1.本发明涉及存储卡技术领域，具体是一种存储卡开关注塑件下料装置。
背景技术：
2.存储卡是用于手机、数码相机、便携式电脑、mp3和其他数码产品上的独立存储介质，一般是卡片的形态，故统称为
″
存储卡
″
，又称为
″
数码存储卡
″
、
″
数字存储卡
″
、
″
储存卡
″
等。
3.现有技术中，在针对存储卡开关注塑件的下料装置，其限定了注塑模具的放置方位，其只能使注塑模具呈竖向状态的设置，而当注塑模具呈竖向状态放置时，在一次成型多个开关注塑件时，多个开关注塑件之间，有横竖交错连接的框条成型，其为，为了连通多个成型模腔所导致的，因此，在开关注塑件成型时会导致大量的原材料浪费，同时，成型后的开关注塑件需要进行二次加工，对多余的框条进行去除，以及需要对水口进行处理，增加了工序。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种存储卡开关注塑件下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种存储卡开关注塑件下料装置，包括：下模座，下模座呈横向水平平面放置，所述下模座的顶部设置有用于开关注塑件成型的模腔，所述下模座的顶端设置有上模座，所述下模座与上模座的内部均设置有加强腔，加热腔的内部安装有用于对模腔内部进行加热电热丝；下料主体，位于下模座的右侧，用于将胚料一个一个下料到模腔的内部，并可对胚料进行居中定位，防止其放入模腔内部时处于跑偏状态；清洁主体，位于下模座的左侧，用于将模腔内部的灰尘进行静电吸附除尘，避免模腔内部有灰尘影响到开关注塑件成型的质量。
6.作为本发明进一步的方案：所述下料主体包括驱动电机a与震荡器，所述震荡器的震荡端安装有用于存放料胚的料框，所述驱动电机a的驱动端固定连设置有绝缘柱a，且绝缘柱a的底部固定设置有旋转板，所述旋转板的底端通过连接柱安装有中部台，所述旋转板底部的左侧安装有电动伸缩杆c，所述电动伸缩杆c的活动端安装有导电棒，且导电棒的底端呈圆台型设置，所述中部台底部的右侧安装有向导电棒导电的静电感应装置，所述旋转板顶部的左侧安装有绝缘板a，且绝缘板a的顶部安装有导电块，同时，导电块与导电棒之间安装有用于连通通电的弹簧导线a，所述导电块前侧的凹腔内安装有驱动电机b，且驱动电机b的驱动端安装有用于接地的三角形导电架，所述中部台的正面与背面均通过凸块安装有摄像头。
7.作为本发明再进一步的方案：所述中部台的底部安装有用于对料胚进行定位的料
胚居中结构，且导电棒的静电吸附口位于料胚居中结构的内孔中部，所述料胚居中结构包括上圆环盘与下圆环盘，且上圆环盘通过其顶部安装的绝缘柱c与中部台的底部相连接，同时，下圆环盘相对上圆环盘处于可旋转状态设置，所述上圆环盘与下圆环盘的相对面之间限位旋转安装有一圈八个限位块，八个限位块之间形成对料胚的定位腔。
8.作为本发明再进一步的方案：所述限位块的顶部开设有滑槽a，所述上圆环盘的底部安装有一圈八个滑块a，且每个滑块a对应一个滑槽a，并进入滑槽a的内部限位滑动，所述限位块的底部安装有滑块b，其下圆环盘的顶部开设有一圈八个滑槽b，且每个滑块b对应一个滑槽b，并进入滑槽b的内部限位滑动。
9.作为本发明再进一步的方案：所述上圆环盘顶部的靠外沿边开设有四个滑道，所述下圆环盘顶部的靠外沿边安装有四个与滑道相适配的限位滑块，且限位滑块穿过滑道的内部后，使上圆环盘与下圆环盘之间可限位旋转。
10.作为本发明再进一步的方案：所述中部台的右侧通过之间安装有驱动电机c，所述驱动电机c的驱动端安装有绝缘柱c，且绝缘柱c的底端套接有皮带轮，所述皮带轮与下圆环盘之前同步传动设置有同步带，即驱动电机c驱动皮带轮旋转，则通过同步带可带动下圆环盘进行旋转。
