部连通有第三出水管32，第三出水管32下端连通有消毒箱33，消毒箱33下端固定连接于底板1，消毒箱33内腔壁上侧两侧分别固定连接有活性炭吸附板34和隔板36，隔板36下端面左侧固定连接有加药箱37，隔板36下端右侧中部设置有第二排水管40，加药箱37下端设置有加药管41，消毒箱33右侧下端中部连通有第一排水管35。有机物进行去除后，然后打开连通管27的阀门，处理后的污水进入好氧池23中，关闭连通管27的阀门，进一步对污水中的有机物进行去除，在污水进入好氧池23前，打开曝气管21的电磁阀门，外部氧气进入好氧池23中，然后启动水泵25，通过第一出水管24将污水排放至沉淀箱28中进行沉淀，将污水中携带的活性污泥沉淀在沉淀箱28的底部，利用回流泵将活性污泥重新送至厌氧池22中，打开第二出水管29的电磁阀门，沉淀后的清液通过第二出水管29进入过滤箱31进一步过滤后进入消毒箱33，通过活性炭吸附板34进一步对水中的杂质进行吸附，然后打开第二排水管40的电磁阀门，吸附处理后的水进入到消毒箱33底部，打开加药管41的电磁阀门，对水体中进行加药消毒，消毒后的水体通过第一排水管35排出，从而可对厌氧好氧处理后的水体进行再次过滤消毒，进而提高了整体污水处理的效果。
45.本发明工作原理：使用时，将污水加入至粉碎箱3内，然后启动驱动电机26，驱动电机26带动转轴18转动，使转动块19通过销轴带动第一滑槽块17移动，使粉碎箱3在限位杆39上前后往复滑动，使粉碎箱3产生晃动，粉碎箱3前后晃动的同时，在第二齿条12的作用下第二齿轮13和蜗杆38转动，蜗杆38带动左右两侧的蜗轮10同时不同向转动，使左右两侧的第二滑槽块42同时不同向转动，在销轴的作用下使两侧的挤压板6相互靠近或远离，当挤压板6移动时，在第一齿条4和第一齿轮5的配合下，使粉碎刀片7转动，对污水中的污泥进行挤压粉碎，循环多次，并在粉碎箱3的晃动下，使污泥粉碎更加彻底均匀，即可将污泥中的水分完
全排出，污水经进水管16流入至厌氧池22，并在第一锥齿轮20和第二锥齿轮44的配合下，使搅拌杆14和搅拌叶片43转动，使污水与厌氧池22的活性污泥充分进行接触，对污水中的有机物进行去除，从而可在污水搅拌前，污水中的污泥起到一个过滤并粉碎效果，保证了污泥中的水分得以充分排出，提高了进水效率，并在单个驱动电机26的作用下，同时实现了粉碎和搅拌两个工序，成本较低，而且省去了人工手动开启多个工序的过程，较为便捷实用；有机物进行去除后，然后打开连通管27的阀门，处理后的污水进入好氧池23中，关闭连通管27的阀门，进一步对污水中的有机物进行去除，在污水进入好氧池23前，打开曝气管21的电磁阀门，外部氧气进入好氧池23中，然后启动水泵25，通过第一出水管24将污水排放至沉淀箱28中进行沉淀，将污水中携带的活性污泥沉淀在沉淀箱28的底部，利用回流泵将活性污泥重新送至厌氧池22中，打开第二出水管29的电磁阀门，沉淀后的清液通过第二出水管29进入过滤箱31进一步过滤后进入消毒箱33，通过活性炭吸附板34进一步对水中的杂质进行吸附，然后打开第二排水管40的电磁阀门，吸附处理后的水进入到消毒箱33底部，打开加药管41的电磁阀门，对水体中进行加药消毒，消毒后的水体通过第一排水管35排出，从而可对厌氧好氧处理后的水体进行再次过滤消毒，进而提高了整体污水处理的效果。
46.实施例二
