1.本技术涉及一种用于容纳液体或半液体产品的容器，尤其涉及对该容器上的产品分配器的结构的改进。
背景技术：
2.在诸如日化产品、药品、食品等行业中，用于容纳液体或半液体产品的容器上通常安装有诸如按压泵、喷嘴之类的产品分配器，以将容器中的液体或半液体产品分配出来。在分配产品的过程中，随着容器中的产品减少，在容器中会产生负压，该负压会使得容器缩瘪，而且也会导致产品难以被分配出来。为了解决容器缩瘪的问题，在产品分配器上会设置平衡气孔或平衡通道，在将产品分配到容器之外的同时，容器外的空气能够补充到容器中，这样可防止容器被吸瘪。
3.不过，这样的补气方式也会存在一些问题。这些问题之一是补充进容器的空气是周围环境中的空气，在环境空气中会存在细菌、病毒等微生物。这些微生物进入到容器中会和容器中的液态或半液态产品接触，并大量繁殖，这会对产品的特性产生负面影响。为了抑制微生物的生长，在产品中加入了防腐剂、抑菌剂等添加剂。但是，这些添加剂会对人体皮肤或黏膜产生刺激，导致身体产生不适，甚至对皮肤等身体器官产生损伤，而在产品为药品、食品等的场合中，更不能添加这样的添加剂。
4.因此，需要对带有产品分配器的容器的结构进行进一步改进，以克服以上所述的问题。
技术实现要素：
5.本技术是为了解决现有技术中所存在的技术问题而作出的。本技术的目的是提供一种具有改进结构的带产品分配器的容器，其能够补充从容器中分配出产品之后在容器内产生的负压，同时又能够防止空气中的微生物、污染物等与产品接触而污染产品。
6.本技术公开了一种产品分配器，该产品分配器安装在容器上，用于从容器向外分配液体或半液体产品。其中，该产品分配器包括补气囊，补气囊具有至少一个开口，其中，至少一个开口与容器的外部连通，以接收来自容器的外部的环境空气，或者与容器的内部连通，以向容器的内部补充气体，从而补偿在容器中产生的负压。
7.在上述结构的产品分配器中，设置补气囊，该补气囊中可以预充有洁净的气体，如清洁空气或氮气等，在分配容器中的产品过程中可将该预充的气体补充到容器中，或者该补气囊可设置在容器中，在分配产品的过程中将用于补偿负压的气体充入该补气囊中，这样，可确保与产品接触的气体是洁净的，或者可将用来平衡负压的气体与产品隔离开。由此，可防止对产品的污染。
8.在一种实施方式中，在补气囊中预充有气体，补气囊的至少一个开口与容器的内部连通，当从容器向外分配产品时，从补气囊向容器内部补充气体。预充的气体是洁净的气体，从而不会对产品造成污染。
9.进一步具体地，产品分配器为按压式产品分配器，并具有压头、牙套和气缸，压头下方连接有活塞杆，活塞上设置有活塞，活塞与气缸的内壁之间形成密封配合。
10.对于此种类型的产品分配器，可将补气囊设置在压头和牙套相配合而形成的空间中。在按压压头以向外分配产品的同时，补气囊也受到按压，从而可将预充在补气囊中的气体补充到容器中。
11.进一步地，在气缸的侧壁上形成有平衡气孔，平衡气孔与补气囊的至少一个开口连通。
12.较佳地，可使用活塞来充当平衡气孔的开闭结构。具体地，活塞设置成，当未对产品分配器进行按压时，活塞位于平衡气孔处，将平衡气孔关闭，当对产品分配器进行按压以分配产品时，活塞向下运动而离开平衡气孔，从而打开平衡气孔。
13.或者，气缸上安装有气缸塞，在气缸塞上设置有平衡气孔，平衡气孔与补气囊的至少一个开口连通。其中，作为平衡气孔的开闭结构，在平衡气孔上安装有单向进气阀，单向进气阀设置成允许补气囊中的气体流入容器中，但阻止气体从容器返流回补气囊中。
14.在另一种具体结构中，补气囊设置在容器的外部，其中在容器上开设有容器开口，容器开口与补气囊的至少一个开口相连通，并且在容器开口中设置有单向阀，单向阀设置成允许补气囊中的气体流入容器中，但阻止从容器朝向补气囊的流动。
15.在又一种具体结构中，补气囊设置在容器的内部，并且经由形成在产品分配器上的平衡气孔而与容器的外部连通，从而当从容器向外分配产品而在容器中产生负压时，外部的空气能够经由平衡气孔流入补气囊内。