11.作为本发明再进一步的方案：所述下料主体还包括底板，所述底板顶部的前后位置处安装有用于驱动驱动电机a左右移动的直线电机b，两个所述直线电机b相对面的活动端之间安装有联动板，且两个联动板之间安装有两个用于驱动驱动电机a前后移动的直线电机a，两个所述直线电机a的活动端之间安装有平移板，所述平移板的顶部安装有用于驱动驱动电机a升降的电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a的活动端通过连接垫块安装有用于驱动驱动电机a进行进一步左右移动的电动伸缩杆b，且电动伸缩杆b的活动端安装有用于固定驱动电机a的支架。
12.作为本发明再进一步的方案：所述清洁主体包括绝缘环，所述绝缘环的内圈安装有导电管，所述导电管的顶端安装有绝缘板b，所述绝缘板b顶部的圆心处穿插安装有用于接负极的负极棒，所述导电管外壁一侧的上方镶嵌安装有用于接正极的导电柱。
13.作为本发明再进一步的方案：所述清洁主体还包括驱动电机d，所述驱动电机d的驱动端安装有旋转盘，所述旋转盘的外壁面安装有用于驱动绝缘环横向移动的电动伸缩杆d，且电动伸缩杆d通过其活动端安装有u型架与绝缘环之间固定连接，所述旋转盘的顶端安装有蓄电池，所述负极棒外壁面的靠上位置处套接有导电环，所述蓄电池的正极与导电柱之间以及蓄电池的负极与导电环之间均安装有用于连通导电的弹簧导线b。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，蓄电池通过弹簧导线b与导电柱使导电管带正电，蓄电池通过弹簧导线b与导电环使负极棒带负电，产生的正负电荷形成电场，在导电管移动的过程中碰到灰尘颗粒使其荷电，荷电的灰尘颗粒在电场力的作用下向负极棒与导电管的方向移动，并被吸附沉积在负极棒或导电管上，实现通过静电吸附对下模座表面以及模腔内部的灰尘进行静电吸附进行除尘，避免水平放置的下模座与模腔上有灰尘，影响到后续成型的开关注塑件的质量，同时，静电吸附可以高效地去除微小的颗粒和灰尘，除尘效果佳。
15.本发明，在进行静电除尘时，由电动伸缩杆d的伸缩可对导电管的位置进行横向左右的移动，扩大静电除尘的范围，同时，由驱动电机d驱动旋转盘进行正反向旋转，可将导电
管向前侧或向后侧移动，进一步扩大静电除尘的范围，实现对下模座与模腔进行全面静电除尘。
16.本发明，静电感应装置向导电棒附加静电，使导电棒圆台型底部与料胚的顶部相接触，此时导电棒对料胚进行静电吸附，当位于某个模腔的正上方时，导电架上的三个凸边均与旋转板的顶部进行接触，当导电架凸边与旋转板接触时，则相当于导电棒接地，此时导电棒则不带电，即可接触对料胚的静电吸附，料胚因自身重力下落进入模腔的内部，实现下料。
17.本发明，采用水平下料的设置，使下模座处于水平放置的状态，使相邻两个用于成型的模腔之间无连接关系，相邻模腔之间无连通，并可将料胚一个一个的向模腔的内部输送，对料胚进行加热融化，在模腔的内部冷却成型，成型后的模腔则为独立的，且无水口，因此，使用该下料装置可改变现有的注塑模具放置方位，可降低开关注塑件成型所耗费的物料，同时，无需将框条进行去除，也无水口，减少了加工工序，有利于提高工作效率。
18.本发明，静电吸附上料胚后，由驱动电机c驱动下圆环盘反向旋转，八个限位块同时向内旋转，平移板个限位块间距缓缓缩小的同时，其尖角边会与料胚的侧边相接触，会逐步的将料胚微调到正中的位置处，保证料胚位于导电棒底部的正中位置处，可保证将料胚移动到模腔的正上位置，并保证料胚可准确的落入至模腔的内部，且八个限位块的间距可调，可自由适配不同尺寸的料胚进行定位微调。
