1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种无死角搅拌尼龙聚合反应釜。
背景技术：
2.在工业上，制备尼龙可采用间歇缩聚法和连续缩聚法，其中采用间歇缩聚法制备尼龙时，通常把尼龙盐配成50％-60％的水溶液并加入反应釜中，同时，还要加入分子量调节剂(一般为乙酸，也可以为二乙酸)，反应釜内温度一般控制在230
°
左右，压强1.7-1.8mpa，保压时间2h左右进行预浓缩使生成低分子量的聚合体，然后逐步泄压，排出水蒸气，随着水分子不断排出，温度逐步提高，压强逐步下降，压强达到0.1mpa左右，保持45分钟，温度控制在280
°
以下，防止降解，配出水分后进行最后缩聚。
3.现有技术中的尼龙聚合反应釜一般是立式圆柱形高压釜，包括有釜体和釜体内的搅拌器，搅拌器的上的搅拌叶一般设置在尼龙聚合反应釜内腔的下方，靠近反应釜内壁以及上方的物料难以被搅拌到，且在其进行工作时，物料粘度亦会增加，有一部分物料会聚集在聚合釜内，形成一堆，降低传热效率，使得物料混合不充分。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种无死角搅拌尼龙聚合反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无死角搅拌尼龙聚合反应釜，包括：
6.反应釜本体，所述反应釜本体的上下侧分别贯通连接有进料通道和排料通道，所述反应釜本体顶部的中心安装有电机，所述电机的输出轴穿过反应釜本体的顶部与反应釜本体内的搅拌杆固定连接，所述搅拌杆的外侧固定安装有搅拌叶片；
7.辅助搅拌组件，设置在反应釜本体的内部，包括活动套接在反应釜本体内的内筒，所述内筒的顶部安装有圆环套，所述圆环套的内壁安装有齿环，所述反应釜本体内腔的顶部转动连接有第一齿轮，所述搅拌杆的上部固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮的外齿分别与第二齿轮的外齿和齿环的内齿啮合；
8.所述内筒的顶部开设有位于圆环套内侧的插槽，所述内筒内分别设有第一搅拌叶组和第二搅拌叶组，所述第一搅拌叶组的顶部和第二搅拌叶组的顶部均安装有插板，所述插槽内插有插板。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述内筒的底部开设有环形槽，所述环形槽内腔的顶部转动连接有滚球，所述反应釜本体内腔的底部安装有位于环形槽内腔的密封条。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述密封条的内侧与环形槽内腔的内侧接触，所述内筒的底部与反应釜本体内腔的底部接触。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述滚球的数量为若干个，若干个滚球沿着内筒的周向均匀分布，所述滚球的底部与反应釜本体的顶部滑动接触。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述内筒的顶部设有若干个沿着内筒的周向均匀分布的插槽。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述插板的整体呈z字形状，z字形状的两边垂直于水平面。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述第二搅拌叶组和第一搅拌叶组上的搅拌叶旋转能够围成一个完整圆环筒形状，所述搅拌杆外侧的若干个搅拌叶片旋转能够围成一个完整圆环筒形状。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该无死角搅拌尼龙聚合反应釜，通过电机作为驱动带动搅拌杆旋转，利用第二齿轮、第一齿轮和齿环带动内筒旋转，从而带动第一搅拌叶组和第二搅拌叶组旋转，利用第一搅拌叶组和第二搅拌叶组与搅拌叶片之间逆向旋转，使得整个搅拌机构能够在内筒内进行无死角搅拌，提高了反应效率。
17.2、该无死角搅拌尼龙聚合反应釜，通过内筒利用圆环套和滚球与反应釜本体内腔的底部连接，不仅提高了内筒与反应釜本体之间的密封性，还降低了圆环套与反应釜本体之间的摩擦力。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种无死角搅拌尼龙聚合反应釜的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种无死角搅拌尼龙聚合反应釜的反应釜本体内部结构示意图；
