1.本发明涉及储液装置及其装配成型技术领域，尤其涉及一种重心调配系统储液装置及其装配成型设备。
背景技术：
2.重心调配系统储液装置制造完成后需要对其进行装配，目前的装配方式是由起重机吊起或人工抬起水箱外壳放在底座上然后进行焊接。
3.由于起重机吊起和人工抬起无法保证水箱外壳不会产生变形，并且无法对安装在水箱内部的部件进行精准的定心，精确度不高，并且焊接时需要人围绕水箱外壳进行焊接，整个过程费时费力，使得装配进程缓慢。
4.针对上述问题我们需要研制出一种可以辅助工人进行焊接和安装的装配成型设备，以满足现有需求。
技术实现要素：
5.为了克服人工或起重机辅助装配重心调配系统储液装置精度不高且费时费力，进度缓慢的缺点，本发明的技术问题是：提供一种重心调配系统储液装置及其装配成型设备。
6.本发明的技术实施方案为：一种重心调配系统储液装置，包括有水箱上封头、维修口盖、水箱圆筒、水箱下封头、水泵、水箱防晃套管、水箱防浪板和液位传感器；水箱下封头左侧水管上固定连接有水泵，水箱下封头中心位置焊接有水箱防晃套管，水箱下封头上方焊接有水箱圆筒，水箱防晃套管外侧焊接有多个水箱防浪板，水箱防浪板位于水箱圆筒和水箱防晃套管之间，水箱圆筒上方焊接有水箱上封头，水箱上封头的维修座上密封连接有维修口盖，液位传感器设置在水箱防晃套管内，液位传感器上部穿过维修口盖与维修口盖滑动连接。
7.一种重心调配系统储液装置装配成型设备，包括有安装底座、支架、液压气缸、微调机构和支撑机构；安装底座一侧固定连接有支架，支架上方右部固定连接有液压气缸，液压气缸的底端设有微调机构，微调机构下方设有支撑机构，支撑机构包括有支撑板、第一支撑杆、第二支撑杆、圆形滑套、齿条、第一齿轮、第二齿轮、安装架、双轴电机、安装套筒和第一弹簧，安装套筒底端开设有多个环形凹槽，环形凹槽内均固定连接辅助块，安装套筒底端偏上滑动连接有圆形滑套，圆形滑套外侧开设有环形滑槽，环形滑槽内固定连接有多个环形滑块，环形滑块外侧与第一支撑杆一端铰接，第一支撑杆另一端铰接有支撑板，支撑板上部一侧和第一支撑杆之间设置有第一弹簧，第二支撑杆一端铰接在第一支撑杆中部，第二支撑杆另一端与安装套筒底端的辅助块铰接，微调机构右侧设置有安装架，双轴电机固定连接在安装架上，两个第二齿轮分别与双轴电机两个输出轴固定连接，两个第一齿轮转动连接在安装架两侧，第一齿轮与第二齿轮啮合，齿条上部与第一齿轮啮合，齿条下端与圆形滑套固定连接，齿条对称设置在安装套筒两侧并且齿条上设有等距的螺纹孔。
8.更为优选的是，微调机构包括有微调栓、第三齿轮、第四齿轮、第一转轴、手柄和微
调外壳，微调外壳下端与安装套筒上端固定连接，微调外壳上端开有凹槽，液压气缸的底端滑动连接在微调外壳的凹槽内，凹槽下部设有螺纹，微调栓下部设有螺纹并与微调外壳螺纹连接，微调栓上部与液压气缸的底端转动连接，微调栓中部固定连接有第三齿轮，第三齿轮左侧啮合有第四齿轮，第四齿轮中心位置固定连接有第一转轴，第一转轴转动连接在微调外壳左侧，第一转轴上部固定连接有手柄。
9.更为优选的是，安装套筒下部外侧还设置有夹紧机构，夹紧机构包括有齿圈、第一棘齿、第三弹簧和第二棘齿，第二棘齿固定连接在安装套筒下部外侧，齿圈内圈设有凹槽，第一棘齿滑动连接在凹槽内，第三弹簧一端固定连接在第一棘齿底部，另一端固定连接在凹槽底部，第二棘齿外侧与第一棘齿啮合。
10.更为优选的是，夹紧机构还包括有夹紧齿轮、第二转轴、弧形推动块、弧形夹紧滑块、弧形滑套、复位扭簧、第二弹簧和传动齿轮，第二转轴固定连接在安装套筒上，夹紧齿轮转动连接在第二转轴上，齿圈下侧设有与夹紧齿轮配合的齿牙，夹紧齿轮与安装套筒之间设置有复位扭簧，夹紧齿轮两侧固定连接有弧形推动块，弧形推动块两侧对称设有弧形滑套，弧形滑套固定连接在安装套筒上，弧形夹紧滑块穿过弧形滑套并与弧形滑套滑动连接，弧形夹紧滑块上设置有挡块，挡块与弧形滑套之间设置有第二弹簧，夹紧齿轮下方啮合有传动齿轮，传动齿轮转动连接在另一个第二转轴上，传动齿轮下方对称设有上述机构，并且上述机构在安装套筒下部外侧均匀设置。
