1.本发明涉及滤波制造技术领域，尤其涉及一种滤波器电镀设备及其使用方法。
背景技术：
2.经检索：专利号为cn217052471u公开了了一种介质滤波器的电镀装置。解决现有技术的介质滤波器在制造过程中采用烧银的方式，其工艺需要高温维持，导致能耗成本过高，含银浆料流积于孔底，造成银的浪费的问题。
3.但是该滤波器电镀装置中的电镀液容易产生沉淀积于内槽底部，进而导致电镀液上下层不均匀，导致滤波器表面电镀不够均匀，降低了电镀效果。
4.为了解决上述问题，本发明提出一种滤波器电镀设备及其使用方法。
技术实现要素：
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种滤波器电镀设备，包括箱体，所述箱体上端开口，所述箱体的底部穿插有l型通气管，所述l型通气管一端的内壁上竖直转动连接有中心轴，所述中心轴的侧壁上固定套接有叶轮，所述l型通气管的正上方设置有滤网板，所述滤网板固定安装在箱体的内壁上，所述中心轴的上端贯穿l型通气管和滤网板并固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆位于滤网板的上方并与滤网板之间存在间隙，所述l型通气管的侧壁上对称固定安装有两个一号通气管，所述一号通气管的侧壁上等间距的固定安装有多个二号通气管，每个所述二号通气管上端面均等间距的开设有多个喷气嘴，所述箱体上设置有滤波器安装机构，所述的侧壁上开设有，所述的侧壁上。
6.作为本发明的优选技术方案，所述滤波器安装机构包括两个伸缩气缸和顶板，两个所述伸缩气缸均通过安装板对称固定在箱体的侧壁上，两个所述伸缩气缸的伸缩端共同固定安装在顶板的下端面。
7.作为本发明的优选技术方案，所述顶板的上端面等间距的开设有多个悬挂槽，所述悬挂槽内设置有悬挂套，所述悬挂套的下端面设置有挂钩。
8.作为本发明的优选技术方案，所述悬挂套内的底端面对称固定安装有两个弹簧，两个所述弹簧的端面共同固定安装有摩擦板，所述摩擦板滑动连接在悬挂套内。
9.作为本发明的优选技术方案，所述箱体的内壁上对称开设有安装槽，所述安装槽内横向转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端转动连接在安装槽的内壁上，所述双向螺纹杆的另一端贯穿箱体的侧壁并设置有伺服电机，所述伺服电机固定安装在箱体的侧壁上，所述伺服电机的输出端与双向螺纹杆固定连接。
10.一种滤波器电镀设备的使用方法，包括如下步骤：
11.s1：先两个伸缩气缸将顶板向上抬起，顶板通过悬挂套将挂钩带出箱体，将需要镀膜的多个滤波器逐个悬挂在挂钩上；
12.s2：收缩伸缩气缸，伸缩气缸通过伸缩端将悬挂槽向下带动，使得悬挂套下端的滤波器向下移动浸入箱体内的电镀液中；
13.s3：按下控制面板上的开关按钮，使得两个电极棒接通电源，开始对挂钩上的滤波器进行电镀；
14.s4:通过控制面板可以控制气泵向l型通气管内泵入稀有气体，气流经过l型通气管从l型通气管位于箱体的一端进入到一号通气管内，最终通过二号通气管上的喷气嘴向上喷出进入电镀液中，减少了电镀液中金属原子发生康尼查罗反应；
15.s5:电镀完成后，再次启动两个伸缩气缸将顶板向上抬起，使得挂钩脱离箱体，将电镀后的滤波器晾干取下。
16.本发明提供了一种滤波器电镀设备及其使用方法，具备以下有益效果：
17.1、稀有气体经过l型通气管时，会带动l型通气管内的叶轮转动，叶轮通过中心轴带动搅拌杆转动，对滤网板上的沉淀进行搅拌，使得沉淀充分的融入电镀液中，使得滤波器表面镀层更加均匀，提高乐电镀效果。