16.进一步具体地，产品分配器为按压式产品分配器，并具有压头、牙套和气缸，压头下方连接有活塞杆，活塞上设置有活塞，活塞与气缸的内壁之间形成密封配合，其中，平衡气孔设置在气缸的侧壁上或者设置在牙套上。
17.或者，产品分配器包括滴嘴和分配器本体，分配器本体设置在滴嘴内部，补气囊连接在分配器本体上，并且补气囊的至少一个开口与分配器本体的内腔连通。
18.对于滴嘴形式的产品分配器来说，在滴嘴的侧壁上形成有第一通孔，在分配器本体的侧壁上形成有第二通孔，第二通孔与第一通孔对准，且延伸到分配器本体的内腔中。
19.较佳地，产品分配器还包括进气阀，进气阀设置成允许外部的空气进入补气囊中，阻止补气囊中的气体流出。
20.在一种实现方式中，进气阀设置在分配器本体的内腔中，其中，进气阀包括安装部和弹性阀片，安装部安装在分配器本体的内腔中，弹性阀片设置在补气囊和分配器本体的内腔之间。
21.或者，在另一种实现方式中，补气囊包括安装构件，用于将补气囊安装在分配器本体上，并且进气阀形成在安装构件上，其中，进气阀包括阀片，阀片通过至少一个弹性条连接在安装构件上，当安装构件安装到分配器本体上时，进气阀的阀片能够偏压在从补气囊进入分配器本体的内腔的入口上。其中，弹性条可以是一个，也可以是多个，例如三个等。
22.此外，产品分配器为手扣式的分配器，该产品分配器的补气囊连接在产品分配器的下方，并且位于容器内。
23.关于补气囊，其囊体可以是径向可伸缩的，也可以是轴向可伸缩的，或者既可径向伸缩也可轴向伸缩。
24.本技术还涉及一种容器，该容器包括如上所述的产品分配器。
附图说明
25.附图中示出了本发明的非限制性的较佳实施结构，结合附图，可使本发明的特征和优点更加明显。其中：
26.图1示出了本技术的第一实施例的带有产品分配器的容器的剖视图，其中示出的是在将产品分配出容器之前的状态。
27.图2示出了本技术的第一实施例的带有产品分配器的容器的另一剖视图，其中示出的是在将产品分配出容器之后的状态。
28.图3示出了本技术的第二实施例的带有产品分配器的容器的剖视图，其中示出的是在将产品分配出容器之前的状态。
29.图4示出了本技术的第二实施例的带有产品分配器的容器的另一剖视图，其中示出的是在将产品分配出容器之后的状态。
30.图5示出了本技术的第三实施例的带有产品分配器的容器的剖视图，其中示出的是在将产品分配出容器之前的状态。
31.图6示出了本技术的第三实施例的带有产品分配器的容器的另一剖视图，其中示出的是在将产品分配出容器之后的状态。
32.图7示出了本技术的第四实施例的带有产品分配器的容器的剖视图，其中示出的是在将产品分配出容器之前的状态。
33.图8示出了本技术的第四实施例的带有产品分配器的容器的另一剖视图，其中示出的是在将产品分配出容器之后的状态。
34.图9示出了本技术的第五实施例的带有产品分配器的容器的剖视图，其中示出的是在将产品分配出容器之前的状态。
35.图10示出了本技术的第五实施例的带有产品分配器的容器的另一剖视图，其中示出的是在将产品分配出容器之后的状态。
36.图11示出了本技术的第六实施例的带有产品分配器的容器的剖视图，其中示出的是在将产品分配出容器之前的状态。
37.图12示出了本技术的第六实施例的带有产品分配器的容器的另一剖视图，其中示出的是在将产品分配出容器之后的状态。
38.图13示出了本技术的第七实施例的带有产品分配器的容器的剖视图，其中示出的是在将产品分配出容器之前的状态。
39.图14示出了本技术的第七实施例的带有产品分配器的容器的另一剖视图，其中示出的是在将产品分配出容器之后的状态。
40.图15示出了图13中的产品分配器的滴嘴的立体剖视图。
41.图16示出了图13中的产品分配器的分配器本体的立体剖视图。
42.图17示出了图16的分配器本体的立体图。
43.图18示出了图13中的产品分配器的进气阀的立体图。
44.图19示意性地示出了对图13的带有产品分配器的容器进行按压以分配其中的产品。
45.图20示意性地示出了对图13的容器在按压之后撤去按压力的状态。
