水龙头的快装结构及水龙头
1.相关申请
2.本技术是要求“2021年12月03日申请的、申请号为202123041801.7，申请名称为水龙头的快装结构及水龙头”的中国专利申请的优先权，并将其全部内容通过引用结合在本技术中。
技术领域
3.本实用新型涉及水龙头技术领域，特别涉及一种水龙头的快装结构及水龙头。
背景技术：
4.水龙头包括龙头本体和固定套筒，在安装水龙头时，需要将套筒安装于台盆上，再将龙头本体与套筒进行连接，从而完成水龙头的安装。目前，安装人员将固定套筒安装于台盆上时，通常需要一只手在台盘的上方对固定套筒的位置进行固定，另一只手在台盆的下方对固定套筒进行紧固，如此操作，导致固定套筒不易安装，安装过程较为不便以及安装效率较低。
技术实现要素：
5.本实用新型的主要目的在于提供一种水龙头的快装结构及水孔头，该水龙头的快装结构能够简化水龙头的安装过程，提高水龙头的安装效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提出一种水龙头的快装结构，包括：
7.转接座，所述转接座包括插入段和限位段，所述插入段用于插入水龙头安装台的预设安装孔内，所述限位段用于限位于所述水龙头安装台的外表面；
8.固定组件，包括主动件和配合件，所述主动件自所述限位段插设于所述插入段内，并与所述配合件转动连接，所述配合件具有与所述限位段配合以夹持固定所述水龙头安装台的固定位置，所述插入段具有沿所述转接座纵向延伸的导向侧壁，所述主动件转动能够带动所述配合件转动，并在所述配合件与所述导向侧壁限位抵接时，所述配合件沿所述导向侧壁在初始抵接位置和所述固定位置之间可来回移动切换，在所述配合件处于所述固定位置时，所述配合件与所述限位段配合形成用于夹持所述水龙头安装台的夹持结构。
9.在一实施例中，所述配合件具有收纳于所述插入段内的收纳位置，所述主动件转动能够带动所述配合件转动并处于所述收纳位置，以供所述配合件随同所述插入段一同插入或者移出所述水龙头安装台的预设安装孔。
10.在一实施例中，所述插入段呈筒状设置，所述插入段的周壁设置有容置缺口，所述配合件位于所述容置缺口内，所述插入段的周壁对应所述容置缺口沿所述转接座的纵向延伸的一侧端壁为所述导向侧壁。
11.在一实施例中，所述限位段沿所述转接座的纵向呈中空设置，以形成与所述插入段连通的内腔，所述内腔设有承载台，所述承载台上设有通孔，所述主动件插设于所述通孔内，所述主动件靠近所述限位段的一端承载于所述承载台上。
12.在一实施例中，所述插入段内设有定位部，所述定位部上设有定位孔，所述主动件插设于所述定位孔内。
13.在一实施例中，所述定位部设于所述插入段远离所述限位段的一端。
14.在一实施例中，所述插入段包括相对设置第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁相对间隔设置，以形成所述容置缺口；所述插入段还包括连接所述第一侧壁和所述第二侧壁的连接臂，所述连接臂设于所述插入段远离所述限位段的一端，所述定位部设于所述连接臂上。
15.在一实施例中，所述固定组件还包括防脱件，所述防脱件设于所述定位部背向所述限位段的一侧，所述主动件穿过所述定位孔与所述防脱件连接，所述防脱件用于限制所述主动件从所述定位孔脱出。
16.在一实施例中，所述防脱件套设于所述主动件上，并与所述主动件螺纹连接。
17.在一实施例中，所述主动件为螺接件，所述配合件设置有螺孔，所述螺接件与所述螺孔螺纹适配。
18.在一实施例中，所述配合件为条形块，并具有沿长度方向相对的第一端和第二端，所述螺孔靠近所述配合件的所述第一端设置。
19.在一实施例中，所述配合件具有与所述导向侧壁限位抵接的抵接壁，所述抵接壁为弧形壁。
20.在一实施例中，所述抵接壁呈外凸弧形设置。
21.在一实施例中，所述配合件的外侧壁上设有滑动槽，所述滑动槽与所述插入段的所述导向侧壁滑动适配。
22.在一实施例中，所述配合件处于所述初始抵接位置时，所述滑动槽靠近所述限位段的一端与所述限位段之间的距离，小于所述导向侧壁相对于所述限位段凸设的高度。