18.2、搅拌杆转动的过程中，会将上升的气泡打碎，使得稀有气体充分的融入电镀液中，进一步的减少了电镀液中的金属原子或金属离子发生康尼查罗反应，使得电镀液中的金属物质可以充分的在滤波器表面形成镀膜。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种滤波器电镀设备的立体结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种滤波器电镀设备的正面剖视图；
21.图3为本发明提出的一种滤波器电镀设备的俯视剖面图；
22.图4为本发明提出的一种滤波器电镀设备中l型通气管、一号通气管及二号通气管的连接结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种滤波器电镀设备中悬挂套、挂钩的侧面剖视图。
24.图中：1伸缩气缸、2顶板、3悬挂槽、4双向螺纹杆、5l型固定板、6伺服电机、7安装板、8箱体、9控制面板、10悬挂套、11电极棒、12排料口、13排液口、14摩擦板、15搅拌杆、16中心轴、17叶轮、18l型通气管、19一号通气管、20二号通气管、21喷气嘴、22滤网板、23弹簧、24挂钩。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
26.实施例一
27.参考图1-5，本发明提供一种技术方案：一种滤波器电镀设备，包括箱体8，箱体8上端开口，箱体8的底部穿插有l型通气管18，l型通气管18一端的内壁上竖直转动连接有中心轴16，中心轴16的侧壁上固定套接有叶轮17，气流通过l型通气管18时，会带动叶轮17转动，进而带动中心轴16和搅拌杆15转动，对电镀液底部的沉淀进行搅拌，提高了电镀效果。
28.l型通气管18的正上方设置有滤网板22，滤网板22固定安装在箱体8的内壁上，中心轴16的上端贯穿l型通气管18和滤网板22并固定安装有搅拌杆15，搅拌杆15位于滤网板22的上方并与滤网板22之间存在间隙，滤网板22可以对电镀渣滓进行过滤，避免了电镀渣滓落在箱体8的底部难以清理，便于对渣滓的清理。
29.l型通气管18的侧壁上对称固定安装有两个一号通气管19，一号通气管19的侧壁上等间距的固定安装有多个二号通气管20，每个二号通气管20上端面均等间距的开设有多个喷气嘴21，箱体8上设置有滤波器安装机构，箱体8的侧壁上开设有排料口12，排料口12便于排出电镀渣滓，箱体8的侧壁上排液口13，排液口13便于排出电镀液。
30.其中，滤波器安装机构包括两个伸缩气缸1和顶板2，两个伸缩气缸1均通过安装板7对称固定在箱体8的侧壁上，两个伸缩气缸1的伸缩端共同固定安装在顶板2的下端面，伸缩气缸1可以通过伸缩端推动顶板2上下移动，便于取放挂钩24上的滤波器。
31.其中，顶板2的上端面等间距的开设有多个悬挂槽3，悬挂槽3内设置有悬挂套10，悬挂套10的下端面设置有挂钩24，便于悬挂滤波器。
32.其中，悬挂套10内的底端面对称固定安装有两个弹簧23，两个弹簧23的端面共同固定安装有摩擦板14，摩擦板14滑动连接在悬挂套10内，摩擦板可以增大悬挂套10与顶板2之间的摩擦力，进而提高顶板2的稳定性。
33.其中，箱体8的正面侧壁上固定安装有控制面板9，控制面板9的输出端分别与伸缩气缸1、伺服电机6、气泵的输入端电性连接。
