一种用于输送粘性物料的板链输送机的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及传输生产设备技术领域，尤其涉及一种用于输送粘性物料的板链输送机。


背景技术：

2.板链输送机是一种通用型固定式机械化输送设备，它用钢板做运载槽体可用于大量散状物料及单件重物的输送，广泛用于矿山、冶金和水泥等行业，是原料处理或连续生产过程中不可缺少的设备，对输送大块和尖锐的物料尤为适宜。在粘性较高物料生产输送过程中(如含泥量较高的骨料或渣土、粘土)，由于物料特性，会出现粘料、返料、出料不均匀等现象，导致设备输送能力达不到预期效果，传输性能差，难以满足实际工况需求，需要不定期检修清理。
3.因此，为避免输送机输送粘性物料时发生粘料、返料、出料不均匀的问题，进一步提升板链输送机的输送性能，需要提供一种用于输送粘性物料的板链输送机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种用于输送粘性物料的板链输送机。
5.为了实现以上目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种用于输送粘性物料的板链输送机，包括支撑底座、输送装置、打散装置和接料槽，输送装置包括第一传动杆、第二传动杆、传动链轮和输送链板组，第一传动杆和第二传动杆转动安装在支撑底座上，第一传动杆和第二传动杆两端均安装有传动链轮，传动链轮与输送链板组啮合连接，打散装置转动安装在支撑底座上，打散装置设有若干个，并沿输送链板组出料方向安装，接料槽安装于支撑底座上，且位于输送链板组下方。
7.作为优选，打散装置包括打散轴和若干打散叶片，打散轴垂直于输送链板组出料方向安装，打散叶片的一端安装在打散轴的表面，打散叶片的另一端呈齿状。
8.作为优选，打散叶片从打散轴的中点向打散轴的两侧螺旋设置，且打散叶片沿打散轴的轴中心径向对称设置。
9.作为优选，支撑底座的内表面两侧安装机壳，支撑底座上设有安装轴承座的固定板和若干驱动安装支架。
10.作为优选，第一传动杆和第二传动杆通过轴承座分别安装于支撑底座的前后两端，打散装置通过轴承座安装于支撑底座上。
11.作为优选，第一传动杆或第二传动杆的长度方向的一端安装有输送驱动电机，输送驱动电机与驱动安装支架的上表面贴合并安装。
12.作为优选，打散轴长度方向的一端安装有打散驱动电机，打散驱动电机与驱动安装支架上表面贴合并安装。
13.作为优选，打散驱动电机上安装监测电流的传感器，用于监测打散轴的扭矩。
14.作为优选，还包括进料接斗，进料接斗安装在机壳上，并位于输送链板组的入料端上方；进料接斗的内表面贴有防粘附橡胶板。
15.作为优选，支撑底座的安装角度为0～20
°
，且安装时使输送装置的入料端高于出料端。
16.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
17.(1)本实用新型提出的用于输送粘性物料的板链输送机沿出料方向设置多个打散装置，对输送过程中的粘性物料进行打散匀料；打散装置包括打散轴和打散叶片，打散叶片沿打散轴的轴中心径向对称设置，且从打散轴的中点向打散轴的两侧螺旋设置，使物料从中心均匀向外移动；打散叶片的一端呈齿状，对物料有更好的打散效果，解决了板链输送机输送粘性物料时物料出料不均匀、粘料的问题，提高了板链输送机的输送稳定性，避免了不必要的停机清泥工作，节约人工成本。
18.(2)本实用新型提出的用于输送粘性物料的板链输送机的进料接斗内表面贴有防粘附橡胶板，防止粘性物料进入时粘在进料接斗内表面上，进料接斗能够使粘性物料均匀铺设在输送链板组上。
19.(3)本实用新型提出的用于输送粘性物料的板链输送机的支撑底座内表面两侧安装的机壳，可以阻挡输送和打散过程中的溅料，减少板链输送机的两侧的漏料和溅料；接料槽位于输送链板组下方，可以收集在输送和打散过程中的漏料和溅料，并且使接料槽中的物料可以通过自重输送方式自板链输送机的前端输送到下一道工序，解决了板链输送机漏料和溅料的清理输送的问题，减少整机的负荷，降低功率。
20.(4)本实用新型提出的用于输送粘性物料的板链输送机安装时，支撑底座的安装角度为0～20
°
，且安装时使输送装置的入料端高于出料端，可以使板链输送机整机倾斜安装，增加板链输送机的应用场景和适用范围，有利于输送粘性物料，减少粘料。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例的用于输送粘性物料的板链输送机的立面图；
22.图2为本实用新型实施例的用于输送粘性物料的板链输送机的俯视图；
23.图3为本实用新型实施例的打散装置的结构示意图。
