1.本发明涉及塑钢生产方法技术领域，尤其涉及一种塑钢耐火门窗制作方法及门窗。
背景技术：
2.现有塑钢门窗的制造方法为：以聚氯乙烯（upvc）树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成多腔体型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇。配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，在.超过一定长度的型材空腔内填加钢衬（加强筋）。
3.这种先制作型材后在型腔填加钢衬获得的塑钢，具有以下缺陷：（1）型材与钢衬分离，强度小，因此不少消费者开始回用铝合金门窗，但铝合金门窗造价高；（2）当发生火灾时，主要还是型材在承受火力，防火性能、耐火性能一般。
4.
技术实现要素：
5.本申请为了解决上述技术问题提供一种塑钢耐火门窗制作方法及门窗。
6.本申请通过下述技术方案实现：本申请提供的一种塑钢耐火门窗制作方法，包括以下步骤：s1，带钢碾压成型，获得异型钢；s2，加热异型钢，采用共挤工艺在异型钢外包覆塑料层，获得塑包钢型材；s3，利用塑包钢型材制作门窗。
7.可选的，s1中，带钢碾压成型后，将带钢的两侧边重叠焊接在一起。
8.可选的，塑料层外、安装玻璃的位置共挤有胶条。
9.可选的，塑料层为pvc层。
10.可选的，塑料层的原料中加入了阻燃剂。
11.本申请提供的一种门窗，采用所述的塑钢耐火门窗制作方法制作而得。
12.与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：本申请方法制备的塑钢门窗强度高、耐火性能优异、节能；门窗防雨、防水、防烟雾、防虫等性能好，具有极高的市场价值和推广价值。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本申请实施方式的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施方式的限定。
14.图1是实施例中玻璃压条塑包钢型材的示意图；图2是实施例中中挺塑包钢型材的示意图；
图3是实施例中平开扇框塑包钢型材的示意图；图4是实施例中共挤有胶条的中挺塑包钢型材的示意图。
具体实施方式
15.为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
16.因此，以下对本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
18.实施例1如图1、图2所示，本实施例公开的塑钢耐火门窗制作方法，包括以下步骤：s1，带钢碾压成型，获得异型钢1；s2，加热异型钢1，采用共挤工艺在异型钢1外包覆塑料层2，获得塑包钢型材3；s3，利用s2获得的塑包钢型材3制作门窗。
19.值得说明的是，碾压工艺和共挤工艺均是成熟的现有技术，此处不再赘述。
20.本实施例制作的塑包钢型材3，钢材与塑料层2融为一体，耐腐性能好，强度高，耐老化、装饰性好，成本低。
21.实施例2为进一步增强塑包钢型材3的强度等性能，本实施例在带钢碾压成型后，将带钢的两侧边重叠焊接在一起，这样获得的异型钢1在外力作用下更加不易变形，强度更好，如图3所示。
22.实施例3本实施例在s2中，采用共挤工艺在塑料层2外、安装玻璃的位置共挤有胶条4，如图4所示。
23.本实施例增加了密封胶条，可增强防雨、防水、防烟雾、防虫等性能。
24.实施例4本实施例在塑料层2的原料中加入了阻燃剂，可进一步增强其防火性、耐火性。
25.值得说明的是，通过在塑料层2的原料中添加调色剂，可制作出不同颜色的塑包钢型材3，继而获得不同颜色的门窗。
26.值得说明的是，塑料层2的材料根据需要合理设置。
27.在一种可能的设计中，塑料层2为pvc层。
28.值得说明的是，异型钢1、塑料层2的厚度可以根据需要合理设置。
29.在一种可能的设计中，异型钢1厚度为1mm-3mm，塑料层2的厚度为1mm-3mm。
30.综上所述，本申请方法制备的塑钢门窗强度高、耐火性能优异，成本低，具有极高的市场价值和推广价值。
31.以上的具体实施方式，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种塑钢耐火门窗制作方法，其特征在于：包括以下步骤：s1，带钢碾压成型，获得异型钢（1）；s2，加热异型钢（1），采用共挤工艺在异型钢（1）外包覆塑料层（2），获得塑包钢型材（3）；s3，利用塑包钢型材（3）制作门窗。2.根据权利要求1所述的一种塑钢耐火门窗制作方法，其特征在于：s1中，带钢碾压成型后，将带钢的两侧边重叠焊接在一起。3.根据权利要求1或2所述的一种塑钢耐火门窗制作方法，其特征在于：塑料层（2）外、安装玻璃的位置共挤有胶条（4）。4.根据权利要求1所述的一种塑钢耐火门窗制作方法，其特征在于：塑料层（2）为pvc层。5.根据权利要求1、2或4所述的一种塑钢耐火门窗制作方法，其特征在于：塑料层（2）的原料中加入了阻燃剂。6.根据权利要求1、2或4所述的一种塑钢耐火门窗制作方法，其特征在于：塑料层（2）的原料中加入了调色剂。7.根据权利要求1所述的一种塑钢耐火门窗制作方法，其特征在于：异型钢（1）厚度为1mm-3mm。8.根据权利要求7所述的一种塑钢耐火门窗制作方法，其特征在于：塑料层（2）的厚度为1mm-3mm。9.一种门窗，其特征在于：采用如权利要求1-8中任一项所述的一种塑钢耐火门窗制作方法制作而得。
技术总结
本发明涉及一种塑钢耐火门窗制作方法及门窗，包括以下步骤：s1，带钢碾压成型，获得异型钢；s2，加热异型钢，采用共挤工艺在异型钢外包覆塑料层，获得塑包钢型材；s3，利用塑包钢型材制作门窗。本申请方法制备的塑钢门窗强度高、耐火性能优异、节能；门窗防雨、防水、防烟雾、防虫等性能好，具有极高的市场价值和推广价值。价值。价值。
技术研发人员：汪文武 汪宇 林敬
受保护的技术使用者：四川安祥科技有限公司
技术研发日：2023.08.15
技术公布日：2023/10/15