1.本技术涉及可降解餐具原料输送技术领域，具体为一种可降解餐具生产加工用原料输送推车。
背景技术：
2.输送推车是以人力推和拉的搬运车辆，输送推车有独轮、两轮、三轮和四轮之分，传统推车的车体材质一般为木质，现代生产的输送推车车体材质一般为铁皮，在生产过程中输送推车是必不可少的运输工具，目前市场上的可降解餐具生产加工用原料输送推车在进行卸料过程中，人们需要通过铁锹或其他工具将输送推车内部的原料进行卸料处理，导致工作人员的劳动强度加大，使得可降解餐具生产原料的卸料较为不便，因此，亟需一种可降解餐具生产加工用原料输送推车。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本技术提供了一种可降解餐具生产加工用原料输送推车，具备可降解餐具生产原料卸料较为便捷的优点，解决了上述背景技术中提到的可降解餐具生产原料卸料较为不便的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可降解餐具生产加工用原料输送推车，包括底板，所述底板一侧顶部固定连接有握把，所述底板顶部设置有储料箱，所述储料箱底部固定有两组呈对称分布的支撑杆，所述支撑杆底端与底板顶部固定连接，所述储料箱底部设置有卸料结构；
5.所述卸料结构包括挡板、拉块、输料座和输送带，所述储料箱底部开设有卸料口，所述储料箱在卸料口侧壁开设有插槽，所述挡板设置于储料箱内部，所述储料箱通过开设的插孔与挡板外壁活动连接，所述挡板延伸出插孔一端与插槽内壁插接配合，所述拉块设置于储料箱一侧，所述挡板延伸出储料箱外壁与拉块一端固定连接，所述输料座设置于储料箱底部，所述输料座底部与底板顶部固定连接，所述输送带设置于输料座内部。
6.优选的，所述输送带内部设置有第一滚筒，所述第一滚筒内部设置有传动轴，所述输料座正面设置有第一电机，所述传动轴延伸出输料座一端与第一电机输出端固定连接，所述输料座背面设置有轴承座，所述传动轴延伸出输料座另一端与轴承座内部转动连接，所述输送带内部设置有第二滚筒，所述第二滚筒内部设置有第一固定轴，所述第一固定轴延伸出输送带一端与输料座一侧外壁固定连接。
7.通过第一电机带动传动轴与第一滚筒在输送带内进行转动，通过传动轴与第一滚筒的配合，使输送带带动其顶部的生产原料进行正常的运动。
8.优选的，所述储料箱底部固定有两个呈线性分布的方形块，所述储料箱底部设置有防漏板，所述防漏板底端与输送带顶部搭接，所述防漏板内部设置有活动轴，所述活动轴延伸出防漏板一端与方形块一侧外壁固定连接。
9.优选的，所述底板内部开设有活动槽，所述活动槽内部设置有行走轮，所述行走轮
内部设置有第二固定轴，所述第二固定轴延伸出行走轮一端与活动槽一侧内壁固定连接。
10.优选的，所述储料箱内部设置有两个呈对称分布的倾斜板，所述倾斜板顶端与储料箱内侧壁固定连接，所述倾斜板底端与储料箱内底壁固定连接。
11.通过倾斜板使生产原料滑落到储料箱底部，有效地避免部分生产原料堆积在储料箱内底部，使生产原料的卸料更加干净。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种可降解餐具生产加工用原料输送推车，具备以下有益效果：
13.1、该可降解餐具生产加工用原料输送推车，通过设置有卸料结构，具体为当需要对储料箱内的生产原料进行卸料时，工作人员拉动储料箱一侧的拉块，通过拉块可将挡板从储料箱内取出，使得储料箱内的生产原料通过卸料口掉落到输料座内的输送带上，通过输送带可带动生产原料向右运动，使得工作人员可对储料箱内的生产原料进行使用，从而便于对生产原料进行卸货处理，一定程度上提高了该原料输送装置的实用性，有效地降低工作人员的劳动强度，达到可降解餐具生产原料卸料较为便捷的效果。
14.2、该可降解餐具生产加工用原料输送推车，通过设置有防漏板，具体为可降解餐具生产原料卸料过程中，通过储料箱底部的防漏板有效地防止生产原料掉落到输送带左侧，且通过方形块与活动轴的作用，使防漏板可在输送带顶部进行左右调节，进一步提高了防漏板的防漏效果，有效地避免造成可降解餐具生产原料的浪费，提高了可降解餐具生产原料的利用率，达到节约可降解餐具生产原料的效果。
附图说明
15.图1为本技术整体结构示意图；
16.图2为本技术图1中a处放大图；
17.图3为本技术结构立体图；
18.图4为本技术输料座结构俯视图。
