1.本实用新型属于基坑混凝土支撑拆除技术领域，尤其包括一种超深基坑钢筋混凝土支撑拆除结构。
背景技术：
2.随着城市现代化的进展，土地资源越来越短缺，所以高层建筑如雨后春笋般出现。同时，地下空间的开发利用已越来越广泛，因而施工时需先开挖一个深基坑。东南沿海地区受软土地基条件的限制，开挖深基坑时必须对基坑进行围护。
3.钢筋混凝土围护结构，以其造价低廉、施工方便、结构刚度大、整体性好、布置方式灵活和可适应不同形状的基坑等优点，可避免因节点松动而引起的基坑位移，安全性较高，钢筋混凝土围护结构已得到广泛应用。但地下室底板浇筑完成且基坑结构稳定牢固后必须拆除钢筋混凝土支撑围护结构，如何安全、快捷地拆除钢筋混凝土支撑围护结构是一大难题。
4.目前常规施工方法虽可进行混凝土支撑割除施工，但常规施工方法具有拆除施工噪音大、混凝土支撑拆除安全性差、混凝土支撑拆除施工效率低等缺点。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种超深基坑钢筋混凝土支撑拆除结构。
6.这种超深基坑钢筋混凝土支撑拆除结构，包括切割设备、吊环、防滑垫和坡形封闭板；切割设备置于切割设备搁置支架上；待拆支撑上临时固定有已切除支撑；
7.切割设备搁置支架置于未拆除支撑上；切割设备搁置支架一侧设有斜撑，切割设备搁置支架两侧设有护栏；切割设备搁置支架上部设有切割设备限位筒，切割设备限位筒内设置切割设备；切割设备上设有切割锯；
8.已切除支撑的两侧设置切缝，切缝内设置切割锯，切缝两侧设置两侧吊绳；两侧吊绳通过两侧吊绳固定圈固定于已切除支撑上，两侧吊绳下侧设置两侧废水收集盒；两侧废水收集盒下设置吊环，吊环上设置底部吊绳，底部吊绳上设置底部废水收集盒，所有底部废水收集盒端部均设有废水引流管；
9.后浇带两侧设置l形挡板。
10.作为优选，已切除支撑通过稳固方箍固定于待拆支撑下设置的稳固底板上；已切除支撑和稳固底板通过方箍固定栓连接，稳固方箍顶面设置用于稳固固定的方箍顶螺栓。
11.作为优选，已切除支撑吊运时置于起吊装置内，起吊装置底部设置防滑垫，切除支撑外侧设置密目网，起吊装置底部设置拉索槽，拉索槽内设置吊运拉索。
12.作为优选，l形挡板外侧设置压重块，l形挡板顶部设置坡形封闭板，l形挡板内侧设置支撑杆搁置板，支撑杆搁置板上设置内支撑杆；坡形封闭板用于临时封闭后浇带。
13.作为优选，切割设备搁置支架通过支架对拉螺杆固定于未拆除支撑上。
14.本实用新型的有益效果是：
15.上一道混凝土支撑拆除前，下一道混凝土支撑上设有临时钢管支撑体系，可保证上一道混凝土支撑拆除时的整体稳定性；针对格构柱节点混凝土拆除时难以收集等问题，设有用于进行破碎混凝土块收集的破碎混凝土收集装置，可保证支撑拆除时操作区域内的整洁度；
16.设有用于安放切割设备的切割设备搁置支架，可保证切割施工中切割设备的稳定性，避免了由于切割设备安放不稳而发生的操作事故。对一侧已切除的混凝土支撑设有临时辅助固定装置，避免了在切割另一端时由于操作不当而引发混凝土支撑忽然掉落的危害。
17.对后浇带设置挡水快速封闭装置(坡形封闭板)，可防止混凝土支撑拆除时的杂物或废水落入后浇带，缩短了后浇带的清理时间。在混凝土支撑拆除时设置多个废水收集装置，可避免切割过程中废水外流的现象，可减少污染；具有较好的综合效益。
附图说明
18.图1是混凝土支撑切除施工三维示意图；
19.图2是混凝土支撑切除施工平面图；
20.图3是混凝土块吊运示意图；
21.图4是后浇带临时封闭结构示意图。
22.附图标记说明：16.支架对拉螺杆；17.切割设备搁置支架；18.切割设备限位筒；19.切割设备；20.护栏；21.切割锯；22.底部废水收集盒；23.废水引流管；24.底部吊绳；25.两侧废水收集盒；26.已切除支撑；27.两侧吊绳固定圈；28.两侧吊绳；29.方箍顶螺栓；30.稳固方箍；31.切缝；32.方箍固定栓；33.稳固底板；34.斜撑；35吊环；36.防滑垫；37.起吊装置；38.密目网；39.吊运拉索；40.拉索槽；41.后浇带；42.l型挡板；43.压重块；44.支撑杆搁置板；45.坡形封闭板；46.内支撑杆；待拆支撑47；未拆除支撑48。
具体实施方式
23.下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