46.图21示出了本技术的第八实施例的带有产品分配器的容器的剖视图。
47.图22示出了图21中的产品分配器的补气囊的立体图，其中在补气囊的安装构件上设置有进气阀。
48.图23示出了设置在补气囊的安装构件上的另一种结构的进气阀。
49.图24示出了本技术的第九实施例的带有产品分配器的容器的剖视图。
50.图25示出了图24中的产品分配器的补气囊的立体图，其中该补气囊的囊体为波纹管形式。
51.图26示出了径向可伸缩的补气囊的囊体。
52.图27示出了本技术的第十实施例的带有产品分配器的容器的剖视图，其中产品分配器为手扣式的分配器。
53.(符号说明)
54.10容器
55.100产品分配器
56.110压头
57.111喷嘴口
58.112阻断阀
59.120牙套
60.130补气囊
61.131第一开口
62.132第二开口
63.140活塞杆
64.141活塞
65.150气缸
66.151气缸塞
67.152平衡气孔
68.200产品分配器
69.210压头
70.220牙套
71.230补气囊
72.240活塞杆
73.251气缸塞
74.252平衡气孔
75.253单向进气阀
76.231开口
77.300产品分配器
78.330补气囊
79.331单向阀
80.11第一容器开口
81.12第二容器开口
82.13气囊外壳
83.400产品分配器
84.410压头
85.420牙套
86.421平衡气孔
87.430补气囊
88.450气缸
89.451气缸塞
90.452平衡气道
91.500产品分配器
92.510压头
93.520牙套
94.530补气囊
95.540活塞杆
96.550气缸
97.541活塞
98.542平衡气孔
99.560吸管
100.600产品分配器
101.610压头
102.620牙套
103.621平衡气道
104.630补气囊
105.640活塞杆
106.641活塞
107.650气缸
108.651气缸塞
109.700产品分配器
110.20密封盖
111.710滴嘴
112.711第一通孔
113.712出液口
114.720分配器本体
115.721出液单向阀
116.722第二通孔
117.723出液通道
118.730补气囊
119.740进气阀
120.741安装部
121.742弹性阀片
122.800产品分配器
123.830补气囊
124.831安装构件
125.832囊体
126.840进气阀
127.841阀片
128.842弹性条
129.900产品分配器
130.930补气囊
131.1000产品分配器
132.1030补气囊
具体实施方式
133.下面将结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当了解，附图中所示的仅仅是本发明的较佳实施例，其并不构成对本发明的范围的限制。本领域的技术人员可以在附图所示的实施例的基础上对本发明进行各种显而易见的修改、变型、等效替换，，并且在不相矛盾的前提下，以下所描述的不同实施例中的技术特征可以互相任意地组合，这些都落在本发明的保护范围之内。
134.《第一实施例》
135.图1和2示出了本技术的第一实施例的具有产品分配器100的容器10，其中图1示出了产品分配器100处于未按压的待用状态，图2示出的产品分配器100是在被使用之后的状态。
136.产品分配器100包括压头110和牙套120，压头110能够相对于牙套120沿着产品分配器100的轴线方向上下运动，压头110则固定安装在容器10上，例如通过螺纹配合等方式。在压头110的下方连接有活塞杆140，活塞杆140能够随着压头110沿着轴线方向运动。产品分配器100还包括气缸150，牙套120与气缸150固定连接在一起。较佳的，在气缸150上还安装有气缸塞151。
137.在活塞杆140上设置有活塞141，活塞141位于气缸150中，并且活塞141与气缸150的内壁之间形成密封配合，从而通过活塞141在气缸150中的运动，能够将气缸150中的产品分配出来。