23.在一实施例中，所述配合件朝向所述限位段的一侧设有防滑结构，所述防滑结构用于与所述水龙头安装台的外表面抵接。
24.在一实施例中，所述固定组件还包括防滑套，所述防滑套套设于所述配合件上，所述防滑套朝向所述限位段的一侧用于与所述水龙头安装台的外表面抵接。
25.在一实施例中，所述防滑套的一侧面开设有容置槽，所述防滑套沿所述转接座的纵向设有贯穿所述容置槽的贯穿孔，所述主动件穿设于所述贯穿孔。
26.在一实施例中，所述限位段的外周壁上设有旋扣槽，所述旋扣槽适用于与龙头本体的旋扣件卡接。
27.本实用新型还提出一种水龙头，所述水龙头包括如上所述的水龙头的快装结构，所述水龙头包括龙头本体，所述龙头本体与所述水龙头的快装结构连接。所述水龙头的快装结构包括转接座和固定组件，所述转接座包括插入段和限位段，所述插入段用于插入水龙头安装台的预设安装孔内，所述限位段用于限位于所述水龙头安装台的外表面；固定组件包括主动件和配合件，所述主动件自所述限位段插设于所述插入段内，并与所述配合件转动连接，所述配合件具有与所述限位段配合以夹持固定所述水龙头安装台的固定位置，所述插入段具有沿所述转接座纵向延伸的导向侧壁，所述主动件转动能够带动所述配合件转动，并在所述配合件与所述导向侧壁限位抵接时，所述配合件沿所述导向侧壁在初始抵接位置和所述固定位置之间可来回移动切换，在所述配合件处于所述固定位置时，所述配
合件与所述限位段配合形成用于夹持所述水龙头安装台的夹持结构。
28.在一实施例中，所述限位段的外周壁上设有旋扣槽，所述龙头本体具有旋扣件，所述旋扣槽与所述旋扣件卡接。
29.在一实施例中，所述水龙头还包括紧固件，所述龙头本体的侧壁上设有与所述紧固件适配的安装孔，所述紧固件设于所述安装孔内并与所述旋扣槽的槽壁抵接。
30.本实用新型的水龙头的快装结构包括转接座和固定组件，转接座包括插入段和限位段，固定组件包括主动件和配合件，主动件自限位段插设于插入段内，并与配合件转动连接，配合件具有与限位段配合以夹持固定水龙头安装台的固定位置，插入段具有沿转接座纵向延伸的导向侧壁，主动件转动能够带动配合件转动，并在配合件与导向侧壁限位抵接时，配合件沿导向侧壁在初始抵接位置和固定位置之间可来回移动切换，在配合件处于固定位置时，配合件与限位段配合形成用于夹持水龙头安装台的夹持结构，如此设置，使得安装人员能够从水龙头安装台外表面的一侧对水龙头的快装结构进行安装，以将水龙头的快装结构固定于水龙头安装台上，避免了常规技术中需要从水龙头安装台的外表面的相对两侧对水龙头的快装结构进行安装的情况发生，从而使得水龙头的快装结构的安装过程简单、快捷，有利于提高水龙头的快装结构的安装效率，进而提高水龙头的安装效率。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
32.图1为本实用新型的水龙头的快装结构第一实施例的结构示意图；
33.图2为图1中的结构另一视角的结构示意图；
34.图3为图1中的结构分解后的结构示意图；
35.图4为图3中的配合件的结构示意图；
36.图5为图1中的配合件处于初始抵接位置时的结构示意图；
37.图6为图5中的结构另一视角的结构示意图；
38.图7为本实用新型的水龙头的快装结构第二实施例的结构分解示意图；
39.图8为本实用新型的水龙头的快装结构第三实施例的结构示意图；
40.图9为本实用新型第一实施例的水龙头中的龙头本体未安装于水龙头安装台上的结构示意图；
41.图10为图9中a处的放大图；
42.图11为图9中的水龙头的龙头本体安装于水龙头安装台上的结构示意图；
43.图12为图11中b处的放大图；
44.图13为本实用新型的水龙头的快装结构第四实施例的结构示意图；
45.图14为图13中的结构另一视角的结构示意图；
46.图15为图13中的结构分解后的结构示意图；
47.图16为图13中的配合件处于收纳位置时的结构示意图；