附图说明
19.图1为一种存储卡开关注塑件下料装置的结构示意图；图2为一种存储卡开关注塑件下料装置中下料主体的结构示意图；图3为一种存储卡开关注塑件下料装置中旋转板的结构示意图；图4为一种存储卡开关注塑件下料装置中料胚居中结构的打开与关闭的状态示意图；图5为一种存储卡开关注塑件下料装置中料胚居中结构的立体爆炸状态示意图；图6为一种存储卡开关注塑件下料装置中料胚居中结构的平面爆炸状态示意图；图7为一种存储卡开关注塑件下料装置中清洁主体的结构示意图；图8为一种存储卡开关注塑件下料装置中导电管的仰视图。
20.图中：下料主体1、上模座2、下模座3、模腔4、清洁主体5、底板6、直线电机a7、平移板8、直线电机b9、震荡器10、料框11、电动伸缩杆a12、电动伸缩杆b13、驱动电机a14、旋转板15、导电块16、绝缘板a17、驱动电机b18、导电架19、绝缘柱a20、电动伸缩杆c21、驱动电机c22、绝缘柱b23、皮带轮24、同步带25、静电感应装置26、摄像头27、料胚居中结构28、导电棒29、中部台30、弹簧导线a31、上圆环盘32、绝缘柱c33、滑道34、限位块35、滑槽a36、限位滑块37、滑槽b38、下圆环盘39、滑块a40、滑块b41、驱动电机d42、旋转盘43、电动伸缩杆d44、导电柱45、绝缘环46、导电管47、绝缘板b48、负极棒49、导电环50、弹簧导线b51、蓄电池52。
实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1～8，本发明提出一种技术方案，一种存储卡开关注塑件下料装置，包括：下模座3，下模座3呈横向水平平面放置，下模座3的顶部设置有用于开关注塑件成型的模腔4，下模座3的顶端设置有上模座2，且上模座2可通过液压缸驱动进行升降式移动，下模座3与上模座2的内部均设置有加强腔，加热腔的内部安装有用于对模腔4内部进行加热电热丝；下料主体1，位于下模座3的右侧，用于将胚料一个一个下料到模腔4的内部，并可对胚料进行居中定位，防止其放入模腔4内部时处于跑偏状态；清洁主体5，位于下模座3的左侧，用于将模腔4内部的灰尘进行静电吸附除尘，避免模腔4内部有灰尘影响到开关注塑件成型的质量；采用水平下料的设置，使下模座3处于水平放置的状态，使相邻两个用于成型的模腔4之间无连接关系，相邻模腔4之间无连通，并可将料胚一个一个的向模腔4的内部输送，对料胚进行加热融化，在模腔4的内部冷却成型，成型后的模腔4则为独立的，且无水口，因此，使用该下料装置可改变现有的注塑模具放置方位，可降低开关注塑件成型所耗费的物料，同时，无需将框条进行去除，也无水口，减少了加工工序，有利于提高工作效率。
23.下料主体1包括驱动电机a14与震荡器10，震荡器10的震荡端安装有用于存放料胚的料框11，驱动电机a14的驱动端固定连设置有绝缘柱a20，且绝缘柱a20的底部固定设置有旋转板15，驱动电机a14驱动旋转板15进行旋转，旋转板15的底端通过连接柱安装有中部台30，旋转板15底部的左侧安装有电动伸缩杆c21，且中部台30的顶部并正处于电动伸缩杆c21的正下方开设有供电动伸缩杆c21伸缩活动的通孔，电动伸缩杆c21的活动端安装有导电棒29，且导电棒29的底端呈圆台型设置，避免大气压强使片在口处无法脱落，中部台30底部的右侧安装有向导电棒29导电的静电感应装置26，静电感应装置26可控制导电棒29带电量的多少，旋转板15顶部的左侧安装有绝缘板a17，且绝缘板a17的顶部安装有导电块16，同时，导电块16与导电棒29之间安装有用于连通通电的弹簧导线a31，导电块16前侧的凹腔内安装有驱动电机b18，且驱动电机b18的驱动端安装有用于接地的三角形导电架19，中部台30的正面与背面均通过凸块安装有摄像头27。