21.图3为本实用新型一种无死角搅拌尼龙聚合反应釜的反应釜本体剖视图；
22.图4为本实用新型一种无死角搅拌尼龙聚合反应釜的插槽结构示意图；
23.图5为本实用新型一种无死角搅拌尼龙聚合反应釜的第一搅拌叶组和第二搅拌叶组图。
24.图6为本实用新型一种无死角搅拌尼龙聚合反应釜的环形槽和密封条之间爆炸图。
25.图中：1、反应釜本体；2、进料通道；3、排料通道；4、电机；5、搅拌杆；6、搅拌叶片；7、辅助搅拌组件；71、圆环套；72、齿环；73、第一齿轮；74、第二齿轮；75、插槽；76、第一搅拌叶组；77、第二搅拌叶组；78、插板；79、内筒；8、环形槽；9、滚球；10、密封条。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种无死角搅拌尼龙聚合反应釜，包括：
28.反应釜本体1，反应釜本体1的上下侧分别贯通连接有进料通道2和排料通道3，反应釜本体1顶部的中心安装有电机4，电机4的输出轴穿过反应釜本体1的顶部与反应釜本体1内的搅拌杆5固定连接，搅拌杆5的外侧固定安装有搅拌叶片6；反应釜本体1包括釜盖和釜体，釜盖和釜体之间可拆卸连接；
29.辅助搅拌组件7，设置在反应釜本体1的内部，包括活动套接在反应釜本体1内的内筒79，内筒79的顶部安装有圆环套71，圆环套71的内壁安装有齿环72，反应釜本体1内腔的顶部转动连接有第一齿轮73，搅拌杆5的上部固定套接有第二齿轮74，第一齿轮73的外齿分别与第二齿轮74的外齿和齿环72的内齿啮合；
30.内筒79的顶部开设有位于圆环套71内侧的插槽75，内筒79内分别设有第一搅拌叶组76和第二搅拌叶组77，第一搅拌叶组76的顶部和第二搅拌叶组77的顶部均安装有插板78，插槽75内插有插板78。
31.本实施例中，内筒79的底部开设有环形槽8，环形槽8内腔的顶部转动连接有滚球9，反应釜本体1内腔的底部安装有位于环形槽8内腔的密封条10。
32.具体的，通过内筒79利用圆环套71和滚球9与反应釜本体1内腔的底部连接，不仅提高了内筒79与反应釜本体1之间的密封性，还降低了圆环套71与反应釜本体1之间的摩擦力。
33.本实施例中，密封条10的内侧与环形槽8内腔的内侧接触，内筒79的底部与反应釜本体1内腔的底部接触。
34.具体的，通过密封条10的内侧与环形槽8内腔的内侧接触，内筒79的底部与反应釜本体1内腔的底部接触，提高了内筒79与反应釜本体1之间的密封性。
35.本实施例中，滚球9的数量为若干个，若干个滚球9沿着内筒79的周向均匀分布，滚球9的底部与反应釜本体1的顶部滑动接触。
36.具体的，通过若干个滚球9沿着内筒79的周向均匀分布，滚球9的底部与反应釜本体1的顶部滑动接触，方便内筒79在反应釜本体1内旋转。
37.本实施例中，内筒79的顶部设有若干个沿着内筒79的周向均匀分布的插槽75。
38.具体的，通过内筒79的顶部设有若干个沿着内筒79的周向均匀分布的插槽75，使得内筒79内可以设置若干个第二搅拌叶组77和第一搅拌叶组76，便于根据物料不同的粘稠程度，调节第二搅拌叶组77和第一搅拌叶组76的数量。
39.本实施例中，插板78的整体呈z字形状，z字形状的两边垂直于水平面。
40.具体的，利用插板78的形状特点，便于插板78与插槽75之间连接，也方便插板78从插槽75内取下来。
41.本实施例中，第二搅拌叶组77和第一搅拌叶组76上的搅拌叶旋转能够围成一个完整圆环筒形状，搅拌杆5外侧的若干个搅拌叶片6旋转能够围成一个完整圆环筒形状。
42.具体的，通过第二搅拌叶组77和第一搅拌叶组76上的搅拌叶旋转能够围成一个完整圆环筒形状，搅拌杆5外侧的若干个搅拌叶片6旋转能够围成一个完整圆环筒形状，使得反应釜本体1内的物料可进行无死角的搅拌。
43.工作原理：使用本装置时，通过电机4作为驱动带动搅拌杆5旋转，从而带动搅拌杆5外侧的搅拌叶片6和第二齿轮74旋转，由于第二齿轮74与第一齿轮73之间啮合连接，带动
第一齿轮73连接，由于第一齿轮73与齿环72连接，带动齿环72旋转，且齿环72与搅拌杆5之间呈反方向旋转，从而带动圆环套71和内筒79旋转，由于内筒79内设有第一搅拌叶组76和第二搅拌叶组77，从而带动第一搅拌叶组76和第二搅拌叶组77旋转，利用第一搅拌叶组76和第二搅拌叶组77与搅拌叶片6之间逆向旋转，使得整个搅拌机构能够在内筒79内进行无死角搅拌，提高了反应效率；通过内筒79利用圆环套71和滚球9与反应釜本体1内腔的底部连接，不仅提高了内筒79与反应釜本体1之间的密封性，还降低了圆环套71与反应釜本体1之间的摩擦力。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。