11.更为优选的是，安装套筒上部对称开有凹槽，凹槽下部开有圆形通孔，第三转轴固定连接在凹槽内，松开按钮转动连接在第三转轴上，第四弹簧设置在凹槽与松开按钮之间，松开按钮下端铰接有固定滑块，固定滑块在圆形通孔内与安装套筒滑动连接。
12.更为优选的是，微调外壳的一侧设置有限位机构，限位机构包括限位块和限位栓，限位块固定连接在微调外壳外侧，并且一侧开有凹槽，齿条在凹槽内与限位块滑动连接，限位块前端开有通孔，通孔内设有螺纹，限位栓穿过限位块通孔与齿条螺纹连接。
13.更为优选的是，安装底座上方转动连接有安装转盘，安装底座下部内侧设置有转动机构，转动机构包括有电动机、直角减速器、第一减速齿轮、第二减速齿轮和转动轴，电动机和直角减速器固定连接在安装底座上，电动机输出轴与直角减速器输入孔固定连接，直角减速器输出轴上固定连接有第一减速齿轮，安装转盘底端中心位置固定连接有转动轴，转动轴底端固定连接有第二减速齿轮，第一减速齿轮与第二减速齿轮啮合。
14.更为优选的是，安装转盘上均匀开设有通孔，通孔内设有螺纹，通孔内螺纹连接有固定销。
15.更为优选的是，支撑板、第一支撑杆、第二支撑杆和第一弹簧均以安装套筒的圆心为中心点环形阵列设置有多个。
16.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明的支撑机构代替了人工和起重机，支撑机构撑开后，可保证水箱外壳在焊接时不会发生变形，并且可以带动水箱外壳上下移动，起到了支撑起水箱外壳结构以及带动水箱外壳移动的功能。
17.2、本发明通过安装水箱防晃套管时支撑机构支撑水箱下封头内壁，安装水箱圆筒、水箱防浪板和水箱上封头时安装套筒套在安装好的水箱防晃套管上，来对上述部件进行定心。
18.3、本发明通过微调机构对支撑机构进行微调，可以提高安装精度。
19.4、本发明通过安装转盘转动带动水箱以及支撑机构转动实现人可以站在原地进行焊接。
附图说明
20.图1为本发明重心调配系统储液装置立体结构示意图。
21.图2为本发明重心调配系统储液装置部分立体结构示意图。
22.图3为本发明重心调配系统储液装置装配成型设备立体结构示意图。
23.图4为本发明支撑机构的立体结构示意图。
24.图5为本发明微调机构部分的剖面示意图。
25.图6为本发明齿圈的剖面示意图。
26.图7为本发明安装套筒的剖面示意图。
27.图8为本发明夹紧机构部分的立体结构示意图。
28.图9为本发明图7中b处放大示意图。
29.图10为本发明图4中a处放大示意图。
30.图11为本发明转动机构部分的结构示意图。
31.附图中各零部件的标记如下：1、水箱上封头，101、维修口盖，2、水箱圆筒，3、水箱下封头，301、水泵，4、水箱防晃套管，401、液位传感器，5、水箱防浪板，6、安装底座，7、安装转盘，8、固定销，9、支架，10、液压气缸，11、支撑机构，1101、支撑板，1102、第一支撑杆，1103、第二支撑杆，1104、圆形滑套，1105、齿条，1106、第一齿轮，1107、第二齿轮，1108、安装架，1109、双轴电机，1110、安装套筒，1111、第一弹簧，12、微调机构，1201、微调栓，1202、第三齿轮，1203、第四齿轮，1204、第一转轴，1205、手柄，1206、微调外壳，13、夹紧机构，1301、齿圈，1302、第一棘齿，1303、第三弹簧，1304、第二棘齿，1305、夹紧齿轮，1306、第二转轴，1307、弧形推动块，1308、弧形夹紧滑块，1309、弧形滑套，1310、复位扭簧，1311、第二弹簧，1312、传动齿轮，1401、松开按钮，1402、第四弹簧，1403、第三转轴，1404、固定滑块，15、限位机构，1501、限位块，1502、限位栓，16、转动机构，1601、电动机，1602、直角减速器，1603、第一减速齿轮，1604、第二减速齿轮，1605、转动轴。