48.图17为图16中的结构另一视角的结构示意图；
49.图18为本实用新型的水龙头的快装结构第五实施例的结构分解示意图；
50.图19为本实用新型第四实施例的水龙头中的龙头本体未安装于水龙头安装台上的结构示意图；
51.图20为图19中c处的放大图；
52.图21为图19中的水龙头的龙头本体安装于水龙头安装台上的结构示意图；
53.图22为图21中d处的放大图。
54.附图标号说明：
[0055][0056][0057]
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0058]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0059]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0060]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0061]
本实用新型提出一种水龙头的快装结构，以及包括该水龙头的快装结构的水龙头。
[0062]
请参阅图1至图3，本实用新型的升降装置的一实施例中，水龙头的快装结构包括转接座100和固定组件200，所述转接座100包括插入段110和限位段120，所述插入段110用于插入水龙头安装台500的预设安装孔内，所述限位段120用于限位于所述水龙头安装台500的外表面(如图9和图10所示)；固定组件200包括主动件210和配合件220，所述主动件210自所述限位段120插设于所述插入段110内，并与所述配合件220转动连接，所述配合件220具有与所述限位段120配合以夹持固定所述水龙头安装台500的固定位置，所述插入段110具有沿所述转接座100纵向延伸的导向侧壁111，所述主动件210转动能够带动所述配合件220转动，并在所述配合件220与所述导向侧壁111限位抵接时，所述配合件220沿所述导向侧壁111在初始抵接位置和所述固定位置之间可来回移动切换(如图5、图6、图11和图12所示)，在所述配合件220处于所述固定位置时，所述配合件220与所述限位段120配合形成用于夹持所述水龙头安装台500的夹持结构。
[0063]
可以理解的是，水龙头包括龙头本体300和水龙头的快装结构，水龙头的快装结构用于安装在水龙头安装台500的预设安装孔内，水龙头的快装结构能够与龙头本体300连接，从而能够将龙头本体300固定于水龙头安装台500上。当水龙头安装台500沿水平方向放置时，本方案的水龙头的快装结构能够从水龙头安装台500的上表面对水龙头的快装结构进行安装；当水龙头安装台500与水平方向呈夹角设置时，本方案的水龙头的快装结构能够从水龙头安装台500外表面的一侧对水龙头的快装结构进行安装。
[0064]
在常规技术中，通常采用一只手在水龙头安装台500的上方对常规技术中的固定套筒的位置进行固定，另一只手在水龙头安装台500的下方对固定套筒进行紧固，如此操作，安装人员在安装固定套筒时双手不在水龙头安装台500的同一侧，导致固定套筒不易安装，安装过程较为不便。甚者，在一些安装场景中，需要一位安装人员对固定套筒的位置进行固定，另外一位安装人员进入水龙头安装台500的下方，二者配合才能完成固定套筒的安装。由此可见，采用常规技术不易安装固定套筒，固定套筒的安装效率较低。
[0065]
现以水龙头安装台500沿水平方向设置为例进行说明介绍。在本技术中，本技术的水龙头的快装结构能够从水龙头安装台500的上表面插入水龙头安装台500的预设安装孔内，限位段120能够限位于水龙头安装台500的上表面，固定组件200中的主动件210通过转动能够带动配合件220转动，配合件220能够与插入段110的导向侧壁111限位抵接，以使得配合件220具有初始抵接位置和固定位置，在配合件220处于固定位置时，配合件220与限位段120配合形成夹持水龙头安装台500的夹持结构，即通过在水龙头安装台500的上方转动主动件210，能够使得配合件220处于固定位置，此时配合件220与限位段120配合形成夹持结构，配合件220抵接于水龙头安装台500的下表面，以将水龙头的快装结构夹持固定在水龙头安装台500上。由此可见，通过在水龙头安装台500的上方就能完成水龙头的快装结构的安装，避免了进入水龙头安装台500的下方才能完成安装的情况发生，从而使得水龙头的
