一种纱线夹持导向机构的制作方法-j9九游会真人

1.本实用新型涉及纱线生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种纱线夹持导向机构。


背景技术：

2.纱线在生产使用过程中，经常需要采用纱线夹线器相关的部件对纱线进行夹持导向，将纱线进行输送状态维持，使得纱线能够朝向所需的走向传导，按照所需的方向延伸，纱线的稳定输送。并且，在纱线输送过程中，还可对纱线进行一定程度的夹持，进而可保持纱线的稳定输送状态，避免纱线产生脱落偏移等情况。
3.夹线器具有两个压盘，通过弹簧将两个压盘相互抵压，使得两个压盘之间能够形成对纱线施加一定的夹持压力，可维持纱线的稳定输送状态。夹线器对于纱线的夹持力度，一般通过调节螺母，对弹簧的压力进行调节，进而可调节压盘对纱线的压力，维持纱线的传输状态。两个压盘之间的间隙无法进行调节，两者处于始终抵压的状态；通过调节弹簧的压力，也只能够对压盘之间的压力进行调。
4.对于不同类型及粗细的纱线需要不同的夹持状态，例如当纱线的直径较细时，需要保持两个压盘处于相互抵压的状态，对纱线形成稳定的夹持作用；当纱线的直径较粗时，尤其是对于较粗的毛纺纱线，进行较小的压力挤压对纱线进行压力夹持状态，避免压力过大对于纱线外的毛边产生摩擦损伤；而且，部分夹线器，还需要将两个压盘之间的夹线间隙调大，对纱线形成相对宽松的夹持状态，进而维持纱线的顺畅输送导向。
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种纱线夹持导向机构，可实现对纱线稳定夹持限位，并可实现对纱线朝向不同方向的辅助导向。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纱线夹持导向机构，包括支撑杆、压盘一和压盘二，支撑杆的一端固定连接有固定块，另一端螺纹连接有螺母，所述压盘一和压盘二套设在支撑杆外，压盘一位于靠近螺母的一侧，压盘二位于压盘一和固定块之间，所述固定块与压盘二之间弹性抵压有弹簧，压盘一与压盘二之间形成用于夹持纱线的夹线间隙，所述夹线间隙可调节。
8.本实用新型进一步设置为，所述压盘一和压盘二的外侧边沿朝向相背的方向弯曲，所述夹线间隙的外侧边沿朝外逐渐扩大。
9.本实用新型进一步设置为，所述压盘二背向压盘一的一侧固定连接有轴套二，所述轴套二套设于支撑杆外，并可实现轴向调节；所述弹簧套设于支撑杆外。
10.本实用新型进一步设置为，所述压盘一的中心位置固定连接有轴套一，轴套一的内周螺纹连接有调节套，调节套套设于支撑杆外周，并可沿支撑杆轴向调节；所述调节套的端部可伸入压盘一与压盘二之间，并与压盘二相抵。
11.本实用新型进一步设置为，还包括导线架，所述导线架套设于支撑杆外，并抵压于压盘一和螺母之间，所述导线架上还设置有供纱线穿过用于导线的导线套。
12.本实用新型进一步设置为，所述导线套的高度位置与夹线间隙的高度一致，并可通过螺母同步调节。
13.本实用新型进一步设置为，所述导线架包括滑套和导线杆，所述滑套套设于支撑杆外，并可实现轴向滑动调节；所述滑套的两端分别与螺母、压盘一内周的轴套一相互抵压限位。
14.本实用新型进一步设置为，所述滑套的两端外周位置分别设置有限位套一和限位套二，限位套一固定连接于滑套外周，限位套二螺纹连接于滑套外周；导线杆套设于滑套外周，可实现轴向旋转调节，并通过限位套一和限位套二相互抵压固定。
15.本实用新型进一步设置为，所述导线架具有两个导线杆，导线杆的上均开设有连接孔，连接孔套设于滑套的外周，并可旋转调节；两个导线杆的相对角度可实现调节。