19.其中：1、底板；101、活动槽；102、行走轮；103、第二固定轴；2、握把；3、储料箱；301、挡板；302、拉块；303、输料座；304、输送带；305、卸料口；306、插槽；307、插孔；308、第一滚筒；309、传动轴；310、第一电机；311、轴承座；312、第二滚筒；313、第一固定轴；314、方形块；315、防漏板；316、活动轴；317、倾斜板；4、支撑杆。
具体实施方式
20.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
21.本技术实施例公开一种可降解餐具生产加工用原料输送推车。
22.参照图1和图3，一种可降解餐具生产加工用原料输送推车，包括底板1，底板1顶部设置有储料箱3，储料箱3底部固定有两组呈对称分布的支撑杆4，支撑杆4底端与底板1顶部固定连接，储料箱3底部设置有卸料结构，卸料结构包括挡板301、拉块302、输料座303和输送带304，储料箱3底部开设有卸料口305，储料箱3在卸料口305侧壁开设有插槽306，储料箱3通过开设的插孔307与挡板301外壁活动连接，工作人员拉动储料箱3一侧的拉块302，通过拉块302可将挡板301从储料箱3内取出，使得储料箱3内的生产原料通过卸料口305掉落到输料座303内的输送带304上，通过输送带304可带动生产原料向右运动，使得工作人员可对
储料箱3内的生产原料进行使用，从而便于对生产原料进行卸货处理，一定程度上提高了该原料输送装置的实用性，有效地降低工作人员的劳动强度。
23.参照图1、图3和图4，输送带304内部设置有第一滚筒308，第一滚筒308内部设置有传动轴309，输料座303正面设置有第一电机310，传动轴309延伸出输料座303一端与第一电机310输出端固定连接，输料座303背面设置有轴承座311，传动轴309延伸出输料座303另一端与轴承座311内部转动连接，输送带304内部设置有第二滚筒312，第二滚筒312内部设置有第一固定轴313，第一固定轴313延伸出输送带304一端与输料座303一侧外壁固定连接，第一电机310外接有电源，通过第一电机310带动传动轴309与第一滚筒308在输送带304内进行转动，通过传动轴309与第一滚筒308的配合，使输送带304带动其顶部的生产原料进行正常的运动。
24.参照图1和图2，储料箱3底部固定有两个呈线性分布的方形块314，储料箱3底部设置有防漏板315，防漏板315底端与输送带304顶部搭接，防漏板315内部设置有活动轴316，活动轴316延伸出防漏板315一端与方形块314一侧外壁固定连接，通过储料箱3底部的防漏板315有效地防止生产原料掉落到输送带304左侧，且通过方形块314与活动轴316的作用，使防漏板315可在输送带304顶部进行左右调节，进一步提高了防漏板315的防漏效果，有效地避免造成可降解餐具生产原料的浪费，提高了可降解餐具生产原料的利用率。
25.参照图1，底板1一侧顶部固定连接有握把2，底板1内部开设有活动槽101，活动槽101内部设置有行走轮102，行走轮102内部设置有第二固定轴103，第二固定轴103延伸出行走轮102一端与活动槽101一侧内壁固定连接，工作人员手持握把2进行推动，通过活动槽101内行走轮102与第二固定轴103的配合，可将底板1与储料箱3移动到目标位置。
26.参照图1，储料箱3内部设置有两个呈对称分布的倾斜板317，倾斜板317顶端与储料箱3内侧壁固定连接，倾斜板317底端与储料箱3内底壁固定连接，通过倾斜板317使生产原料滑落到储料箱3底部，有效地避免部分生产原料堆积在储料箱内底部，使生产原料的卸料更加干净。
27.本技术实施例的一种可降解餐具生产加工用原料输送推车的实施原理为：当需要对储料箱3内的生产原料进行卸料时，工作人员拉动储料箱3一侧的拉块302，通过拉块302可将挡板301从储料箱3内取出，使得储料箱3内的生产原料通过卸料口305掉落到输料座303内的输送带304上，通过输送带304可带动生产原料向右运动，使得工作人员可对储料箱3内的生产原料进行使用，从而便于对生产原料进行卸货处理，一定程度上提高了该原料输送装置的实用性，有效地降低工作人员的劳动强度。
28.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.尽管已经描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。