1.本发明涉及茶叶理条技术领域，具体为一种新茶自动理条工艺。
背景技术：
2.茶叶在经过杀青之后要将其卷曲成规整的形状，这一过程称之为理条，传统制茶工艺中都是采用人工理条，生产效率较低。而且人工理条时长时间接触茶叶，导致茶叶表面黏附有大量的细菌，因此，为了适应现代化生产的需求，市场上出现了种类繁多的茶叶理条机，一类茶叶理条机只是通过让茶叶在条槽内翻滚方式进行理条，此外还有往复式的理条机采用在水平面上往复运动使茶叶自身与理条锅不停的撞击，此外为了使茶叶的理条速度增加，还可在理条锅内加入棍棒，利用棍棒晃动使产生的动能对茶叶进行加压，最终将卷曲的茶叶理直，以此可以提高茶叶的外观品质。
3.目前，滚动式茶叶理条机和往复式理条机虽然可以对茶叶进行理条，但是两种理条机在使用时茶叶都会堆积在理条锅底部，在滚动或是往复运动时，茶叶容易裹挟抱团，使的茶叶的理条速度降低，且理条不够均匀。
技术实现要素：
4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种新茶自动理条工艺，能够实现在理条装置内进行多道理条工序，且能够对茶叶理条时进行塑形，加快了在新茶理生产过程中的理条效率，且理条以后茶叶不易再次展开等优点，解决了传统的理条机在使用时茶叶都会堆积在理条锅底部，在滚动或是往复运动时，茶叶容易裹挟抱团，使的茶叶的理条速度降低，且理条不够均匀的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种新茶自动理条工艺，包括上料工序、均料工序、理条工序、定型工序和出料工序，所述上料工序、均料工序、理条工序、定型工序和出料工序均在同一个理条装置内连续完成，具体工艺步骤如下：
8.步骤一、开启上盖、将杀青后的茶鲜叶定量放入下盖中的多个理条锅内，使用工具进行简单的摊铺，使茶鲜叶堆积的高度低于理条锅的最上端，随后关闭上盖并使用锁扣与下盖进行固定，即可完成上料工序；
9.步骤二、通过调节理条装置的驱动机构，使上盖和下盖共同做短行程的低频振动，使其内部放置的茶鲜叶在低频振动力下均匀散落在理条锅内，通过上盖顶部设有的观察窗查看匀料程度，此时完成匀料工序；
10.步骤三、匀料工序进行一段时间后，通过调节理条装置的驱动机构，使上盖和下盖做长行程的高频振动，此时理条装置进入到理条工序；
11.步骤四、使用抽排气设备从上盖顶部的换气管对理条锅内送入低温热气，使理条中的茶鲜叶内部的水分逐渐蒸发，使茶鲜叶的表面失水干燥硬化，即可完成定型工序；
12.步骤五、调节理条装置的驱动机构切换为短行程的低频振动模式，同时使上盖和下盖倾斜，此时驱动机构提供的低频振动能使理条锅内部的茶鲜叶从下盖一端的出料口排出，即可完成出料工序；
13.用于实现连续完成上述新茶理条工艺多道工序的理条装置，包括上盖、下盖、机架和横板，所述上盖和下盖的一端通过两个锁扣连接，所述上盖和下盖的另一端通过两个铰链铰接，所述机架的一端连接有第一传动机构，所述机架的另一端连接有第二传动机构，所述下盖活动链接在第一传动机构和第二传动机构上，所述横板固定在机架上并连接有驱动机构；
14.所述第一传动机构和第二传动机构利用与下盖活动连接的结构，使下盖倾斜一定的角度排出茶叶；
15.所述第一传动机构和第二传动机构上设置有滚轮，所述驱动机构用于驱动滚轮使上盖和下盖产生不同频率的上下振动，实现在上盖和下盖之间上下晃动对茶叶进行理条。
16.优选的，所述第一传动机构和第二传动机构均包括c形架，所述c形架的两个水平部一端分别固定连接有定位板和固定板，所述定位板和固定板之间共同固定连接有多个导向柱，所述机架的侧壁通过导向孔与多个导向柱的侧壁套接，所述导向柱的侧壁套接有弹簧，所述弹簧的一端与机架的侧壁固定连接，所述弹簧的另一端与固定板的上端固定连接；
