1.本实用新型属于挖掘机技术领域，具体为一种新型挖掘机加长斗杆。
背景技术：
2.挖掘机是一种施工挖土的大型机械，在挖掘机的使用过程中，例如在对河底清淤等作用范围时，虽工作强度不大，但需要对斗杆进行加长，便于使用，因此需要一种对液压杆防尘且方便清洁铲斗的挖掘机加长斗杆。
3.其中，经检索发现，有一篇专利号为cn202020803391.1 一种挖掘机的斗杆、挖掘机的工作臂和挖掘机，该种挖掘机的斗杆、挖掘机的工作臂和挖掘机，具有斗杆本体和延长组件可拆卸连接，拆装方便，能根据需要，随时安装或拆卸延长组件，作业适应性高，作业效率高，大大降低对作业工期的影响的优点。
4.该种挖掘机的斗杆、挖掘机的工作臂和挖掘机其具有很好的可拆卸作用，但是该种挖掘机的斗杆、挖掘机的工作臂和挖掘机的液压杆在挖掘机工作状态时液压杆内杆是裸露在空气外部的，因此会减少液压杆的使用寿命，且该种挖掘机的斗杆、挖掘机的工作臂和挖掘机其挖斗需要人工进行清洁，增加了工作人员的劳动强度。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种新型挖掘机加长斗杆。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种新型挖掘机加长斗杆，包括挖掘机、挖掘机动臂、液压杆、液压杆内杆、斗杆、加长斗杆、铲斗，所述挖掘机一侧设置有挖掘机动臂一侧设置有斗杆，所述斗杆底部一侧通过加长机构安装有加长斗杆，所述加长斗杆一侧设置有铲斗，所述挖掘机动臂、加长斗杆一侧均设置有液压杆，所述液压杆一侧设置有液压杆内杆，所述挖掘机动臂一侧设置有对液压伸缩杆内杆进行防尘并且方便进行更换的防尘机构，所述铲斗内部设置有方便对土块进行绞碎铲入然后施工工作结束后方便对铲斗内部进行清洁的铲动冲洗机构，对加长斗杆进行延长的加长机构。
7.其中，所述防尘机构包括：防尘保护套、螺纹安装座、勒槽、管箍、卡块、卡槽，所述液压杆外部一侧设置有防尘保护套，所述防尘保护套底部一侧固定安装有螺纹安装座，所述防尘保护套底部一侧通过螺纹安装座与液压杆外杆通过强力胶水粘黏连接，所述防尘保护套顶部一侧开口设置有勒槽，所述勒槽外部一侧卡接安装有管箍，所述防尘保护套顶部一侧通过管箍与液压杆内杆卡接安装，所述防尘保护套内壁一侧设置有卡块，所述防尘保护套内壁另一侧设置有卡槽，所述卡块与卡槽互相契合设置。
8.其中，所述铲动冲洗机构包括：铲牙a、滑动板、铲牙b、电缸、防粘层、水泵、水管、调压喷头、流水腔、硅胶膜、推板、电动伸缩杆，所述铲斗底部外壁一侧固定安装有铲牙a，所述铲斗外壁靠近铲牙a上方一侧滑动安装有滑动板，所述滑动板一侧固定安装有铲牙b，所述铲牙a与铲牙b交错设置，所述滑动板内腔固定安装有电缸，所述电缸另一侧与铲斗内壁固定连接，所述挖掘机内腔一侧固定安装有水泵，所述水泵与挖掘机内部水箱管道连接，所述
铲斗顶部内腔一侧固定安装有水管，所述水泵另一侧通过橡胶软管与水管管道连接，所述水管一侧通过管道固定安装有调压喷头，所述调压喷头内部开口设置有流水腔，所述流水腔内壁以及内壁上下两侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆之间固定安装有推板，所述流水腔内壁两侧靠近推板一侧固定安装有硅胶膜，所述铲斗内壁固定安装有防粘层，所述防粘层的材质为特氟龙涂层，所述调压喷头喷水角度与防粘层位置对应设置。