24.中部台30的底部安装有用于对料胚进行定位的料胚居中结构28，且导电棒29的静电吸附口位于料胚居中结构28的内孔中部，料胚居中结构28包括上圆环盘32与下圆环盘39，且上圆环盘32通过其顶部安装的绝缘柱c33与中部台30的底部相连接，同时，下圆环盘39相对上圆环盘32处于可旋转状态设置，上圆环盘32与下圆环盘39的相对面之间限位旋转安装有一圈八个限位块35，八个限位块35之间形成对料胚的定位腔，静电吸附上料胚后，由驱动电机c22驱动下圆环盘39反向旋转，八个限位块35同时向内旋转，平移板8个限位块35间距缓缓缩小的同时，其尖角边会与料胚的侧边相接触，会逐步的将料胚微调到正中的位置处，保证料胚位于导电棒29底部的正中位置处，可保证将料胚移动到模腔4的正上位置，并保证料胚可准确的落入至模腔4的内部，且八个限位块35的间距可调，可自由适配不同尺寸的料胚进行定位微调。
25.限位块35的顶部开设有滑槽a36，上圆环盘32的底部安装有一圈八个滑块a40，且
每个滑块a40对应一个滑槽a36，并进入滑槽a36的内部限位滑动，限位块35的底部安装有滑块b41，其下圆环盘39的顶部开设有一圈八个滑槽b38，且每个滑块b41对应一个滑槽b38，并进入滑槽b38的内部限位滑动。
26.上圆环盘32顶部的靠外沿边开设有四个滑道34，下圆环盘39顶部的靠外沿边安装有四个与滑道34相适配的限位滑块37，且限位滑块37穿过滑道34的内部后，使上圆环盘32与下圆环盘39之间可限位旋转。
27.中部台30的右侧通过之间安装有驱动电机c22，驱动电机c22的驱动端安装有绝缘柱c33，且绝缘柱c33的底端套接有皮带轮24，皮带轮24与下圆环盘39之前同步传动设置有同步带25，即驱动电机c22驱动皮带轮24旋转，则通过同步带25可带动下圆环盘39进行旋转，同步带25采用绝缘材质制成。
28.下料主体1还包括底板6，底板6顶部的前后位置处安装有用于驱动驱动电机a14左右移动的直线电机b9，两个直线电机b9相对面的活动端之间安装有联动板，且两个联动板之间安装有两个用于驱动驱动电机a14前后移动的直线电机a7，两个直线电机a7的活动端之间安装有平移板8，平移板8的顶部安装有用于驱动驱动电机a14升降的电动伸缩杆a12，电动伸缩杆a12的活动端通过连接垫块安装有用于驱动驱动电机a14进行进一步左右移动的电动伸缩杆b13，且电动伸缩杆b13的活动端安装有用于固定驱动电机a14的支架。
29.清洁主体5包括绝缘环46，绝缘环46的内圈安装有导电管47，导电管47的顶端安装有绝缘板b48，绝缘板b48顶部的圆心处穿插安装有用于接负极的负极棒49，导电管47外壁一侧的上方镶嵌安装有用于接正极的导电柱45。
30.清洁主体5还包括驱动电机d42，驱动电机d42的驱动端安装有旋转盘43，旋转盘43的外壁面安装有用于驱动绝缘环46横向移动的电动伸缩杆d44，且电动伸缩杆d44通过其活动端安装有u型架与绝缘环46之间固定连接，旋转盘43的顶端安装有蓄电池52，负极棒49外壁面的靠上位置处套接有导电环50，蓄电池52的正极与导电柱45之间以及蓄电池52的负极与导电环50之间均安装有用于连通导电的弹簧导线b51，在进行静电除尘时，由电动伸缩杆d44的伸缩可对导电管47的位置进行横向左右的移动，扩大静电除尘的范围，同时，由驱动电机d42驱动旋转盘43进行正反向旋转，可将导电管47向前侧或向后侧移动，进一步扩大静电除尘的范围，实现对下模座3与模腔4进行全面静电除尘。