17.所述c形架的其中一个水平部固定连接有滑套，所述滑套内套接有定向杆，所述定向杆的下端固定在横板的上端，所述c形杆的竖直部杆壁上通过滚针轴承与滚轮转动连接，所述辊轮与驱动机构相配合。
18.优选的，所述第一传动机构和第二传动机构对称设置在机架上，所述第一传动机构的固定板一侧通过转轴转动连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的上端均通过旋转轴与下盖的底部转动连接，所述下盖的下端通过多个铰接件与第二传动机构的定位板一侧铰接。
19.优选的，所述下盖的一端设有出料口，所述出料口出设有挡板，所述挡板的一端通过铰链与下盖的一侧铰接，所述挡板的两端均通过铰接轴转动连接有拉杆，且拉杆远离铰接轴的一端通过轴销与第二传动机构的固定板的一端和转动连接。
20.优选的，所述驱动机构包括主轴，所述主轴的轴壁上通过滚珠轴承偏心转动连接有两个滚子，两个所述滚子之间共同固定连接有安装板，所述滚子的侧壁套接有定位环，所述定位环的下端通过安装块固定在横板的上端，所述安装块的侧壁通过滚动轴承转动连接有横轴，所述横轴的轴壁上固定连接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有齿圈所述齿圈固定在滚子的侧壁上，所述主轴的一端固定连接有凸轮，且凸轮与滚轮的一侧接触；
21.所述横板的上端固定连接有减速电机，且减速电机的输出端与横轴的一端固定连接，所述安装板的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆的杆壁上啮合有蜗轮，所述蜗轮与主轴的轴壁同轴心固定连接。
22.优选的，所述上盖内固定连接有多个均匀分布的第一导流板，所述下盖内固定连接有多个均匀分布的第二导流板，所述第一导流板和第二导流板相对的一端相接触将上盖和下盖内部隔出多个理条锅。
23.优选的，所述第一导流板和第二导流板均为v形结构，所述上盖的顶部设有观察窗，所述观察窗内固定连接有防爆玻璃。
24.优选的，所述上盖的侧壁固定连接有两个换气管，且两个所述换气管均通过连接管与理条锅连通。
25.优选的，所述上盖相对的两侧均通过销轴转动连接有倾斜设置的液压撑杆，两个所述液压撑杆远离销轴的一端均通过连接轴与下盖的一侧转动连接。
26.(三)有益效果
27.与现有技术相比，本发明提供了一种新茶自动理条工艺，具备以下有益效果：
28.1、本发明在使用的时候，启上盖、将杀青后的茶鲜叶定量放入下盖中的多个理条锅内，使用工具进行简单的摊铺，使茶鲜叶堆积的高度低于理条锅的最上端，之后通过控制驱动机构改变上盖和下盖的振动频率，即可使茶叶在理条锅内自行摊铺均匀，同时也能够通过驱动机构驱动滚轮使上盖和下盖产生高频率的上下振动，实现在上盖和下盖之间上下晃动对茶叶进行理条，且在理条过程中，由第一导流板和第二导流板分割出的多个理条锅侧壁为倾斜状，如此在茶叶上下运动时与理条锅的倾斜侧壁撞击进而改变其运动方向，如此可以使茶叶在理条过程中形成自由混合的效果，使的上下运动的茶叶不会在理条锅内滚动造成茶叶形成裹挟的现象，并且还能够通过利用低温的空气在一个密闭的空间内对茶叶进行脱水，加速茶叶表面干燥，实现对茶叶理条时进行塑形的效果，从而能够实现在理条装置内进行多道理条工序，且能够对茶叶理条时进行塑形，加快了在新茶理生产过程中的理条效率，且理条以后茶叶不易再次展开。
