1.本发明涉及挤出机技术领域，具体是涉及一种塑料件成型用注塑设备。
背景技术：
2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
3.中国专利cn212312431u公开的一种塑料颗粒生产用挤出机，该专利通过入口添加粉碎装置，将物料粉碎后再进行加热挤压，大大降低了塑料在管道内卡料的情况，大大提高了生产效率，在尾部添加疏通装置，避免使用后出料孔堵塞导致设备无法运转的情况，从而大大增加了设备使用寿命。
4.上述装置虽然解决了卡料情况，但是在实际操作使用过程中，挤出机在挤出物料时，物料往往为粘稠状态，当物料需要切割形成塑料件时，往往需要等挤出的物料凝固才能进行切割，在现有技术中往往需要等待挤出的物料自然冷却，而上述装置中也并未涉及如何使挤出的物料快速降温，进而导致加工效率低下，加工合格率低下。
技术实现要素：
5.针对现技术所存在的问题，提供一种塑料件成型用注塑设备，通过切料组件、挤料组件和模具桶的设置，可实现对物料的转动切割，提升设备整体的生产效率，并且在切料组件切割的同时，切料组件的转动可实现带动冷却组件同步运行，使得在物料在挤压切削时能够实现对塑料件的快速冷却风干，防止切削后的物料因未能及时冷却导致粘附在限位套内壁，进而导致难以出料。
6.为解决现有技术问题，本发明提供一种塑料件成型用注塑设备，包括送料熔炼模块和挤料切粒模块，所述送料熔炼模块和挤料切粒模块通过出料管连通，所述送料熔炼模块包括第一支撑架、输送组件、加热箱和进料装置，所述第一支撑架固定设置在工作区内，输送组件固定设置在第一支撑架的顶部，进料装置固定设置在输送组件的顶部，加热箱固定设置在第一支撑架上且套设在输送组件的外围，所述挤料切粒模块包括第二支撑架、挤料组件、切料组件、冷却组件和限位套，所述第二支撑架固定设置在第一支撑架的旁侧，挤料组件固定设置在第二支撑架的顶部且靠近第一支撑架的一侧，挤料组件远离输送组件的一侧设置有切料组件，切料组件的外围固定设置有限位套，限位套的底部设置有出料口，冷却组件固定设置在切料组件远离挤料组件的一侧。
7.优选的，挤料组件包括挤料机构和快拆装置，挤料机构固定设置在第二支撑架的顶部，快拆装置的数量有四个且环形阵列设置在挤料机构远离输送组件的一侧，快拆装置的输出端与模具桶卡接。
8.优选的，挤料机构包括第三驱动器、固定套、挤料箱、螺纹套、螺纹杆和活塞，第三驱动器固定设置在第二支撑架上，第三驱动器的输出端通过减速电机固定连接有螺纹套，挤料箱固定设置在第三驱动器远离输送组件的一侧，固定套固定设置在挤料箱上，固定套用于限制螺纹杆转动，螺纹杆转动设置在螺纹套上，活塞滑动设置在挤料箱内且固定设置在螺纹杆上。
9.优选的，快拆装置包括第一凹槽、限位杆、复位弹簧、推板和第一限位机构，第一凹槽固定设置在挤料箱上，限位杆固定设置在第一凹槽内，复位弹簧套设在限位杆上，复位弹簧的一侧与第一凹槽固定连接，复位弹簧的另一侧与推板固定连接，第一限位机构具有一对且镜像设置在第一凹槽内部两侧。
10.优选的，切料组件包括转动装置和切料机构，转动装置转动设置在模具桶的外围，切料机构固定设置在转动装置上，转动装置还包括第四驱动器、第一齿轮、环形齿轮、转动架和第二限位机构，第四驱动器固定设置在第二支撑架的顶部，第一齿轮固定设置在第四驱动器的输出端，转动架转动设置在第二限位机构上，第二限位机构固定设置在挤料箱远离第三驱动器的一侧，环形齿轮固定设置在转动架的外围。
11.优选的，切料机构包括滑动机构和切刀，滑动机构固定设置在转动架上，切刀固定设置在滑动机构上，滑动机构包括第一滑槽，第一夹板和第二夹板，第一滑槽具有一对且镜像设置在转动架底部两侧，第一夹板和第二夹板滑动设置在第一滑槽内部。