138.在第一实施例中，产品分配器100还包括补气囊130，该补气囊130位于压头110和牙套120相配合而形成的空间中。在补气囊130中预充有气体，例如清洁空气、如氮气之类的惰性气体等。补气囊130具有两个开口，第一开口131和第二开口132，其中第一开口131在活塞杆140的周围密封地配合，第二开口132连接在牙套120上，并且与容器10的内部空间连通。
139.在气缸150的侧壁上形成有贯穿气缸150的侧壁延伸的平衡气孔152，补气囊130通过活塞杆140与气缸塞151和气缸150之间的间隙而与平衡气孔152连通，进而与容器10内部
连通。
140.较佳地，活塞141可以起到平衡气孔152的开闭机构的作用。在图1所示的上位待用状态中，活塞141位于平衡气孔152的位置，将平衡气孔152关闭。当下压压头110而使活塞141运动到图2所示的位置时，活塞141从平衡气孔152的位置移开，从而打开平衡气孔152，此时补气囊130中的气体能够经由活塞杆140与气缸150和气缸塞151之间的间隙进入到容器10中，以补偿被分配出产品而产生的负压。
141.较佳地，补气囊130中预存的气体的体积与容器10中的产品体积基本相同。这样，在容器10中的产品被全部分配出去之后，补气囊130中的气体也恰好全部进入容器10中，补气囊130处于图2中所示的缩瘪状态。
142.进一步较佳地，在图1所示的待用状态中，活塞141的上圈与气缸塞151的下端配合，起到进一步密封的作用。
143.较佳地，在压头110中还设置有阻断阀112(或称出液单向阀)，该阻断阀112设置成允许经由产品分配器100从容器10经由喷嘴口111将产品分配出来，但阻止外界空气返回到产品分配器100并进入到容器10中。
144.在以上所述的产品分配器100中，补气囊130可以由各种方式制成，例如可通过注射、吹塑、注吹、气体辅助等工艺成型，也可以用薄膜、袋子等制作而成。并且，补气囊130的材料可以是本领域中已知的各种材料。较佳地，为了提高补气囊130的阻隔效果，可以采用多层结构和/或复合材料来形成补气囊130。
145.下面将结合图1和2来说明第一实施例的结构的动作原理：
146.在图1中所示的待用状态中，补气囊130中充满预充气体，平衡气孔152为活塞141所关闭。
147.在图2所示的状态中，下压压头110，使得活塞杆140及其上的活塞141向下运动，气缸150中的产品在压力作用下被输送出来。同时，活塞141移离平衡气孔152，将平衡气孔152打开，从而补气囊130中的气体能够进入到容器10中，补偿容器10中产生的负压。
148.《第二实施例》
149.图3和4示出了本技术的第二实施例，其中容器10上安装有产品分配器200。在没有相反描述或不冲突的情况下，以上关于第一实施例所描述的具体结构也适用于第二实施例。以下将具体描述第二实施例与第一实施例不同的结构。
150.如图3所示，在容器10上安装有产品分配器200。产品分配器200包括压头210和牙套220，在压头210上连接有活塞杆240。在压头210和牙套220所形成的空间中围绕着活塞杆240设置有补气囊230。
151.补气囊230具有设置在一端(图中所示的下端)的开口231，该开口231连接在产品分配器200的气缸塞251上。并且，在气缸塞251上设置有平衡气孔252，该平衡气孔252与容器10内部空间连通，例如通过牙套220和气缸塞251之间的间隙连通到容器10。
152.较佳地，在气缸塞251上还设置有单向进气阀253，其允许补气囊230中的气体流入到容器10中，但是防止容器10中的产品等流入到补气囊230中。
153.在一种具体结构中，单向进气阀253为设置在开口231下方的弹性薄片，其设置成，当按压压头210时，补气囊230受压，预充在补气囊230中的气体的压力使单向进气阀253变形，从而平衡气孔252打开，补气囊230中的气体流入到容器10中。当撤去施加在压头210上