47.虽然上述实施例可以在一定程度上提高污水处理的效率，但是在污水处理的过程中需要将沉淀池中的污泥进行回流，由于污泥回流时，不能直接回流到厌氧池22中，需要先让剩余污泥在过渡池中里面闷段时间，而后将浓缩污泥回流进厌氧；如果直接回流进厌氧池22中，不可避免会带入相当一部分的硝酸盐，而反硝化也是在缺氧状态下进行的。鉴于此，在实施例一的基础上进行改进，其改进后的技术方案如下。
48.参照图7，一种罐式污水生物深度净化装置，包括底板1，底板1上端面中部固定连接有厌氧池22，厌氧池22的左侧设有过滤组件，粉碎组件包括粉碎箱3，粉碎箱3的内部设有第一滤网15，第一滤网15为柔性，第一滤网15上设有压力传感器。
49.厌氧池22的内部设有搅拌杆14，搅拌杆14的内部设有扭矩传感器。
50.厌氧池22的中部设有好氧池23，好氧池23的顶部固定连接有水泵25，水泵25的内部设有扭矩传感器，水泵25的一端设有位于好氧池23内部的提取管，水泵25的另一端通过第一出水管24与沉淀箱28的内部相连通，沉淀箱28的顶部设有旋转电机46，旋转电机46的输出轴固定连接有与沉淀箱28内顶转动连接的离心筒47，离心筒47的外表面转动连接有与第一出水管24的出水端固定连接的转环48，离心筒47的外表面开设有呈阵列分布的通槽49。
51.离心筒47的底部固定连接有回流管30，回流管30远离离心筒47的一端设有两个通止管道50，两个通止管道50的内部均设有通止阀，其中一个通止管道50与厌氧池22相连通。
52.离心筒47的外侧壁通过第二出水管29连接有过滤组件，过滤组件用于对经过厌氧好氧处理过的污水进行过滤净化。
53.通过在第一滤网15上设置压力传感器，从而可以检测出流入到粉碎箱3内部的污水，最大时的流量。
54.通过在搅拌杆14的内部设有扭矩传感器，从而在搅拌杆14在厌氧池22内部转动的过程中，通过监测搅拌杆14内部的扭矩传感器所检测出的数值，确定污泥的回流量，进而驱动沉淀箱28上的旋转电机46，进而使得沉淀箱28内部的离心筒47转动，进而使得离心筒47
的内部污泥得到一定程度的脱水，从而得以控制污泥的浓度，通过通止管道50将离心筒47的内部污泥输送带厌氧池22的内部。
55.使用时，工作人员将准备进行处理的污水排到粉碎箱3中，同时控制系统控制启动驱动电机26，驱动电机26的输出轴通过转轴18带动转动块19进行转动，转动块19在转动的过程中通过销轴与第一滑槽块17带动粉碎组件运动，在驱动电机26的输出轴带动转轴18转动过程中，带动转轴18上的第一锥齿轮20旋转；粉碎组件运动的过程中，粉碎箱3内部的第一过滤网对进入到粉碎箱3内部污水进行过滤净化，由于第一过滤网的内部设有压力传感器，从而在污水从第一过滤网的上方落下时，污水与第一过滤网的顶部发生冲击，由于第一过滤网为柔性材质，柔性材质包括弹性金属，从而在第一过滤网与污水发生接触的过程中，第一过滤网会发生一定的弹性形变，进而使得第一过滤网内部的压力传感器可以检测到一定的数值，污水的流量越大对第一过滤网的冲击力也就越大，进而使得压力传感器检测到的数值也就越大，从而在粉碎组件工作的过程中，第一过滤网内部的压力传感器可以检测到污水最大时的流量。