34.其中，箱体8的内壁上对称开设有安装槽，安装槽内横向转动连接有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4的一端转动连接在安装槽的内壁上，双向螺纹杆4的另一端贯穿箱体8的侧壁并设置有伺服电机6，伺服电机6固定安装在箱体8的侧壁上，伺服电机6的输出端与双向螺纹杆4固定连接，伺服电机6通过输出端带动双向螺纹杆4转动，进而可以调节两个电极棒11之间摩擦力，箱体8的内壁中还设置有加热板，加热板连接有电源。
35.一种滤波器电镀设备的使用方法，包括如下步骤：
36.s1：先两个伸缩气缸1将顶板2向上抬起，顶板2通过悬挂套10将挂钩24带出箱体8，将需要镀膜的多个滤波器逐个悬挂在挂钩24上；
37.s2：收缩伸缩气缸1，伸缩气缸1通过伸缩端将悬挂槽3向下带动，使得悬挂套10下端的滤波器向下移动浸入箱体8内的电镀液中；
38.s3：按下控制面板9上的开关按钮，使得两个电极棒11接通电源，开始对挂钩24上的滤波器进行电镀；
39.s4:通过控制面板9可以控制气泵向l型通气管18内泵入稀有气体，气流经过l型通气管18从l型通气管18位于箱体8的一端进入到一号通气管19内，最终通过二号通气管20上的喷气嘴21向上喷出进入电镀液中，减少了电镀液中金属原子发生康尼查罗反应；
40.s5:电镀完成后，再次启动两个伸缩气缸1将顶板2向上抬起，使得挂钩24脱离箱体8，将电镀后的滤波器晾干取下。
41.具体的，参考图1-图5，先两个伸缩气缸1将顶板2向上抬起，顶板2通过悬挂套10将挂钩24带出箱体8，将需要镀膜的多个滤波器逐个悬挂在挂钩24上，然后收缩伸缩气缸1，伸缩气缸1通过伸缩端将悬挂槽3向下带动，使得悬挂套10下端的滤波器向下移动浸入箱体8内的电镀液中，然后按下控制面板9上的开关按钮，使得两个电极棒11接通电源，开始对挂钩24上的滤波器进行电镀；
42.进一步的，通过控制面板9可以控制气泵向l型通气管18内泵入稀有气体，气流经过l型通气管18从l型通气管18位于箱体8的一端进入到一号通气管19内，最终通过二号通气管20上的喷气嘴21向上喷出，稀有气体进入电镀液中有效的减少了电镀液中的金属原子
发生康尼查罗反应的情况；
43.进一步的，如图4示，稀有气体经过l型通气管18时，会带动l型通气管18内的叶轮17转动，叶轮17通过中心轴16带动搅拌杆15转动，对滤网板22上的沉淀进行搅拌，使得沉淀充分的融入电镀液中；
44.特别的，搅拌杆15转动的过程中，会将上升的气泡打碎，使得稀有气体充分的融入电镀液中，进一步的减少了电镀液中的金属原子(或金属离子)发生康尼查罗反应，提高了电镀效果；
45.气泡上升的过程中，会将滤网板22底部沉淀颗粒向上捧起，使的沉淀更加充分的融入电镀液中，进一步的提高了电镀效果；
46.伺服电机6带动双向螺纹杆4转动过程中，双向螺纹杆4使得两个l型固定板5相背或则相对运动，进而可以根据滤波器电镀的需要调整两个电极棒11之间距离；
47.顶板2上的多个悬挂槽3配合悬挂套10可以调整两个滤波器之间的距离，便于在挂钩24上悬挂不同规格大小的滤波器。
48.电镀完成后，再次启动两个伸缩气缸1将顶板2向上抬起，使得挂钩24脱离箱体8，将电镀后的滤波器晾干取下。
49.实施例二
50.挂钩24转动连接在悬挂套10的底部，挂套底部设置有电动马达，电动马达的输出端与挂钩24的上端固定连接，当滤波器电镀完成后，启动两个伸缩气缸1将顶板2向上抬起，使得挂钩24带滤波器脱离箱体8，电动马达通过输出端带动挂钩24旋转，进而带动滤波器转动，使得滤波器转动，加快了滤波器周围空气的流通，提高了滤波器表面镀层变干凝固的速度。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。