16.本实用新型进一步设置为，所述滑套的内周固定有滑块，支撑杆的外周开设有与滑块滑动适配的滑槽，滑块嵌入滑槽内，并可实现轴向滑动调节。
17.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
18.压盘一和压盘二对纱线相互靠近，进而可实现对纱线相对稳定地夹持，避免纱线产生脱离的的情况，并对纱线稳定保持和导向。压盘一和压盘二之间不仅可实现对夹线间隙处的压力进行调节，而且夹线间隙还能够对初始的间隙宽度进行调节，使得该导线设备能够适应纱线的粗细状态。
19.当压盘一和压盘二相互抵压时，即可对纱线产生稳定的夹持作用，进而可实现对两者之间的纱线实现稳定夹持状态，提高纱线导向输送的稳定性。通过调节，也可将压盘一和压盘二的间隙调节，使得两者之间的夹线间隙能够实现大小调节，形成一定的空隙；稍大的夹线间隙可对纱线相对夹持，并可供纱线顺畅输送，使其能够使用与毛纱等较粗的纱线，避免过大的压力和过小的间隙对纱线的输送导向产生过大的摩擦阻碍影响。
20.通过采用可角度调节的导线架，使得导线架的方向能够向不同的方向调节延伸，形成过多的导向状态。而且，导线架的两个导线杆可相对独立调节，使得两个导线杆可朝向不同的方向旋转调节，使得两个导线杆上的导线套能够形成不同的导向方向，进而能够适应不同的导向要求。
附图说明
21.图1为本实用新型一种纱线夹持导向机构的结构示意图；
22.图2为图1中a处放大图；
23.图3为本实用新型的导线架的安装结构示意图；
24.图4为本实用新型的两个导线杆的角度结构示意图。
25.附图标记：1、支撑杆；2、固定块；3、弹簧；4、压盘一；41、轴套一；42、调节套；5、压盘二；51、轴套二；6、夹线间隙；7、螺母；8、导线架；81、导线杆；82、导线套；83、滑套；84、限位套一；85、限位套二；86、连接孔；87、滑块；88、滑槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实施例公开一种纱线夹持导向机构，如图1、2所示，包括支撑杆1、压盘一4和压盘二5，在支撑杆1的一端固定连接有固定块2，支撑杆1的一端螺纹连接有螺母7，在支撑杆1的一端形成固定的阻挡限位，另一端形成活动螺母7调节结构，可对两个压盘实现限位。
28.压盘一4和压盘二5套设在支撑杆1外，压盘一4位于靠近螺母7的一侧，压盘二5位于压盘一4和固定块2之间。固定块2与压盘二5之间弹性抵压有弹簧3，通过弹簧3的弹性作用，可推动压盘二5朝向压盘一4方向，使得压盘一4与压盘二5相互靠近抵压，形成夹持纱线的夹线间隙6。压盘一4和压盘二5对纱线相互靠近，进而可实现对纱线相对稳定地夹持，避免纱线产生脱离的的情况，并对纱线稳定保持和导向。
29.如图1所示，压盘一4和压盘二5的外侧边沿朝向相背的方向弯曲，夹线间隙6的外侧边沿朝外逐渐扩大；逐渐过渡的夹线间隙6，可供纱线顺畅地嵌入到两个压盘之间，便于纱线嵌入的操作。
30.在压盘二5背向压盘一4的一侧固定连接有轴套二51，轴套二51位于中心位置；轴套二51套设于支撑杆1外，并可实现轴向调节。该弹簧3套设于支撑杆1外，一端套设在轴套二51的外周位置，形成对弹簧3支撑限位，另一端抵压在固定块2上，可保持弹簧3的位置相对稳定，形成稳定的弹性支撑作用。
31.为了适应纱线的粗细状态，使得夹线间隙6可调节，以适应不同粗细的纱线。在对纱线夹持过程中，将夹线间隙6的宽度调节至略小于纱线的粗细即可，压盘一4和压盘二5即可对纱线产生一定的夹持作用。当纱线的粗细较小时，一般保持压盘一4和压盘二5直接抵压，即可对纱线产生稳定的夹持作用，并可供纱线相对舒畅地输送。当纱线的粗细稍大时，例如毛纱，可将压盘一4和压盘二5之间的夹线间隙6调节至稍大，可对纱线相对夹持，并可供纱线顺畅输送。