具体实施方式
32.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
33.一种重心调配系统储液装置，如图1、图2所示，包括有水箱上封头1、维修口盖101、水箱圆筒2、水箱下封头3、水泵301、水箱防晃套管4、水箱防浪板5和液位传感器401；水箱下封头3左侧水管上固定连接有水泵301，水箱下封头3中心位置焊接有水箱防晃套管4，水箱下封头3上方焊接有水箱圆筒2，水箱防晃套管4外侧焊接有四个水箱防浪板5，水箱防浪板5
位于水箱圆筒2和水箱防晃套管4之间，水箱圆筒2上方焊接有水箱上封头1，水箱上封头1的维修座上密封连接有维修口盖101，液位传感器401设置在水箱防晃套管4内，液位传感器401上部穿过维修口盖101与维修口盖101滑动连接。
34.水箱用于储存液体，水泵301用于水箱间的液体传输，水箱防晃套管4能有效减小由于液面晃动对液位传感器401的测量造成影响，水箱防浪板5可减小液体对箱壁的冲击力，也可作为水箱的支撑结构。
实施例2
35.一种重心调配系统储液装置装配成型设备，如图3、图4所示，包括有安装底座6、支架9、液压气缸10、微调机构12和支撑机构11；安装底座6一侧固定连接有支架9，支架9上方右部固定连接有液压气缸10，液压气缸10的底端设有微调机构12，微调机构12下方设有支撑机构11，支撑机构11包括有支撑板1101、第一支撑杆1102、第二支撑杆1103、圆形滑套1104、齿条1105、第一齿轮1106、第二齿轮1107、安装架1108、双轴电机1109、安装套筒1110和第一弹簧1111，安装套筒1110底端开设有多个环形凹槽，环形凹槽内均固定连接辅助块，安装套筒1110底端偏上滑动连接有圆形滑套1104，圆形滑套1104外侧开设有环形滑槽，环形滑槽内固定连接有多个环形滑块，环形滑块外侧铰接有第一支撑杆1102，第一支撑杆1102另一端铰接有支撑板1101，支撑板1101为弧形且弧度与水箱内壁吻合，支撑板1101采用橡胶材质，支撑板1101上部一侧和第一支撑杆1102之间设置有第一弹簧1111，第二支撑杆1103一端铰接在第一支撑杆1102中部，第二支撑杆1103另一端与安装套筒1110底端的辅助块铰接，微调机构12右侧设有安装架1108，双轴电机1109固定连接在安装架1108上，两个第二齿轮1107分别与双轴电机1109两个输出轴固定连接，两个第一齿轮1106转动连接在安装架1108两侧，每侧的第一齿轮1106与第二齿轮1107位于同一平面内，且第一齿轮1106与第二齿轮1107啮合，齿条1105上部与第一齿轮1106啮合，齿条1105下端与圆形滑套1104固定连接，齿条1105对称设置在安装套筒1110两侧并且齿条1105上设有等距的六个螺纹孔。
36.将水箱下封头3固定好且位于水箱防晃套管4和水箱防浪板5之间，水箱下封头3和水箱防晃套管4之间均焊接好后，启动液压气缸10，使液压气缸10向上移动，并带动液压气缸10底端安装的零件一起向上移动，使液压气缸10底端安装的零件不再与水箱防晃套管4配合，此时再将水箱圆筒2和水箱上封头1，放到水箱下封头3上方，再次启动液压气缸10，使液压气缸10向下移动，并带动液压气缸10底端安装的零件一起向下移动，沿水箱上封头1上方的缺口处进入到水箱下封头3、水箱圆筒2和水箱上封头1所围成的空间内，当液压气缸10向下移动至合适位置后，液压气缸10底端安装的零件与水箱防晃套管4配合，此时启动双轴电机1109，双轴电机1109带动第二齿轮1107转动，第二齿轮1107带动第一齿轮1106，第一齿轮1106带动齿条1105运动，齿条1105