12.优选的，冷却组件包括第一转动轴、轴套、第二皮带轮组件、延伸架、环形风道、第二转动轴、安装架、风扇和滤网，延伸架固定设置在第二支撑架的顶部，第一转动轴的一侧与轴套固定连接，第一转动轴的另一侧转动设置在延伸架上，轴套固定设置在第四驱动器的输出端，第二皮带轮组件一侧与第一转动轴固定连接，第二皮带轮组件的另一侧与第二转动轴固定连接，环形风道固定设置在第二支撑架的外围，环形风道的一侧与转动架转动连接，安装架固定设置在环形风道上，第二转动轴转动设置在安装架上，风扇固定设置在第二转动轴上。
13.优选的，输送组件包括输送箱、第一皮带轮组件、第二驱动器、密封轴承和第二蛟龙，输送箱固定设置在第一支撑架上，第二驱动器固定设置在第一支撑架的底部，密封轴承固定设置在输送箱上，第二蛟龙转动设置在输送箱的内部，第二蛟龙的一侧贯穿密封轴承延伸至输送箱的外部，第一皮带轮组件的一侧与第二蛟龙固定连接，第一皮带轮组件的另一侧与第二驱动器固定连接。
14.优选的，进料装置包括进料斗、进料口和搅拌机构，进料斗固定设置在输送箱的顶部，进料口具有多个且环形阵列设置在进料斗的顶部，搅拌机构固定设置在进料斗的顶部，搅拌机构的输出端转动设置在进料斗的内部。
15.优选的，搅拌机构包括第一驱动器、搅拌轴、搅拌架和第一蛟龙，第一驱动器固定设置在进料斗的顶部，第一驱动器的输出端贯穿进料斗并且延伸至进料斗的内部，搅拌轴固定设置在第一驱动器的输出端，搅拌架具有多个且环形阵列设置在搅拌轴上，第一蛟龙固定设置在搅拌轴的底部。
16.本技术相比较于现有技术的有益效果是：本技术通过切料组件、挤料组件和模具桶的设置，可实现对物料的转动切割，提升设备整体的生产效率，并且在切料组件切割的同时，切料组件的转动可实现带动冷却组件
同步运行，使得在物料在挤压切削时能够实现对塑料件的快速冷却风干，防止切削后的物料因未能及时冷却导致粘附在限位套内壁，进而导致难以出料。
附图说明
17.图1是一种塑料件成型用注塑设备的立体结构示意图一。
18.图2是一种塑料件成型用注塑设备的主视图。
19.图3是一种塑料件成型用注塑设备的剖视图。
20.图4是一种塑料件成型用注塑设备的图3中a处放大图。
21.图5是一种塑料件成型用注塑设备的立体结构示意图二。
22.图6是一种塑料件成型用注塑设备的局部结构的俯视图。
23.图7是一种塑料件成型用注塑设备的图6中沿b-b处的剖视图。
24.图8是一种塑料件成型用注塑设备的图7中c处放大图。
25.图9是一种塑料件成型用注塑设备的图7中d处放大图。
26.图10是一种塑料件成型用注塑设备的局部立体结构示意图一。
27.图11是一种塑料件成型用注塑设备的局部立体结构示意图二。
28.图中标号为：1-送料熔炼模块；11-第一支撑架；12-输送组件；121-输送箱；122-第一皮带轮组件；123-第二驱动器；124-密封轴承；125-第二蛟龙；13-加热箱；14-进料装置；141-进料斗；142-进料口；143-搅拌机构；1431-第一驱动器；1432-搅拌轴；1433-搅拌架；1434-第一蛟龙；15-出料管；2-挤料切粒模块；21-第二支撑架；22-挤料组件；221-挤料机构；2211-第三驱动器；2213-固定套；2214-挤料箱；2215-螺纹套；2216-螺纹杆；2217-活塞；222-模具桶；223-快拆装置；2231-第一凹槽；2232-限位杆；2233-复位弹簧；2234-推板；23-切料组件；231-转动装置；2311-第四驱动器；2312-第一齿轮；2313-环形齿轮；2314-转动架；232-切料机构；2321-滑动机构；2322-切刀；24-冷却组件；241-第一转动轴；242-轴套；243-第二皮带轮组件；244-延伸架；245-环形风道；246-第二转动轴；247-安装架；248-风扇；249-滤网；25-限位套；251-出料口。
具体实施方式