9.其中，所述加长机构包括：伸缩腔、导向杆、导向槽、液压伸缩杆，所述斗杆一侧开口设置有伸缩腔，所述伸缩腔内部一侧固定安装有导向杆，所述导向杆整体为“8”字型设置，所述加长斗杆一侧开口设置有导向槽，所述导向杆与导向槽内壁滑动连接，所述斗杆内腔靠近伸缩腔两侧均固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一侧与加长斗杆外壁固定安装。
10.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过方便安装的防尘保护套对液压杆内杆进行防尘保护，增加了该种挖掘机液压杆内杆的使用寿命，减少了该种挖掘机液压杆的后期维护维修成本。
12.2、本实用新型中，通过双重交错的并且带有震动的铲牙对土壤土块进行挖掘，使该种挖掘机更加方便对较硬的土壤进行切块挖出，增加了该种挖掘机铲斗的实用性与功能性。
13.3、本实用新型中，通过防粘层、水泵、调压喷头等结构方便了工作人员对铲斗内部件清水清洁，使该种挖掘机铲斗更加方便清理，减少了工作人员的劳动力，使该种装置更加方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面结构示意简图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大结构示意简图；
16.图3为本实用新型中防尘保护套立体结构示意简图；
17.图4为本实用新型中图3的b处放大结构示意简图；
18.图5为本实用新型中铲斗正面结构示意简图；
19.图6为本实用新型中调压喷头内部结构示意简图；
20.图7为本实用新型中图1的c处放大结构示意简图；
21.图8为本实用新型中导向杆立体结构示意简图。
22.图中标记：1、挖掘机；101、挖掘机动臂；102、液压杆；103、液压杆内杆；104、斗杆；105、加长斗杆；2、防尘保护套；201、螺纹安装座；202、勒槽；203、管箍；3、卡块；301、卡槽；4、铲斗；401、防粘层；402、铲牙a；5、滑动板；501、铲牙b；502、电缸；6、水泵；601、水管；7、调压喷头；701、流水腔；702、硅胶膜；8、推板；801、电动伸缩杆；9、伸缩腔；901、导向杆；902、导向槽；903、液压伸缩杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.参照图1-8，一种新型挖掘机加长斗杆，包括挖掘机1、挖掘机动臂101、液压杆102、液压杆内杆103、斗杆104、加长斗杆105、铲斗4，挖掘机1一侧设置有挖掘机动臂101一侧设置有斗杆104，斗杆104底部一侧通过加长机构安装有加长斗杆105，加长斗杆105一侧设置有铲斗4，挖掘机动臂101、加长斗杆105一侧均设置有液压杆102，液压杆102一侧设置有液压杆内杆103，挖掘机动臂101一侧设置有对液压伸缩杆内杆进行防尘并且方便进行更换的防尘机构，铲斗4内部设置有方便对土块进行绞碎铲入然后施工工作结束后方便对铲斗内部进行清洁的铲动冲洗机构，对加长斗杆105进行延长的加长机构。
26.参照图1-4，本实施例中，防尘机构包括：防尘保护套2、螺纹安装座201、勒槽202、管箍203、卡块3、卡槽301；