29.2、本发明设置有的第一传动机构和第二传动机构，在使用时，由驱动机构推动滚轮带动c形架移动，c形架移动时带动定位板和固定板，定位板和固定板移动带动上盖和下盖上移，且在弹簧的弹力作用下滚轮始终与驱动机构接触，进而能够实现上盖和下盖上下往复运动使茶叶在理条锅内进行理条塑形，在理条完成后，启动电动推杆推动下盖围绕铰接件摆动，此时，下盖摆动时，挡板在拉杆的推动下摆动，挡板摆动时自动开启下盖上的出料口，另外，由于驱动机构能够继续带动第一传动机构和第二传动机构继续带动上盖和下盖晃动，因此能够利用晃动产生的振动力使理条锅内的茶叶快速从出料口内排出，方便用户使用。
30.3、本发明设置有的驱动机构，在使用时，驱动电机旋转带动蜗杆使蜗轮旋转，蜗轮旋转带动主轴旋转，主轴旋转时带动凸轮旋转，凸轮旋转时挤压滚轮受力，由于凸轮的侧壁距离主轴的轴线的距离不同，因此滚轮能够被顶起带动c形架使第一传动机构和第二传动机构上下移动，此外，在需要调整第一传动机构和第二传动机构上下移动的距离时，启动减速电机带动横轴转动，横轴转动带动齿轮使齿圈旋转，齿圈旋转带动滚子转动，由于主轴偏心设置在滚子上，此时的主轴的轴线与滚轮中心线不在同一竖直面上，也就是凸轮的最高点顶起滚轮的距离最小，在主轴的轴线与滚轮的中心线位于同一竖直面上时，凸轮的最高点处于滚轮的正下方，如此凸轮能够顶起滚轮的距离最大，如此即可实现通过改变滚子的角度，使主轴相对的远离或是靠近滚轮，即可实现调整驱动装置的启动方式，使理条装置具有不同的工作模式，以此配合上盖和下盖完成茶叶理条工艺中的多道工序。
附图说明
31.图1为本发明提出的一种新茶自动理条工艺中理条装置的结构示意图；
32.图2为本发明提出的一种新茶自动理条工艺采用的理条装置中上盖和下盖的剖视
图；
33.图3为本发明提出的一种新茶自动理条工艺所采用的理条装置中下盖和第二导流板的结构示意图；
34.图4为本发明提出的一种新茶自动理条工艺所采用的理条装置中上盖的仰视图；
35.图5为本发明提出的一种新茶自动理条工艺所采用的理条装置中下盖的结构示意图；
36.图6为本发明提出的一种新茶自动理条工艺所采用的理条装置中图2的正视图；
37.图7为本发明提出的一种新茶自动理条工艺所采用的理条装置中机架、第一传动机构和第二传动机构的结构示意图；
38.图8为本发明提出的一种新茶自动理条工艺所采用的理条装置中机架的结构示意图；
39.图9为本发明提出的一种新茶自动理条工艺所采用的理条装置中第一传动机构的结构示意图；
40.图10为本发明提出的一种新茶自动理条工艺所采用的理条装置中驱动机构的结构示意图一；
41.图11为本发明提出的一种新茶自动理条工艺所采用的理条装置中驱动机构的结构示意图二；
42.图12为本发明提出的一种新茶自动理条工艺所采用的理条装置中驱动机构的结构示意图三；
43.图13为本发明提出的一种新茶自动理条工艺所采用的理条装置中驱动机构的滚子、主轴和安装板的结构示意图；
44.图14为本发明提出的一种新茶自动理条工艺中所采用的理条装置倾斜排料时的结构示意图。
45.图中：1、上盖；2、防爆玻璃；3、拉杆；4、挡板；5、机架；6、横板；7、下盖；8、液压撑杆；9、第一导流板；10、第二导流板；11、固定板；12、定位板；13、弹簧；14、导向柱；15、第二传动机构；16、第一传动机构；17、电动推杆；18、c形架；19、定向杆；20、驱动电机；21、滚轮；22、减速电机；23、蜗杆；24、蜗轮；25、横轴；26、齿圈；27、齿轮；28、凸轮；29、定位环；30、安装板；31、主轴；32、滚子；33、滑套。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.实施例1：
48.参照附图1-14,一种新茶自动理条工艺，包括上料工序、均料工序、理条工序、定型工序和出料工序，上料工序、均料工序、理条工序、定型工序和出料工序均在同一个理条装置内连续完成，具体工艺步骤如下：
49.步骤一、开启上盖1、将杀青后的茶鲜叶定量放入下盖7中的多个理条锅内，使用工