29.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
30.参见图1至图11所示，一种塑料件成型用注塑设备，包括送料熔炼模块1和挤料切粒模块2，所述送料熔炼模块1和挤料切粒模块2通过出料管15连通，所述送料熔炼模块1包括第一支撑架11、输送组件12、加热箱13和进料装置14，所述第一支撑架11固定设置在工作区内，输送组件12固定设置在第一支撑架11的顶部，进料装置14固定设置在输送组件12的顶部，加热箱13固定设置在第一支撑架11上且套设在输送组件12的外围，所述挤料切粒模块2包括第二支撑架21、挤料组件22、切料组件23、冷却组件24和限位套25，所述第二支撑架21固定设置在第一支撑架11的旁侧，挤料组件22固定设置在第二支撑架21的顶部且靠近第一支撑架11的一侧，挤料组件22远离输送组件12的一侧设置有切料组件23，切料组件23的外围固定设置有限位套25，限位套25的底部设置有出料口251，冷却组件24固定设置在切料
组件23远离挤料组件22的一侧。
31.当需要实现对塑料件进行加工挤出时，将原料通过进料装置14进料，进料后通过输送组件12输送，使得输送组件12将物料输送至加热箱13，通过加热箱13对输送组件12的持续加热，使得位于输送组件12内部的物料融化，在融化后通过输送组件12的持续输送，使得融化后的物料通过出料管15进入挤料组件22的内部，模具桶222上设置有多组筛孔，挤料组件22的输出端通过不断的挤压，使得物料通过筛孔挤出，在挤出后，通过切料组件23可实现对物料进行转动切割，大大加速了物料的切削效率，在切削过程中，通过切料组件23的转动可实现带动冷却组件24同步运行，使得在物料在挤压切削时能够实现对塑料件的快速冷却风干，防止切削后的物料因未能及时冷却导致粘附在限位套25内壁，进而导致难以出料，在切削后，物料可通过限位套25底部的出料口251出料，通过上述操作步骤，有效的解决了当前技术中物料在挤压切削后难以实现快速冷却定型的问题，同时，通过旋转切割的方式，有效提高物料的生产效率。
32.参见图7至图11所示，挤料组件22包括挤料机构221和快拆装置223，挤料机构221固定设置在第二支撑架21的顶部，快拆装置223的数量有四个且环形阵列设置在挤料机构221远离输送组件12的一侧，快拆装置223的输出端与模具桶222卡接。
33.当需要挤料时，通过挤料机构221可实现将物料挤出，通过快拆装置223的设置，可实现快速更换设置有不同直径筛孔的模具桶222，从而可实现加工出不同尺寸的塑料件。
34.参见图2至图7所示，挤料机构221包括第三驱动器2211、固定套2213、挤料箱2214、螺纹套2215、螺纹杆2216和活塞2217，第三驱动器2211固定设置在第二支撑架21上，第三驱动器2211的输出端通过减速电机固定连接有螺纹套2215，挤料箱2214固定设置在第三驱动器2211远离输送组件12的一侧，固定套2213固定设置在挤料箱2214上，固定套2213用于限制螺纹杆2216转动，螺纹杆2216转动设置在螺纹套2215上，活塞2217滑动设置在挤料箱2214内且固定设置在螺纹杆2216上。
35.挤料箱2214的顶部与出料管15连通，当需要实现对物料进行挤压出料时，物料通过出料管15进入挤料箱2214中，通过第三驱动器2211带动螺纹套2215转动，由于螺纹套2215的位置固定，螺纹套2215的内表面设置有与螺纹杆2216啮合的外螺纹，因此螺纹杆2216在固定套2213的内表面进行滑动，从而实现螺纹杆2216推动活塞2217朝远离第三驱动器2211的方向移动，进而实现活塞2217推动物料朝模具桶222移动，直至物料通过模具桶222上的筛孔挤出。