27.液压杆102外部一侧设置有防尘保护套2，防尘保护套2底部一侧固定安装有螺纹安装座201，防尘保护套2顶部一侧开口设置有勒槽202，勒槽202外部一侧卡接安装有管箍203，防尘保护套2内壁一侧设置有卡块3，防尘保护套2内壁另一侧设置有卡槽301，防尘保护套2底部一侧通过螺纹安装座201与液压杆102外杆通过强力胶水粘黏连接，防尘保护套2顶部一侧通过管箍203与液压杆内杆103卡接安装，卡块3与卡槽301互相契合设置，工作人员在启动挖掘机1施工时，其挖掘机动臂101一侧的若干个液压杆102互相配合操作挖掘机动臂101与铲斗4进行挖土施工，施工的过程中液压杆102一侧的液压杆内杆103会裸露于空气中，而挖掘机1施工时大多会带动灰尘飘扬，进而需要对液压杆102的液压杆内杆103进行防护，此时工作人员通过防尘保护套2一侧的开口处将防尘保护套2套于液压杆内杆103外部，接着工作人员将防尘保护套2一侧的卡块3卡入防尘保护套2另一侧的卡槽301内部，卡入后工作人员将防尘保护套2顶部的管箍203移动至勒槽202中，接着工作人员拧紧管箍203，通过管箍203将防尘保护套2顶部一侧与液压杆内杆103顶部进行固定，接着工作人员通过强力胶水将防尘保护套2底部一侧与液压杆102底部进行固定粘黏连接，防尘保护套2可以有效的减少外界灰尘与液压杆内杆103进行接触，进而延长了液压杆内杆103的使用寿命。
28.参照图1、5，本实施例中，铲动冲洗机构包括：铲牙a 402、滑动板5、铲牙b 501、电缸502、防粘层401、水泵6、水管601、调压喷头7、流水腔701、硅胶膜702、推板8、电动伸缩杆801；
29.铲斗4底部外壁一侧固定安装有铲牙a 402，铲斗4外壁靠近铲牙a 402上方一侧滑动安装有滑动板5，滑动板5一侧固定安装有铲牙b 501，滑动板5内腔固定安装有电缸502；
30.挖掘机1内腔一侧固定安装有水泵6，铲斗4顶部内腔一侧固定安装有水管601，水管601一侧通过管道固定安装有调压喷头7，调压喷头7内部开口设置有流水腔701，流水腔701内壁以及内壁上下两侧均固定安装有电动伸缩杆801，两个电动伸缩杆801之间固定安装有推板8，流水腔701内壁两侧靠近推板8一侧固定安装有硅胶膜702，铲斗4内壁固定安装有防粘层401，电缸502另一侧与铲斗4内壁固定连接，铲牙a 402与铲牙b 501交错设置，水泵6与挖掘机1内部水箱管道连接，水泵6另一侧通过橡胶软管与水管601管道连接，调压喷头7喷水角度与防粘层401位置对应设置，防粘层401的材质为特氟龙涂层，当铲斗4在工作时作用于土壤上，工作人员启动铲斗4滑动板5内部的电缸502，电缸502带动滑动板5以及滑
动板5一侧的铲牙b 501在铲斗4内部做往复运动，铲牙b 501与铲斗4一侧的铲牙a 402互相交错抖动，进而增加了铲斗4对顽固型土壤铲土的能力，能够使铲斗4更好的将坚硬的土块绞碎，将土块铲入铲斗4内部，当施工完毕后工作人员启动水泵6，水泵6将挖掘机1水箱内部自来水通过水管601抽入调压喷头7的流水腔701内部，此时工作人员启动流水腔701内部的电动伸缩杆801，电动伸缩杆801压动推板8，流水腔701两侧的推板8作用于硅胶膜702上减小流水腔701的流水宽度，进而增加了调压喷头7的水压，调压喷头7将高压水冲至铲斗4内壁的防粘层401上对铲斗4内部残留土壤进行冲洗，特氟龙涂层材质的防粘层401可以有效防止铲斗4内壁生锈腐蚀的同时，具有很低的摩擦系数，更加方便被冲洗清洁。
31.参照图1、7、8，本实施例中，加长机构包括：伸缩腔9、导向杆901、导向槽902、液压伸缩杆903；