56.粉碎箱3内部的第一过滤网完成污水的初步过滤后，通过进水管16流入到厌氧池22中，由于第一锥齿轮20与第二锥齿轮44相互啮合，且第二锥齿轮44上安装有搅拌杆14，在驱动电机26的输出轴带动转轴18转动过程中，转轴18上的第一锥齿轮20通过第二锥齿轮44带动搅拌杆14和搅拌叶转动，由于污水与清水的粘度有一定的差异，从而搅拌杆14带动搅拌叶对进入到厌氧池22内部的污水进行搅拌的过程中，搅拌杆14中的扭矩传感器，持续对搅拌杆14的扭矩进行检测；同时由于厌氧池22中设有一定量的污泥，从而在扭矩传感器对厌氧池22中搅拌杆14的扭矩进行检测的过程中，会同步对厌氧池22中的污泥含量进行检测。
57.污水在厌氧池22中停留到一定时间后，控制系统打开连通管27的阀门，处理后的污水通过连通管27进入好氧池23中，之后控制系统关闭连通管27的阀门，在污水进入好氧池23前，打开曝气管21的电磁阀门，外部氧气进入好氧池23中，然后启动水泵25，通过第一出水管24将污水排放至沉淀箱28中的离心筒47内部，离心筒47上的离心孔将污水与污泥进行分离，分离后的污水通过第二出水管29排入到过滤组件中，过滤组件对排入到过滤组件中的污水进行过滤净化处理。
58.在通过水泵25抽取好氧池23内部污水时，控制系统时刻监测水泵25的扭矩大小，进而判断好氧池23混合液活性化污泥浓度；水泵25的内部同样设有扭矩传感器，控制系统检测到的水泵25的扭矩越大，好氧池23中的混合液活性化污泥浓度也就越大，反之亦然。
59.同时由于厌氧池22的内部需要维持一定量的污泥，当厌氧池22中的污泥含量减少时，控制系统将离心筒47内部的污泥通过回流管30回流到厌氧池22的内部。
60.回流到厌氧池22内部的污泥回流量根据公式计算出：
61.公式为：qr＝rq
62.qr为厌氧池22内部的污泥回流量
63.r为污泥的回流比
64.q为污水最大时流量
65.r＝x/(x
r-x)
66.x为好氧池23混合液活性化污泥浓度
67.xr为回流污泥浓度
68.需要注意的是：本装置中污泥的回流量是通过搅拌杆14的扭矩确定；污水最大时流量通过第一过滤网内部的压力传感器进行检测确定；好氧池23混合液活性化污泥浓度通过检测水泵25抽取好氧池23内部污水时，水泵25所产生的扭矩大小确定；回流污泥浓度通过离心泵的工作时间来控制回流污泥的浓度。
69.在本装置对污水进行水处理的过程中，根据厌氧池22中搅拌杆14中的扭矩传感器所检测到的数值判断回流管30中的搅拌杆14内部的扭矩，根据扭矩传感器所检测到的数值判断厌氧池22中的污泥含量，进而判断回流管30是否需要将离心筒47内部的污泥输送到厌氧池22的内部。
70.当搅拌杆14内部的扭矩传感器检测到的数值小于设定值即表明厌氧池22中的污泥含量减少，从而使得搅拌叶在对厌氧池22中的污水进行搅拌时，搅拌叶所受到的阻力逐渐减小，进而使得搅拌杆14内部的扭矩传感器检测到的数值小于设定值，根据上述公式确定回流污泥浓度，之后通过控制系统控制旋转电机46运转，旋转电机46的输出轴带动离心筒47旋转，离心筒47旋转的过程中对内部的污泥进行脱水，通过控制离心筒47的旋转时间，进而控制污泥的浓度，当污泥的浓度达到一定程度后，控制系统控制旋转电机46停转，之后控制与厌氧池22相连通的通止管道50中的通止阀开启，使得离心筒47中的污泥回流到厌氧池22的内部。
71.当厌氧池22不需要污泥回流时，此时离心筒47内部的污泥含量达到一定程度后，控制系统控制不与厌氧池22相连通的通止管道50中的通止阀开启，从而使得离心筒47中的污泥得以排出。
72.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。