的压力时，单向进气阀253贴在平衡气孔252上，将平衡气孔252关闭。
154.与第一实施例类似地，在补气囊230中预充的气体体积较佳地与容器10中的产品的体积相同。
155.《第三实施例》
156.图5和6示出了本技术的第三实施例，其中容器10上安装有产品分配器300。在没有相反描述或不冲突的情况下，以上关于第一和第二实施例所描述的具体结构也适用于第三实施例。以下将具体描述第三实施例与第一和第二实施例不同的结构。
157.如图5和6中所示，在第三实施例的容器10上安装有产品分配器300，具体地，产品分配器300安装在容器10的第一容器开口11上，例如第一容器开口11形成在容器10的顶部。
158.产品分配器300包括补气囊330，补气囊330中预充有诸如清洁空气、氮气等惰性气体之类的气体。在容器10上设置有第二容器开口12，补气囊330连接在第二容器开口12上，第二容器开口12例如图中所示形成在容器10的底部。在补气囊330与第二容器开口12的连接位置处设置有单向阀331，该单向阀331设置成允许补气囊330中的气体进入容器10中，但阻止容器10中的产品流入到补气囊330中。
159.较佳地，还包括气囊外壳13，该气囊外壳13设置在补气囊330周围，并于容器10相连接，其能够起到保护补气囊330的作用。
160.在通过产品分配器300将容器10中的产品分配出来时，容器10中的压力下降，产生负压，在负压作用下，单向阀331打开，补气囊330中的气体补入到容器10中。
161.在图中所示的结构中，补气囊330连接在容器10的底部，除此之外，补气囊330也可连接在容器10的其他位置上。例如，在容器10为正方形或矩形截面的情况中，第二容器开口12可以开设在容器10的侧面，补气囊330以及用于补气囊330的气囊外壳13可以连接在容器10的侧面。
162.此外，除了图中所示的按压式的产品分配器之外，也可以是其他类型的产品分配器。
163.《第四实施例》
164.图7和8示出了本技术的第四实施例，其中容器10上安装有产品分配器400。在没有相反描述或不冲突的情况下，以上关于第一至第三实施例所描述的具体结构也适用于第四实施例。以下将具体描述第四实施例与第一至第三实施例不同的结构。
165.在第四实施例中，容器10上安装有产品分配器400。产品分配器400包括压头410和牙套420。牙套420与气缸450固定连接，在气缸450上设置有气缸塞451。
166.产品分配器400还包括补气囊430，该补气囊430的开口端固定安装在牙套420下方。例如，在图中所示的示例性结构中，补气囊430的开口端的一侧被夹设在牙套420和容器10的开口之间，另一侧固定连接在气缸450的外周表面上，或者固定在牙套420的下部。
167.在牙套420上形成有平衡气孔421，该平衡气孔421通入到补气囊430内部。这样，当将容器10中的产品分配出来而在容器10中产生负压的情况下，外部的空气能够通过平衡气孔421进入到补气囊430中，从而补偿容器10中的负压。
168.由于外部的空气进入到补气囊430中，补气囊430将空气与容器10内部的产品隔绝开，从而能够避免外部空气对产品造成的污染，同时又能补偿容器10中因分配产品而产生的的负压。
169.较佳地，如图7和8中所示的，气缸塞451可以用作打开和关闭平衡气孔421的开闭机构。具体地，气缸塞451具有外侧凸缘，该外侧凸缘设置成能够盖住平衡气孔421，并且，在气缸塞451的外侧凸缘上形成有平衡气道452，例如在外侧凸缘的底部形成凹槽，其能够将气缸塞451与外部连通。气缸塞451被设置成能够相对于气缸450和牙套420转动，以使平衡气道452能够与平衡气孔421对准和错开。
170.当气缸塞451转到平衡气道452与平衡气孔421对准的位置时，可以进行分配产品的操作，其中随着产品被分配出容器10，外部的空气可流入到补气囊430中，以补偿所产生的负压。当不需要向外分配产品时，可将气缸塞451转到平衡气道452与平衡气孔421错开的位置，此时外部空气不会进入到补气囊430中。