36.参见图7和图9所示，快拆装置223包括第一凹槽2231、限位杆2232、复位弹簧2233、推板2234和第一限位机构，第一凹槽2231固定设置在挤料箱2214上，限位杆2232固定设置在第一凹槽2231内，复位弹簧2233套设在限位杆2232上，复位弹簧2233的一侧与第一凹槽2231固定连接，复位弹簧2233的另一侧与推板2234固定连接，第一限位机构具有一对且镜像设置在第一凹槽2231内部两侧。
37.模具桶222上设置有供推板2234卡接的卡接槽，在模具桶222与快拆装置223卡接时，此时推板2234的输出端与卡接槽卡接，复位弹簧2233为放松状态，当需要将模具桶222快速拆卸并实现更换时，操作人员可通过将推板2234朝复位弹簧2233的一侧推移，直至推板2234的输出端与卡接槽脱离卡接，进而可实现快速将模具桶222拆卸，此时复位弹簧2233为压缩状态，当需要将模具桶222更换时，通过将模具桶222上的卡接槽与推板2234输出端
对接，当对接后，操作人员放松推板2234，推板2234在复位弹簧2233的弹力作用下带动推板2234朝卡接槽的一侧推移，直至推板2234与卡接槽卡接，此时模具桶222则可配合挤料箱2214配合出料。
38.参见图7至图11所示，切料组件23包括转动装置231和切料机构232，转动装置231转动设置在模具桶222的外围，切料机构232固定设置在转动装置231上，转动装置231还包括第四驱动器2311、第一齿轮2312、环形齿轮2313、转动架2314和第二限位机构，第四驱动器2311固定设置在第二支撑架21的顶部，第一齿轮2312固定设置在第四驱动器2311的输出端，转动架2314转动设置在第二限位机构上，第二限位机构固定设置在挤料箱2214远离第三驱动器2211的一侧，环形齿轮2313固定设置在转动架2314的外围。
39.第一齿轮2312的外齿与环形齿轮2313的外齿相啮合，当需要实现转动装置231带动切料机构232实现转动切料时，通过第四驱动器2311带动第一齿轮2312转动，第一齿轮2312带动环形齿轮2313转动，环形齿轮2313转动的同时带动转动架2314同步转动，第二限位机构包括环形滑轨和环形滑槽，环形滑槽固定设置在挤料箱2214内，环形滑轨固定设置在转动架2314上，当转动架2314转动，环形滑轨沿着环形滑槽同步转动，进而有效的保证转动架2314在转动过程中的稳定性。
40.参见图7至图11所示，切料机构232包括滑动机构2321和切刀2322，滑动机构2321固定设置在转动架2314上，切刀2322固定设置在滑动机构2321上，滑动机构2321包括第一滑槽，第一夹板和第二夹板，第一滑槽具有一对且镜像设置在转动架2314底部两侧，第一夹板和第二夹板滑动设置在第一滑槽内部。
41.第一夹板和第二夹板的结构相同，第一夹板和第二夹板通过螺栓可实现对切刀2322的夹持，当切刀2322需要更换时，通过松开螺栓，可解除第一夹板和第二夹板对切刀2322的夹持，进而可实现快速更换。
42.参见图7至图11所示，冷却组件24包括第一转动轴241、轴套242、第二皮带轮组件243、延伸架244、环形风道245、第二转动轴246、安装架247、风扇248和滤网249，延伸架244固定设置在第二支撑架21的顶部，第一转动轴241的一侧与轴套242固定连接，第一转动轴241的另一侧转动设置在延伸架244上，轴套242固定设置在第四驱动器2311的输出端，第二皮带轮组件243一侧与第一转动轴241固定连接，第二皮带轮组件243的另一侧与第二转动轴246固定连接，环形风道245固定设置在第二支撑架21的外围，环形风道245的一侧与转动架2314转动连接，安装架247固定设置在环形风道245上，第二转动轴246转动设置在安装架247上，风扇248固定设置在第二转动轴246上。