带动圆形滑套1104在安装套筒1110上向下移动，圆形滑套1104带动第一支撑杆1102的一端向下移动，第二支撑杆1103的顶端以其底端的铰接点向外旋转，使第二支撑杆1103向外撑开，此过程中第一支撑杆1102铰接有支撑板1101的一端逐渐远离安装套筒1110，直到支撑板1101接触整个水箱的内壁（整个水箱的内壁是由水箱下封头3、水箱圆筒2和水箱上封头1配合好后所构成的内壁），且水箱下封头3和水箱上封头1的内壁上有弧形拐角，由于支撑板1101是橡胶材质，支撑板1101与整个水箱的内壁接触的一侧会与整个水箱的内壁完全贴合，以此实现对水箱下封头3、水箱圆筒2和水箱上封头1
的支撑及快速定心，方便工作人员对水箱下封头3、水箱圆筒2和水箱上封头1进行焊接；第一弹簧1111的设置会使支撑板1101始终保持竖直状态，防止支撑板1101沿与第一支撑杆1102的铰接点随意转动，无法与整个水箱的内壁贴合；当工作人员焊接完成后，再次启动双轴电机1109，使双轴电机1109反转，双轴电机1109带动第二齿轮1107反向转动，第二齿轮1107带动第一齿轮1106反向转动，第一齿轮1106带动齿条1105向上移动，齿条1105带动圆形滑套1104向上移动，圆形滑套1104带动第一支撑杆1102的一端向上移动，第一支撑杆1102远离安装套筒1110的一端逐渐向安装套筒1110靠拢，使第二支撑杆1103回收，以此实现支撑机构11的回收，支撑板1101完全脱离整个水箱的内壁后，第一弹簧1111回弹，使支撑板1101复位。
实施例3
37.在实施例2的基础之上，如图5所示，微调机构12包括有微调栓1201、第三齿轮1202、第四齿轮1203、第一转轴1204、手柄1205和微调外壳1206，微调外壳1206下端与安装套筒1110上端固定连接，微调外壳1206上端开凹槽，液压气缸10的底端滑动连接在微调外壳1206的凹槽内，凹槽下部设有螺纹，微调栓1201下部设有螺纹并与微调外壳1206的螺纹连接，液压气缸10的底端开设有圆形凹槽，且上部分圆形凹槽直径大于下部分圆形凹槽直径，微调栓1201上部宽于下部，微调栓1201上部转动连接在液压气缸10底端的凹槽内，微调栓1201中部固定连接有第三齿轮1202，第三齿轮1202左侧啮合有第四齿轮1203，第四齿轮1203中心位置固定连接有第一转轴1204，第一转轴1204转动连接在微调外壳1206左侧，第一转轴1204上部固定连接有手柄1205，手柄1205为椭圆形。
38.在焊接及定位过程中，液压气缸10的上下移动的位置存在误差，导致定位不准确，进一步影响焊接质量，此时需要人工进行微调，转动手柄1205，手柄1205带动第一转轴1204和第四齿轮1203转动，第四齿轮1203带动第三齿轮1202转动，第三齿轮1202带动微调栓1201转动，由于微调栓1201上部与液压气缸10的底端转动连接，所以微调栓1201上部在液压气缸10底端转动并不能上下移动，由于微调栓1201下部与微调外壳1206的螺纹连接，能够使微调外壳1206向上或向下移动，由于微调外壳1206下方与安装套筒1110上方固定连接，所以微调外壳1206移动时也会带动安装套筒1110以及设置在安装套筒1110上的零件进行微调，进一步精准调整安装套筒1110的位置，使焊接质量更高。
实施例4
39.在实施例3的基础之上，如图6、图7和图8所示，安装套筒1110下部外侧还设置有夹紧机构13，夹紧机构13包括有齿圈1301、第一棘齿1302、第三弹簧1303和第二棘齿1304，第二棘齿1304固定连接在安装套筒1110下部外侧，齿圈1301内圈设有凹槽，第一棘齿1302滑动连接在凹槽内，第三弹簧1303一端固定连接在第一棘齿1302底部，另一端固定连接在凹槽底部，第二棘齿1304外侧与第一棘齿1302啮合，第一棘齿1302、第三弹簧1303和第二棘齿1304均以齿圈1301的圆心为中心点环形阵列设置有多个，且其数量一致。