171.《第五实施例》
172.图9和10示出了本技术的第五实施例，其中容器10上安装有产品分配器500。在没有相反描述或不冲突的情况下，以上关于第一至第四实施例所描述的具体结构也适用于第五实施例。以下将具体描述第五实施例与第一至第四实施例不同的结构。
173.在第五实施例中，容器10上安装有产品分配器500。产品分配器500包括压头510、牙套520、活塞杆540和气缸550。活塞杆540上设置有活塞541。该产品分配器500还包括补气囊530，该补气囊530放置在容器10内，且补气囊530的开口端部密封配合在气缸550的外周上。
174.在气缸550的侧壁上形成有平衡气孔542，该平衡气孔542与补气囊530的内部连通。活塞541能够起到打开和关闭活塞541的开闭机构的作用。
175.在图9所示的待用状态中，活塞541处于上位状态，其与平衡气孔542对准，关闭平衡气孔542。当下压压头510时，如图10所示，活塞541向下运动，打开平衡气孔542，这样在将容器10中的产品泵送出来的同时，外部的空气能够通过平衡气孔542进入到补气囊530中，补偿因泵送出产品而产生的负压。
176.在一种示例性结构中，补气囊530的下端可以密封配合在吸管560上。
177.补气囊530将进入其中的外部空气与容器10中的产品隔绝开，以防止外部空气对容器10中的产品造成污染。
178.《第六实施例》
179.图11和12示出了本技术的第六实施例，其中容器10上安装有产品分配器600。在没有相反描述或不冲突的情况下，以上关于第一至第五实施例所描述的具体结构也适用于第六实施例。以下将具体描述第六实施例与第一至第五实施例不同的结构。
180.容器10上安装有产品分配器600，产品分配器600包括压头610、牙套620、活塞杆640和气缸650。在活塞杆640上设置有活塞641。在气缸650上设置有气缸塞651。
181.产品分配器600还包括补气囊630，该补气囊630的上部开口端连接在下方，其连接方式可参考第四实施例。
182.在第六实施例中，在牙套620的下方设置有平衡气道621，该平衡气道621通过形成在气缸650与气缸塞651之间的间隙、形成在气缸塞651与活塞杆640之间的间隙以及压头610与牙套620之间的间隙而与外部连通。在将容器10中的产品分配出来的同时，外部的空气能够通过平衡气道621流入到补气囊630中。
183.较佳地，活塞641能够与气缸塞651的下端相配合，起到打开和关闭从外部到平衡
气道621的通路的作用。具体来说，如图11所示的状态中，活塞641与气缸塞651的下端密封接触，阻断气缸塞651和气缸650之间的间隙与气缸塞651与活塞杆640之间的间隙的连通，而在图12所示的状态中，活塞641与气缸塞651分开，从而打开通道。
184.《第七实施例》
185.图13～20示出了本技术的第七实施例，其中容器10上安装有产品分配器700。在没有相反描述或不冲突的情况下，以上关于第一至第六实施例所描述的具体结构也适用于第七实施例。以下将具体描述第七实施例与第一至第六实施例不同的结构。
186.在第六实施例中，安装在容器10上的产品分配器700具体为滴嘴形式，容器10为可变容积的，通过捏压该容器10，可将容器中的产品挤出。
187.该产品分配器700包括滴嘴710。如图15所示，在滴嘴710的侧壁上形成有第一通孔711，其穿过滴嘴710的侧壁延伸。在滴嘴710的顶部形成有出液口712。
188.在滴嘴710内设置有分配器本体720，图16和17示出了该分配器本体720的具体结构。如图16所示，在分配器本体720的顶部形成有出液单向阀721，该出液单向阀721与出液口712相配合，使得容器10中的产品能够通过出液口712被分配出来，并且能够阻止外部空气从出液口712流入到容器中。