43.当切料组件23在切料时，第四驱动器2311带动转动架2314转动切料的同时带动第一转动轴241转动，通过第二皮带轮组件243的传动带动第二转动轴246同步转动，第二转动轴246在转动的同时带动风扇248同步转动，风扇248在转动时将冷却风传递给模具桶222的外围，从而可实现对挤压出来的塑料件实现快速降温，进而防止因塑料件粘性过大导致粘附在限位套25上，进而导致难以出料。
44.参见图7至图11所示，输送组件12包括输送箱121、第一皮带轮组件122、第二驱动器123、密封轴承124和第二蛟龙125，输送箱121固定设置在第一支撑架11上，第二驱动器123固定设置在第一支撑架11的底部，密封轴承124固定设置在输送箱121上，第二蛟龙125转动设置在输送箱121的内部，第二蛟龙125的一侧贯穿密封轴承124延伸至输送箱121的外
部，第一皮带轮组件122的一侧与第二蛟龙125固定连接，第一皮带轮组件122的另一侧与第二驱动器123固定连接。
45.当需要对原料进行输送时，通过第二驱动器123带动第一皮带轮组件122转动，第一皮带轮组件122通过传动，使得第一皮带轮组件122带动第二蛟龙125同步转动，进而可实现第二蛟龙125对物料的输送，通过密封轴承124的设置，有效的增加输送箱121的密封性，防止物料从输送箱121内溢出。
46.参见图3至图5所示，进料装置14包括进料斗141、进料口142和搅拌机构143，进料斗141固定设置在输送箱121的顶部，进料口142具有多个且环形阵列设置在进料斗141的顶部，搅拌机构143固定设置在进料斗141的顶部，搅拌机构143的输出端转动设置在进料斗141的内部。
47.通过多个进料口142的设置，可实现对多种不同物料的进料，通过搅拌机构143的设置，可实现对不同物料的混合搅拌，可将不同种类的物料进行均匀混合加工。
48.参见图4和图5所示，搅拌机构143包括第一驱动器1431、搅拌轴1432、搅拌架1433和第一蛟龙1434，第一驱动器1431固定设置在进料斗141的顶部，第一驱动器1431的输出端贯穿进料斗141并且延伸至进料斗141的内部，搅拌轴1432固定设置在第一驱动器1431的输出端，搅拌架1433具有多个且环形阵列设置在搅拌轴1432上，第一蛟龙1434固定设置在搅拌轴1432的底部。
49.当原料通过进料口142进入进料斗141时，通过第一驱动器1431带动搅拌轴1432转动，搅拌轴1432通过带动搅拌架1433和第一蛟龙1434同步转动，在搅拌架1433和第一搅拌轴1432转动的同时，可实现对多种不同的物料进行混合，使物料混合均匀，进而有利于加热箱13后期的熔炼加热。
50.当需要实现对塑料件进行加工挤出时，通过将原料通过进料装置14进料，进料后通过输送组件12输送，使得输送组件12将物料输送至加热箱13，通过加热箱13对输送组件12的持续加热，使得位于输送组件12内部的物料融化，在融化后通过输送组件12的持续输送，使得融化后的物料通过出料管15进入挤料组件22的内部，模具桶222上设置有多组筛孔，挤料组件22的输出端通过不断的挤压，使得物料通过筛孔挤出，在挤出后，通过切料组件23可实现对物料进行转动切割，大大加速了物料的切削效率，在切削过程中，通过切料组件23的转动可实现带动冷却组件24同步运行，使得在物料在挤压切削时能够实现对塑料件的快速冷却风干，防止切削后的物料因未能及时冷却导致粘附在限位套25内壁，进而导致难以出料，在切削后，物料可通过限位套25底部的出料口251出料，通过上述操作步骤，有效的解决了当前技术中物料在挤压切削后难以实现快速冷却定型的问题，同时，通过旋转切割的方式，有效提高物料的生产效率。
51.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。