24.如图1-2所示，切割设备搁置支架17置于未拆除支撑48上，一侧设有斜撑34，通过支架对拉螺杆16固定于未拆除支撑48上，切割设备搁置支架17两侧设有护栏，上部设有切割设备限位筒18，切割设备限位筒18内设置切割设备19，切割设备上设有切割锯21。
25.已切除支撑通过稳固方箍30固定于待拆支撑47下设置的稳固底板33上，两者通过方箍固定栓32连接，稳固方箍30顶面设置方箍顶螺栓29稳固固定。
26.已切除支撑26的两侧设置切缝31，切缝31内设置切割锯21，切缝31两侧设置两侧吊绳28，两侧吊绳28通过两侧吊绳固定圈27固定于已切除支撑26上，两侧吊绳28下侧设置两侧废水收集盒25，置两侧废水收集盒25下设置吊环35，吊环35上设置底部吊绳24，底部吊绳24上设置底部废水收集盒22，所有废水收集盒端部均设有废水引流管23。
27.如图3所示，已切除支撑26吊运时置于起吊装置37内，起吊装置37底部设置防滑垫36，切除支撑26外侧设置密目网38，起吊装置37底部设置拉索槽40，拉索槽内设置吊运拉索39。
28.如图4所示，后浇带41两侧设置l形挡板42，l形挡板42外侧设置压重块43，l形挡板42顶部设置坡形封闭板45，l形挡板42内侧设置支撑杆搁置板44，支撑杆搁置板44上设置内支撑杆46。
技术特征：
1.一种超深基坑钢筋混凝土支撑拆除结构，其特征在于，包括切割设备(19)、吊环(35)、防滑垫(36)和坡形封闭板(45)；切割设备(19)置于切割设备搁置支架(17)上；待拆支撑(47)上临时固定有已切除支撑(26)；切割设备搁置支架(17)置于未拆除支撑(48)上；切割设备搁置支架(17)一侧设有斜撑(34)，切割设备搁置支架(17)两侧设有护栏(20)；切割设备搁置支架(17)上部设有切割设备限位筒(18)，切割设备限位筒(18)内设置切割设备(19)；切割设备(19)上设有切割锯(21)；已切除支撑(26)的两侧设置切缝(31)，切缝(31)内设置切割锯(21)，切缝(31)两侧设置两侧吊绳(28)；两侧吊绳(28)通过两侧吊绳固定圈(27)固定于已切除支撑(26)上，两侧吊绳(28)下侧设置两侧废水收集盒(25)；两侧废水收集盒(25)下设置吊环(35)，吊环(35)上设置底部吊绳(24)，底部吊绳(24)上设置底部废水收集盒(22)，所有底部废水收集盒(22)端部均设有废水引流管(23)；后浇带(41)两侧设置l形挡板(42)。2.根据权利要求1所述的超深基坑钢筋混凝土支撑拆除结构，其特征在于：已切除支撑(26)通过稳固方箍(30)固定于待拆支撑(47)下设置的稳固底板(33)上；已切除支撑(26)和稳固底板(33)通过方箍固定栓(32)连接，稳固方箍(30)顶面设置用于稳固固定的方箍顶螺栓(29)。3.根据权利要求1所述的超深基坑钢筋混凝土支撑拆除结构，其特征在于：已切除支撑(26)吊运时置于起吊装置(37)内，起吊装置(37)底部设置防滑垫(36)，切除支撑(26)外侧设置密目网(38)，起吊装置(37)底部设置拉索槽(40)，拉索槽(40)内设置吊运拉索(39)。4.根据权利要求1所述的超深基坑钢筋混凝土支撑拆除结构，其特征在于：l形挡板(42)外侧设置压重块(43)，l形挡板(42)顶部设置坡形封闭板(45)，l形挡板(42)内侧设置支撑杆搁置板(44)，支撑杆搁置板(44)上设置内支撑杆(46)；坡形封闭板(45)用于临时封闭后浇带(41)。5.根据权利要求1所述的超深基坑钢筋混凝土支撑拆除结构，其特征在于：切割设备搁置支架(17)通过支架对拉螺杆(16)固定于未拆除支撑(48)上。
技术总结
本实用新型涉及一种超深基坑钢筋混凝土支撑拆除结构，包括待拆支撑、钢管支撑体系、破碎混凝土收集装置、切割设备、吊环、防滑垫和坡形封闭板；切割设备置于切割设备搁置支架上；待拆支撑上临时固定有已切除支撑。本实用新型的有益效果是：设有用于安放切割设备的切割设备搁置支架，可保证切割施工中切割设备的稳定性，避免了由于切割设备安放不稳而发生的操作事故。对一侧已切除的混凝土支撑设有临时辅助固定装置，避免了在切割另一端时由于操作不当而引发混凝土支撑忽然掉落的危害；对后浇带设置挡水快速封闭装置(坡形封闭板)，可防止混凝土支撑拆除时的杂物或废水落入后浇带，缩短了后浇带的清理时间。后浇带的清理时间。后浇带的清理时间。
技术研发人员：牛鹏德 吴高创 张正 刘敬业 黄文华 杜晨阳 罗浩 吕隆浩 姚家铭 吴壹奇
受保护的技术使用者：浙江交工集团股份有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/7/28