189.分配器本体720的侧壁上形成有第二通孔722，该第二通孔722延伸到分配器本体720的内腔中。第二通孔722与第一通孔711对准，从而形成平衡气孔，使得补气囊730的内部能够与产品分配器700的外部连通。在分配器本体720的下方连接有补气囊730，补气囊730的内部空间与分配器本体720的内腔连通。并且，在分配器本体720的内腔中还设置有进气阀740，该进气阀740设置成允许外部的空气经由第一通孔711和第二通孔722进入补气囊730中，并且阻止空气沿相反方向流动。图18示出了该进气阀740的立体图，该进气阀740包括位于上部的安装部741，用于将进气阀740安装在分配器本体720的内腔中。在进气阀740的下端形成有弹性阀片742，该弹性阀片742位于分配器本体720的内腔和补气囊730之间，具体地配合在从补气囊730进入分配器本体720的内腔的入口处，其能够实现空气从外部到补气囊730内部的单向流动。
190.补气囊730在分配器本体720上的连接可以通过各种已知方式来实现，例如凸环-凹环配合、螺纹配合等。
191.在分配器本体720的侧壁上还形成有凹槽，如图17中所示的。该凹槽充当分配器本体720和滴嘴710之间的出液通道723。
192.较佳地，如图所示，该产品分配器700还包括密封盖20，密封盖20上设置有突起，其能够将滴嘴710上的出液口712封闭。
193.如图19所示，当捏压容器10的本体时，容器10内部作用在产品上的压力上升，使得产品流入出液通道723，并且使得出液单向阀721打开，是产品从出液口712流出，如图19中的箭头a所示的。当撤去施加在容器10上的按压力时，容器10趋于恢复原来的形状，并且在容器10内形成负压。该负压使得出液单向阀721关闭，进气阀740打开，允许空气通过第一通孔711和第二通孔722流入到补气囊730中，如图20中的箭头b所示，从而补偿容器10中的负压。
194.《第八实施例》
195.图21～23示出了本技术的第八实施例，其中容器10上安装有产品分配器800。在没
有相反描述或不冲突的情况下，以上关于第一至第七实施例所描述的具体结构也适用于第八实施例。以下将具体描述第八实施例与第一至第七实施例不同的结构。
196.在第八实施例中，产品分配器800包括滴嘴810和分配器本体820，在分配器本体820上安装有补气囊830。
197.如图22所示，补气囊830包括安装构件831和连接在安装构件831上的囊体832。在安装构件831上设置有进气阀840，该进气阀840包括阀片841，弹性阀片841通过弹性条842连接在安装构件831的顶部。
198.当将补气囊830安装到分配器本体820上时，如图21所示，弹性条842弹性弯曲，而阀片841则抵接在分配器本体820的内腔通向补气囊830内部的开口上。
199.图23示出了进气阀840的另一种实现形式，其中，阀片841通过多个弹性条842(图中显示的是三个)连接在补气囊830的安装构件831的内壁上。
200.《第九实施例》
201.图24～26示出了本技术的第九实施例，其中容器10上安装有产品分配器900。在没有相反描述或不冲突的情况下，以上关于第一至第八实施例所描述的具体结构也适用于第九实施例。以下将具体描述第九实施例与第一至第八实施例不同的结构。
202.如图24所示，产品分配器900包括补气囊930，该补气囊930包括波纹管形式的囊体，从而其能够沿着轴向伸缩。图25示出了波纹管形式的补气囊930的立体图。
203.除此之外，补气囊930的囊体也可以是能够径向伸缩的，如在图26中所示出的。
204.当然，既可径向伸缩也可轴向伸缩的补气囊930也在本技术的范围之中。
205.《第十实施例》
206.图27示出了本技术的第九实施例，其中容器10上安装有产品分配器1000。在没有相反描述或不冲突的情况下，以上关于第一至第九实施例所描述的具体结构也适用于第十实施例。以下将具体描述第十实施例与第一至第九实施例不同的结构。
207.如图27所示，在容器10上安装有产品分配器800，该产品分配器1000为手扣式的分配器。该产品分配器800包括补气囊1030，该补气囊1030连接在产品分配器1000的下方，并且位于容器10内。