具进行简单的摊铺，使茶鲜叶堆积的高度低于理条锅的最上端，随后关闭上盖1并使用锁扣与下盖7进行固定，即可完成上料工序；
50.步骤二、通过调节理条装置的驱动机构，使上盖1和下盖7共同做短行程的低频振动，使其内部放置的茶鲜叶在低频振动力下均匀散落在理条锅内，通过上盖1顶部设有的观察窗查看匀料程度，此时完成匀料工序；
51.步骤三、匀料工序进行一段时间后，通过调节理条装置的驱动机构，使上盖1和下盖7做长行程的高频振动，此时理条装置进入到理条工序；
52.步骤四、使用抽排气设备从上盖1顶部的换气管对理条锅内送入低温热气，使理条中的茶鲜叶内部的水分逐渐蒸发，使茶鲜叶的表面失水干燥硬化，即可完成定型工序；
53.步骤五、调节理条装置的驱动机构切换为短行程的低频振动模式，同时使上盖1和下盖7倾斜，此时驱动机构提供的低频振动能使理条锅内部的茶鲜叶从下盖7一端的出料口排出，即可完成出料工序；
54.用于实现连续完成上新茶理条工艺多道工序的理条装置，包括上盖1、下盖7、机架5和横板6，上盖1和下盖7的一端通过两个锁扣连接，上盖1和下盖7的另一端通过两个铰链铰接，上盖1相对的两侧均通过销轴转动连接有倾斜设置的液压撑杆8，两个液压撑杆8远离销轴的一端均通过连接轴与下盖7的一侧转动连接，上盖1的侧壁固定连接有两个换气管，且两个换气管均通过连接管与理条锅连通，机架5的一端连接有第一传动机构16，机架5的另一端连接有第二传动机构15，下盖7活动链接在第一传动机构16和第二传动机构15上，横板6固定在机架5上并连接有驱动机构；
55.第一传动机构16和第二传动机构15利用与下盖7活动连接的结构，使下盖7倾斜一定的角度排出茶叶；
56.第一传动机构16和第二传动机构15上设置有滚轮21，驱动机构用于驱动滚轮21使上盖1和下盖7产生不同频率的上下振动，实现在上盖1和下盖7之间上下晃动对茶叶进行理条；
57.上盖1内固定连接有多个均匀分布的第一导流板9，下盖7内固定连接有多个均匀分布的第二导流板10，第一导流板9和第二导流板10相对的一端相接触将上盖1和下盖7内部隔出多个理条锅，第一导流板9和第二导流板10均为v形结构，上盖1的顶部设有观察窗，观察窗内固定连接有防爆玻璃2。
58.本发明在使用的时候，启上盖1、将杀青后的茶鲜叶定量放入下盖7中的多个理条锅内，使用工具进行简单的摊铺，使茶鲜叶堆积的高度低于理条锅的最上端，之后通过控制驱动机构改变上盖1和下盖7的振动频率，即可使茶叶在理条锅内自行摊铺均匀，同时也能够通过驱动机构驱动滚轮21使上盖1和下盖7产生高频率的上下振动，实现在上盖1和下盖7之间上下晃动对茶叶进行理条，且在理条过程中(如图6所示)，由第一导流板9和第二导流板10分割出的多个理条锅侧壁为倾斜状，如此在茶叶上下运动时与理条锅的倾斜侧壁撞击进而改变其运动方向，如此可以使茶叶在理条过程中形成自由混合的效果，使的上下运动的茶叶不会在理条锅内滚动造成茶叶形成裹挟的现象，并且还能够通过利用低温的空气在一个密闭的空间内对茶叶进行脱水，加速茶叶表面干燥，实现对茶叶理条时进行塑形的效果，从而能够实现在理条装置内进行多道理条工序，且能够对茶叶理条时进行塑形，加快了在新茶理生产过程中的理条效率，且理条以后茶叶不易再次展开。
59.实施例2：基于实施例1有所不同的是；
60.参照附图7-9,第一传动机构16和第二传动机构15均包括c形架18，c形架18的两个水平部一端分别固定连接有定位板12和固定板11，定位板12和固定板11之间共同固定连接有多个导向柱14，机架5的侧壁通过导向孔与多个导向柱14的侧壁套接，导向柱14的侧壁套接有弹簧13，弹簧13的一端与机架5的侧壁固定连接，弹簧13的另一端与固定板11的上端固定连接；