40.在对水箱防浪板5进行夹紧时，工作人员转动齿圈1301，位于齿圈1301内的第一棘齿1302被第二棘齿1304挤压，第三弹簧1303被压缩，可使齿圈1301顺利转动，每转过一个棘齿，第一棘齿1302在第三弹簧1303作用下复位，此时第一棘齿1302和第二棘齿1304的斜面
会相互配合，可有效防止齿圈1301由于外力回转，使夹紧后的水箱防浪板5掉落。
41.夹紧机构13还包括有夹紧齿轮1305、第二转轴1306、弧形推动块1307、弧形夹紧滑块1308、弧形滑套1309、复位扭簧1310、第二弹簧1311和传动齿轮1312，齿圈1301滑动连接在安装套筒1110偏下部，且安装套筒1110内开设有用于定位水箱防晃套管4的长圆孔，位于长圆孔底端开设有四个用于辅助水箱防晃套管4与水箱防浪板5配合的凹槽，第二转轴1306固定连接在安装套筒1110上，夹紧齿轮1305转动连接在第二转轴1306上，且齿圈1301下侧设有多个与夹紧齿轮1305配合的齿牙，夹紧齿轮1305与安装套筒1110之间设置有复位扭簧1310，夹紧齿轮1305两侧固定连接有弧形推动块1307，弧形推动块1307两侧对称设有两个弧形滑套1309，弧形滑套1309固定连接在安装套筒1110上，两个弧形夹紧滑块1308分别穿过两个弧形滑套1309并与弧形滑套1309滑动连接，弧形夹紧滑块1308夹紧端采用橡胶材质，弧形夹紧滑块1308上设置有两个挡块，挡块与弧形滑套1309之间设置有第二弹簧1311，第二弹簧1311一端与挡块固定连接，第二弹簧1311另一端与弧形滑套1309固定连接，夹紧齿轮1305下方啮合有传动齿轮1312，传动齿轮1312转动连接在另一个第二转轴1306上，传动齿轮1312下方对称设有一个上述机构，并且上述机构在安装套筒1110下部外侧均匀设置有四个。
42.工作人员先将水箱下封头3固定好后，再将水箱防晃套管4放入安装套筒1110内开设的长圆孔内，并将四个水箱防浪板5上部分插进位于长圆孔底端四个凹槽内，此时工作人员先转动齿圈1301，齿圈1301下方的齿牙带动夹紧齿轮1305转动，复位扭簧1310被扭转，夹紧齿轮1305带动弧形推动块1307转动，使弧形推动块1307处于水平位置，此时弧形推动块1307推动两侧弧形夹紧滑块1308运动，第二弹簧1311压缩，夹紧齿轮1305运动时带动传动齿轮1312运动，由此带动传动齿轮1312下方对称的上述机构，实现夹紧水箱防浪板5的功能，方便工作人员对水箱防晃套管4与水箱防浪板5之间进行焊接工作，焊接完成后，启动液压气缸10，使液压气缸10向下移动，进而带动焊接好的水箱防晃套管4与水箱防浪板5向下移动，当水箱防晃套管4底端的圆心与水箱下封头3的圆心接触时，停止液压气缸10，此时工作人员将焊接好的水箱防晃套管4与水箱下封头3进行焊接，焊接完成后，向上提起齿圈1301，使第一棘齿1302和第二棘齿1304的斜面不再配合，且齿圈1301下侧的齿牙不再与夹紧齿轮1305啮合，夹紧齿轮1305在复位扭簧1310作用下复位，弧形夹紧滑块1308在第二弹簧1311推动作用下复位，进而松开水箱防浪板5，此时再次启动液压气缸10，使液压气缸10向上移动，为焊接水箱上封头1和水箱圆筒2做准备。
实施例5
43.在实施例4的基础之上，如图9-图11所示，安装套筒1110上部对称开有凹槽，凹槽呈方形，凹槽下部开有圆形通孔，第三转轴1403固定连接在方形凹槽内，松开按钮1401转动连接在第三转轴1403上，第四弹簧1402设置在方形凹槽与松开按钮1401之间，第四弹簧1402一端与凹槽固定连接，第四弹簧1402另一端与松开按钮1401固定连接，松开按钮1401下端铰接有固定滑块1404，固定滑块1404在圆形通孔内与安装套筒1110滑动连接。