31.蓄电池52通过弹簧导线b51与导电环50使负极棒49带负电，产生的正负电荷形成电场，在导电管47移动的过程中碰到灰尘颗粒使其荷电，荷电的灰尘颗粒在电场力的作用下向负极棒49与导电管47的方向移动，并被吸附沉积在负极棒49或导电管47上，实现通过静电吸附对下模座3表面以及模腔4内部的灰尘进行静电吸附进行除尘，避免水平放置的下模座3与模腔4上有灰尘，影响到后续成型的开关注塑件的质量，同时，静电吸附可以高效地去除微小的颗粒和灰尘，除尘效果佳。
32.本发明的工作原理是：使用时，将料胚放入料框11的内部，在将胚料放入模腔4内部之前，由驱动电机d42驱动旋转盘43向下模座3的方向进行旋转，将导电管47移动到下模座3的正上方，蓄电池52通过弹簧导线b51与导电柱45使导电管47带正电，蓄电池52通过弹簧导线b51与导电环50使负极棒49带负电，产生的正负电荷形成电场，在导电管47移动的过程中碰到灰尘颗粒使其荷电，荷电的灰尘颗粒在电场力的作用下向负极棒49与导电管47的方向移动，并被吸附沉
积在负极棒49或导电管47上，实现通过静电吸附对下模座3表面以及模腔4内部的灰尘进行静电吸附进行除尘；在进行静电除尘时，由电动伸缩杆d44的伸缩可对导电管47的位置进行横向左右的移动，同时，由驱动电机d42驱动旋转盘43进行正反向旋转，可将导电管47向前侧或向后侧移动，扩大静电除尘的范围；震荡器10对料框11内部的料胚进行震动，使料胚呈水平朝上平放在料框11的内部；由摄像头27进行识别平放的料胚，静电感应装置26向导电棒29附加静电，控制导电棒29向下移动进入料框11的内部，使导电棒29圆台型底部与料胚的顶部相接触，此时导电棒29对料胚进行静电吸附，静电吸附完成后并通过料胚居中结构28对料胚进行定位居中，然后，控制料胚向模腔4的上方移动，当位于某个模腔4的正上方时，由驱动电机b18驱动导电架19旋转一圈，导电架19上的三个凸边均与旋转板15的顶部进行接触，通过导电块16与弹簧导线a31的配合，当导电架19凸边与旋转板15接触时，则相当于导电棒29接地，此时导电棒29则不带电，即可接触对料胚的静电吸附，料胚因自身重力下落进入模腔4的内部，实现下料；直线电机b9可驱动导电棒29进行左右移动，直线电机a7可驱动导电棒29进行前后移动，电动伸缩杆b13可在直线电机b9驱动导电棒29进行左右移动的基础上，进一步的使其进行左右移动，同时，驱动电机a14可对导电棒29所处的位置进行微调，因此，可对料框11内部任意区间的料胚进行吸附的同时，也可将其输送到位于不同位置处的模腔4的内部，灵活性高且全面；料胚居中结构28对料胚进行定位居中的原理如下：先有驱动电机c22驱动绝缘柱b23进行反向旋转，在皮带轮24、同步带25与下圆环盘39的传动作用下，使下圆环盘39反向旋转，在滑块b41与滑槽b38的滑动作用下，以及滑块a40与滑槽a36的限位滑动作用下，使八个限位块35向外侧旋转，八个限位块35之间间距最大，此时，再通过导电棒29去静电吸附料胚；静电吸附上料胚后，由驱动电机c22驱动下圆环盘39反向旋转，八个限位块35同时向内旋转，平移板8个限位块35间距缓缓缩小的同时，其尖角边会与料胚的侧边相接触，会逐步的将料胚微调到正中的位置处，保证料胚位于导电棒29底部的正中位置处，可保证将料胚移动到模腔4的正上位置。
33.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。