61.c形架18的其中一个水平部固定连接有滑套33，滑套33内套接有定向杆19，定向杆19的下端固定在横板6的上端，c形杆的竖直部杆壁上通过滚针轴承与滚轮21转动连接，辊轮与驱动机构相配合，第一传动机构16和第二传动机构15对称设置在机架5上，第一传动机构16的固定板11一侧通过转轴转动连接有两个电动推杆17，两个电动推杆17的上端均通过旋转轴与下盖7的底部转动连接，下盖7的下端通过多个铰接件与第二传动机构15的定位板12一侧铰接，下盖7的一端设有出料口，出料口出设有挡板4，挡板4的一端通过铰链与下盖7的一侧铰接，挡板4的两端均通过铰接轴转动连接有拉杆3，且拉杆3远离铰接轴的一端通过轴销与第二传动机构15的固定板11的一端和转动连接。
62.本发明设置有的第一传动机构16和第二传动机构15，在使用时，由驱动机构推动滚轮21带动c形架18移动，c形架18移动时带动定位板12和固定板11，定位板12和固定板11移动带动上盖1和下盖7上移，且在弹簧13的弹力作用下滚轮21始终与驱动机构接触，进而能够实现上盖1和下盖7上下往复运动使茶叶在理条锅内进行理条塑形，在理条完成后，启动电动推杆17推动下盖7围绕铰接件摆动(如图14所示)，此时，下盖7摆动时，挡板4在拉杆3的推动下摆动，挡板4摆动时自动开启下盖7上的出料口，另外，由于驱动机构能够继续带动第一传动机构16和第二传动机构15继续带动上盖1和下盖7晃动，因此能够利用晃动产生的振动力使理条锅内的茶叶快速从出料口内排出，方便用户使用。
63.实施例3：基于实施例1有所不同的是；
64.参照附图10-13,驱动机构包括主轴31，主轴31的轴壁上通过滚珠轴承偏心转动连接有两个滚子32，两个滚子32之间共同固定连接有安装板30，滚子32的侧壁套接有定位环29，定位环29的下端通过安装块固定在横板6的上端，安装块的侧壁通过滚动轴承转动连接有横轴25，横轴25的轴壁上固定连接有齿轮27，齿轮27的一侧啮合有齿圈26齿圈26固定在滚子32的侧壁上，主轴31的一端固定连接有凸轮28，且凸轮28与滚轮21的一侧接触；
65.横板6的上端固定连接有减速电机22，且减速电机22的输出端与横轴25的一端固定连接，安装板30的侧壁固定连接有驱动电机20，驱动电机20的输出端固定连接有蜗杆23，蜗杆23的杆壁上啮合有蜗轮24，蜗轮24与主轴31的轴壁同轴心固定连接。
66.本发明设置有的驱动机构，在使用时，驱动电机20旋转带动蜗杆23使蜗轮24旋转，蜗轮24旋转带动主轴31旋转，主轴31旋转时带动凸轮28旋转，凸轮28旋转时挤压滚轮21受力，由于凸轮28的侧壁距离主轴31的轴线的距离不同，因此滚轮21能够被顶起带动c形架使第一传动机构16和第二传动机构15上下移动，此外，在需要调整第一传动机构16和第二传动机构15上下移动的距离时，启动减速电机22带动横轴25转动，横轴25转动带动齿轮27使齿圈26旋转，齿圈26旋转带动滚子32转动，如图10所示，由于主轴31偏心设置在滚子32上，此时的主轴31的轴线与滚轮21中心线不在同一竖直面上，也就是凸轮28的最高点顶起滚轮21的距离最小，如图11所示，在主轴31的轴线与滚轮21的中心线位于同一竖直面上时，凸轮
28的最高点处于滚轮21的正下方，如此凸轮28能够顶起滚轮21的距离最大，如此即可实现通过改变滚子32的角度，使主轴31相对的远离或是靠近滚轮21，即可实现调整驱动装置的启动方式，使理条装置具有不同的工作模式，以此配合上盖1和下盖7完成茶叶理条工艺中的多道工序。
67.需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
68.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。