32.斗杆104一侧开口设置有伸缩腔9，伸缩腔9内部一侧固定安装有导向杆901，加长斗杆105一侧开口设置有导向槽902，斗杆104内腔靠近伸缩腔9两侧均固定安装有液压伸缩杆903，导向杆901与导向槽902内壁滑动连接，液压伸缩杆903一侧与加长斗杆105外壁固定安装，导向杆901整体为“8”字型设置，工作人员启动斗杆104内腔靠近伸缩腔9两侧的液压伸缩杆903，液压伸缩杆903推动加长斗杆105向外延伸，导向杆901在导向槽902内部向外滑动进行导向，进而增加了加长斗杆105的长度，使加长斗杆105一侧的铲斗4工作长度更长，“8”字型的导向杆901其抗扭性更好，避免导向杆901在导向的过程中发生形变。
33.本实施例中，液压杆102、液压伸缩杆903与挖掘机1内部液压站连接，电缸502、水泵6、电动伸缩杆801均通过挖掘机1内部电源开关与内部蓄电池电性连接。
34.实施例二：
35.本实用新型在防粘层401的材质为特氟龙涂层的实施方式之外，还存在另一实施方式，防粘层401的材质为聚全氟乙丙烯涂层，聚全氟乙丙烯涂层材质防粘层401同样具有防止铲斗4内壁生锈腐蚀的效果，且也同样具有很低的摩擦系数方便被冲洗清洁，同时聚全氟乙丙烯涂层材质防粘层401其耐摩擦性更好，更加经久耐用。
36.工作原理：首先工作人员在启动挖掘机1施工时，其挖掘机动臂101一侧的若干个液压杆102互相配合操作挖掘机动臂101与铲斗4进行挖土施工，施工的过程中液压杆102一侧的液压杆内杆103会裸露于空气中，而挖掘机1施工时大多会带动灰尘飘扬，进而需要对液压杆102的液压杆内杆103进行防护，此时工作人员通过防尘保护套2一侧的开口处将防尘保护套2套于液压杆内杆103外部，接着工作人员将防尘保护套2一侧的卡块3卡入防尘保护套2另一侧的卡槽301内部，卡入后工作人员将防尘保护套2顶部的管箍203移动至勒槽202中，接着工作人员拧紧管箍203，通过管箍203将防尘保护套2顶部一侧与液压杆内杆103顶部进行固定，接着工作人员通过强力胶水将防尘保护套2底部一侧与液压杆102底部进行固定粘黏连接，防尘保护套2可以有效的减少外界灰尘与液压杆内杆103进行接触，进而延长了液压杆内杆103的使用寿命，接着工作人员启动斗杆104内腔靠近伸缩腔9两侧的液压伸缩杆903，液压伸缩杆903推动加长斗杆105向外延伸，导向杆901在导向槽902内部向外滑动进行导向，进而增加了加长斗杆105的长度，使加长斗杆105一侧的铲斗4工作长度更长，“8”字型的导向杆901其抗扭性更好，避免导向杆901在导向的过程中发生形变，当铲斗4在工作时作用于土壤上，工作人员启动铲斗4滑动板5内部的电缸502，电缸502带动滑动板5以及滑动板5一侧的铲牙b 501在铲斗4内部做往复运动，铲牙b 501与铲斗4一侧的铲牙a 402
互相交错抖动，进而增加了铲斗4对顽固型土壤铲土的能力，能够使铲斗4更好的将坚硬的土块绞碎，将土块铲入铲斗4内部，当施工完毕后工作人员启动水泵6，水泵6将挖掘机1水箱内部自来水通过水管601抽入调压喷头7的流水腔701内部，此时工作人员启动流水腔701内部的电动伸缩杆801，电动伸缩杆801压动推板8，流水腔701两侧的推板8作用于硅胶膜702上减小流水腔701的流水宽度，进而增加了调压喷头7的水压，调压喷头7将高压水冲至铲斗4内壁的防粘层401上对铲斗4内部残留土壤进行冲洗，特氟龙涂层材质的防粘层401可以有效防止铲斗4内壁生锈腐蚀的同时，具有很低的摩擦系数，更加方便被冲洗清洁，同时使用另一种聚全氟乙丙烯涂层材质防粘层401，聚全氟乙丙烯涂层材质防粘层401同样具有防止铲斗4内壁生锈腐蚀的效果，且也同样具有很低的摩擦系数方便被冲洗清洁，同时聚全氟乙丙烯涂层材质防粘层401其耐摩擦性更好，更加经久耐用。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。