32.另外，当不需要对纱线进行夹持时，也可将压盘一4和压盘二5之间的夹线间隙6调节至更大的状态，即夹线间隙6大于纱线的直径，使得该机构可对纱线稳定的导向输送，可适应于不同的纱线输送使用环境。
33.对于压盘一4和压盘二5之间的距离调节，即对夹线间隙6的宽度进行调节，如图2所示，在压盘一4的中心位置固定连接有轴套一41，轴套一41的内周加工形成有内螺纹。在轴套一41的内周螺纹连接有调节套42，调节套42套设于支撑杆1外周，并可沿支撑杆1轴向调节。通过螺纹旋转调节套42，即可对调节套42的位置进行调节，使得调节套42的端部能够伸出压盘一4和压盘二5之间，使得调节套42能够与压盘二5相抵，即可对夹线间隙6的宽度进行调节。当调节套42的端部完全缩入到轴套一41内时，调节套42的端部与压盘二5之间分离，即可使得压盘一4和压盘二5处于完全相抵的状态，使得夹线间隙6可实现间距调节。
34.为了实现对纱线稳定导线，可在压盘一4和压盘二5的外侧位置再安装一组导线架8，导线架8套设于支撑杆1外，并结合导线架8上的导线套82对纱线进行导向。导线架8的两侧位置通过压盘一4上的部件和螺母7压紧限位，形成可调节的结构结构。
35.通过导线套82朝向不同的方向延伸，一方面可保持纱线稳定限制在夹线间隙6当中，另一方面通过导线套82可将纱线朝向不同的方向延伸，形成对纱线稳定地导向输送。
36.导线架8的一侧形成弯折结构，并在弯折结构位置安装导线套82，通过导线套82对纱线进行导向输送。导线套82的高度位置与夹线间隙6的高度一致，通过螺母7旋转调节过程中，将带动导线架8以及压盘一4、压盘二5轴向方向调节，实现导向套与夹线间隙6能够实现同步调节，始终保持夹线间隙6与导向套处于同一的高度位置，可实现对纱线稳定输送。
37.如图2、3、4所示，导线架8包括滑套83和导线杆81，滑套83套设于支撑杆1外，在滑套83的两端分别与螺母7、压盘一4内周的轴套一41相互抵压限位。滑套83可实现轴向滑动调节，可形成对导线杆81支撑结构。为了保持滑道稳定滑道，可在滑套83的内周位置固定有滑块87，在支撑杆1的外周开设有滑槽88，滑槽88与滑块87相互滑道适配，滑块87嵌入到滑槽88内，实现对滑套83轴向滑动调节，并保持滑套83处于轴线旋转固定的状态，仅可实现轴向滑动。
38.在导线杆81的端部位置开设连接孔86，连接孔86套设在滑套83的外周，并可实现对导线杆81的方位角度进行旋转调节，使得导线的方向能够适应多种不同的导向状态。并且，在滑套83的两端外周位置分别设置有限位套一84和限位套二85，限位套一84固定连接于滑套83外周，形成固定支撑结构，限位套二85螺纹连接于滑套83外周，通过螺纹调节限位套二85，可实现轴向旋转调节，并通过限位套一84和限位套二85相互抵压固定，将导线杆81夹持固定，保持导线杆81的方向朝向所需的方向。
39.如图3、4所示，导线架8具有两个导线杆81，两个导线杆81可相对独立调节，使得两个导线杆81可朝向不同的方向旋转调节，使得两个导线杆81上的导线套82能够形成不同的导向方向，进而能够适应不同的导向要求。为了保持两个导线杆81的固定稳定性，可在两个导向杆相互抵压的位置暗转防滑点，进而保持两个导线杆81之间形成相对稳定的摩擦状态，可保持两个导线杆81安装状态的稳定。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。