44.将水箱防晃套管4放在安装套筒1110内部的长圆孔内并向上推动水箱防晃套管4，水箱防晃套管4上端挤压固定滑块1404的斜面，使固定滑块1404向外滑动，并带动松开按钮1401下端向外运动，松开按钮1401绕第三转轴1403转动，使松开按钮1401上端向凹槽内运
动，第四弹簧1402压缩，当固定滑块1404与水箱防晃套管4上的圆孔对齐时，第四弹簧1402复位，第四弹簧1402推动松开按钮1401，使固定滑块1404卡进水箱防晃套管4上的圆孔内，将水箱防晃套管4固定在安装套筒1110内部的长圆孔内，方便对水箱防晃套管4进行焊接工作；当水箱防晃套管4与水箱下封头3之间焊接完成后，启动双轴电机1109，使双轴电机1109带动圆形滑套1104向上移动，圆形滑套1104向上移动至安装套筒1110顶部时，圆形滑套1104的内壁会推动松开按钮1401顶端向内运动，挤压第四弹簧1402，松开按钮1401的底端向外拉动固定滑块1404，使固定滑块1404与水箱防晃套管4上的圆孔不在配合，解除对水箱防晃套管4的限制。
45.微调外壳1206的一侧设置有限位机构15，限位机构15包括有限位块1501和限位栓1502，限位块1501固定连接在微调外壳1206外侧，并且一侧开有凹槽，齿条1105在凹槽内与限位块1501滑动连接，限位块1501前端开有通孔，通孔内设有螺纹，限位块1501上设置的通孔与齿条1105上设置的通孔直径一致，限位栓1502穿过限位块1501通孔与齿条1105螺纹连接。
46.支撑机构11支撑在指定位置后，此时齿条1105上的某一通孔与限位块1501的通孔位于同一平面内，旋紧限位栓1502，实现对支撑机构11的限位，防止意外的发生并进一步提高焊接的质量。
47.安装底座6上方转动连接有安装转盘7，安装底座6下部内侧设置有转动机构16，转动机构16包括有电动机1601、直角减速器1602、第一减速齿轮1603、第二减速齿轮1604和转动轴1605，电动机1601和直角减速器1602固定连接在安装底座6上，电动机1601输出轴与直角减速器1602输入孔固定连接，直角减速器1602输出轴上固定连接有第一减速齿轮1603，安装转盘7底端中心位置固定连接有转动轴1605，转动轴1605底端固定连接有第二减速齿轮1604，第一减速齿轮1603与第二减速齿轮1604啮合位于同一平面内，且第一减速齿轮1603与第二减速齿轮1604啮合。
48.当工作人员焊接完一侧时，启动电动机1601，电动机1601动力经直角减速器1602传递至第一减速齿轮1603，第一减速齿轮1603带动第二减速齿轮1604转动，第二减速齿轮1604通过转动轴1605带动安装转盘7转动，可以将未进行焊接的部分转动到工作人员面前，更方便工作人员进行焊接工作。
49.安装转盘7上均匀开设有五个通孔，通孔内设有螺纹，通孔内螺纹连接有固定销8，固定销8直径与安装转盘7上的通孔直径相等，且固定销8上设有与通孔内的螺纹配合的螺纹。
50.工作人员将水箱下封头3放到安装转盘7后，使水箱下封头3底端的通孔与安装转盘7上的通孔对齐，将固定销8穿过水箱下封头3底端的通孔，再与安装转盘7上的通孔螺纹配合，将水箱下封头3通过固定销8固定在安装转盘7上。
51.支撑板1101、第一支撑杆1102、第二支撑杆1103和第一弹簧1111均以安装套筒1110的圆心为中心点环形阵列设置有八个，且其每个之间相互配合。
52.均匀分布的八个支撑板1101、第一支撑杆1102、第二支撑杆1103和第一弹簧1111可以使得支撑时更加牢固，进一步提高整个装置的安全性。
53.尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，
可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。