24.附图标记：1、输送装置；101、第一传动杆；102、第二传动杆；103、传动链轮；104、输送链板组；105、输送驱动电机；2、支撑底座；201、机壳；202、固定板；203、轴承座；204、驱动安装支架；3、打散装置；301、打散驱动电机；302、打散轴；303、打散叶片；4、接料槽；5、进料接斗。
具体实施方式
25.以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步解释。本实用新型的各附图仅为示意以更容易了解本实用新型，其具体比例可依照设计需求进行调整。文中所描述的图形中相对元件的上下关系以及正面/背面的定义，在本领域技术人员应能理解是指构件的相对位置而言，因此皆可以翻转而呈现相同的构件，此皆应同属本说明书所揭露的范围。
26.请参阅图1-3，本技术的实施例中提出了一种用于输送粘性物料的板链输送机，包括支撑底座2、输送装置1、打散装置3和接料槽4。输送装置1包括第一传动杆101、第二传动
杆102、传动链轮103和输送链板组104，第一传动杆101和第二传动杆102转动安装在支撑底座2上，第一传动杆101和第二传动杆102两端均安装有传动链轮103，传动链轮103与输送链板组104啮合连接；打散装置3转动安装在支撑底座2上。
27.具体的，打散装置3设有若干个，并沿输送链板组104出料方向安装，在板链输送机输送物料的过程中进行多次打散，保证打散效果，避免粘料情况发生。打散装置3包括打散轴302和若干打散叶片303，打散轴302垂直于输送链板组104出料方向安装，打散叶片303的一端安装在打散轴302的表面，打散叶片303的另一端呈齿状，将粘性物料打散成更细的物料，使粘性物料不易结团，同时避免粘性物料粘在打散叶片303上。打散叶片303从打散轴302的中点向打散轴302的两侧螺旋设置，且打散叶片303沿打散轴302的轴中心径向对称设置，对粘性物料进行打散并从中心向外推，在打散粘性物料的同时，使粘性物料均匀铺设在输送链板组104上，避免因粘性物料附着在输送链板组104上导致的停机现象和出料不均匀问题。
28.具体的，接料槽4安装于支撑底座2上，且位于输送链板组104下方。输送和打散过程中漏料和溅料由接料槽4收集，并通过自重输送方式从板链输送机前端输送到下一道工序，有效减少了板链输送机的整机负荷，降低功率。
29.具体的，支撑底座2的内表面两侧安装机壳201，使板链输送机的外观更为简洁，同时阻挡输送和打散过程中的漏料和溅料，减少板链输送机的两侧的漏料和溅料。支撑底座2上设有安装轴承座203的固定板202和若干驱动安装支架204。第一传动杆101和第二传动杆102通过轴承座203分别安装于支撑底座2的前后两端，打散装置3通过轴承座203安装于支撑底座2上。第一传动杆101或第二传动杆102的长度方向的一端安装有输送驱动电机105，输送驱动电机105与驱动安装支架204的上表面贴合并安装。打散轴302长度方向的一端安装有打散驱动电机301，打散驱动电机301与驱动安装支架204上表面贴合并安装。
30.在具体的实施例中，打散驱动电机301上安装监测电流的传感器，用于监测打散轴302的扭矩，判断粘性物料的状态。
31.在具体的实施例中，还包括进料接斗5，进料接斗5安装在机壳201上，并位于输送链板组104的入料端上方，入料时引导粘性物料均匀铺设在输送链板组104上；进料接斗5的内表面贴有防粘附橡胶板，避免粘性物料粘在进料接斗5上。
32.在具体的实施例中，支撑底座2的安装角度为0～20
°
，且安装时使输送装置1的入料端高于出料端，使板链输送机整机倾斜安装，增加板链输送机的应用场景和适用范围。
33.本技术的实施例提出的用于输送粘性物料的板链输送机的工作原理如下：
34.粘性物料(如塑性指数＞10，含泥量＞30％的粘土)由进料接斗5均匀落入输送链板组104上。通过设置输送驱动电机105驱动第一传动杆101或第二传动杆102，使第一传动杆101或第二传动杆102上的传动链轮103旋转，带动输送链板组104运动，使粘性物料沿板链输送机出料方向输送；此时，打散驱动电机301驱动打散轴302，使打散叶片303旋转，对结团和附着在输送链板组104上的粘性物料进行击散、铺匀；打散驱动电机301上监测电流的传感器通过对打散轴302扭矩的监测来判断粘性物料的状态；在输送和打散过程中，输送链板组104上的漏料和溅料由接料槽4收集，并通过自重输送方式从板链输送机的前端输送到下一道工序。
35.本技术的实施例提出的一种用于输送粘性物料的板链输送机，对粘性物料打散和
均匀铺设效果好，出料均匀，有利于下一道工序对粘性物料的处理；确保输送不粘料、返料，解决了漏料和溅料的清理输送的问题，提高了板链输送机的输送稳定性，避免了不必要的停机清泥工作，节约人工成本。
36.上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的技术方案，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。