快装结构的安装过程简单、快捷(如图9至图12，以及如图19至图22所示)。
[0066]
需要说明的是，主动件210转动能够带动配合件220转动，配合件220能够与导向侧壁111限位抵接，当然配合件220也能够与导向侧壁111间隔设置，至于主动件210转动带动配合件220转动，而使得能够沿导向侧壁111在初始抵接位置和固定位置之间可来回移动切换的方式有多种，例如但不局限于：主动件210转动带动配合件220转动，配合件220与导向侧壁111限位抵接，将旋转运动转化为线性运动，从而实现在初始抵接位置和固定位置之间来回移动切换，主动件210与配合件220可以螺纹连接，也可以滑动连接，具体在此不作限定。
[0067]
本实用新型的水龙头的快装结构包括转接座100和固定组件200，转接座100包括插入段110和限位段120，固定组件200包括主动件210和配合件220，主动件210自限位段120插设于插入段110内，并与配合件220转动连接，配合件220具有与限位段120配合以夹持固定水龙头安装台500的固定位置，插入段110具有沿转接座100纵向延伸的导向侧壁111，主动件210转动能够带动配合件220转动，并在配合件220与导向侧壁111限位抵接时，配合件220沿导向侧壁111在初始抵接位置和固定位置之间可来回移动切换，在配合件220处于固定位置时，配合件220与限位段120配合形成用于夹持水龙头安装台500的夹持结构，如此设置，使得安装人员能够从水龙头安装台500外表面的一侧对水龙头的快装结构进行安装，以将水龙头的快装结构固定于水龙头安装台500上，避免了常规技术中需要从水龙头安装台500的外表面的相对两侧对水龙头的快装结构进行安装的情况发生，从而使得水龙头的快装结构的安装过程简单、快捷，有利于提高水龙头的快装结构的安装效率，进而提高水龙头的安装效率。
[0068]
请参阅图1、图9和图10，在一实施例中，所述配合件220具有收纳于所述插入段110内的收纳位置，所述主动件210转动能够带动所述配合件220转动并处于所述收纳位置，以供所述配合件220随同所述插入段110一同插入或者移出所述水龙头安装台500的预设安装孔。
[0069]
可以理解的是，主动件210与配合件220可拆卸连接，配合件220具有收纳位置，配合件220转动至插入段110内，此时配合件220处于收纳位置，收纳位置相当于初始预装位置，在初始预装位置时，水龙头的快装结构能够从水龙头安装台500的上表面插入预设安装孔内，配合件220不会与预设安装孔产生干涉，进而便于水龙头的快装结构安装。同理，当需要将水龙头的快装结构拆卸下来时，通过转动主动件210，以使得配合件220转动至收纳位置，从而使得配合件220能够随插入段110一同从预设安装孔内移出，此时配合件220不会与预设安装孔产生干涉，进而便于快速的将水龙头的快装结构从预设安装孔内移出，即拆卸水龙头的快装结构的方式简单，有利于提高拆卸效率。由此可见，本方案的水龙头的快装结构不仅便于安装在水龙头安装台500的预设安装孔内，同时还便于从水龙头安装台500的预设安装孔内移出，水龙头的快装结构的安装和拆卸均较为便捷，有利于提高水龙头的安装和拆卸效率。
[0070]
请参阅图13至图15，在一实施例中，所述插入段110呈筒状设置，所述插入段110的周壁设置有容置缺口112，所述配合件220位于所述容置缺口112内，所述插入段110的周壁对应所述容置缺口112沿所述转接座100的纵向延伸的一侧端壁为所述导向侧壁111。
[0071]
可以理解的是，呈筒状设置的插入段110确保了转接座100能够插入至水龙头安装
台500的预设安装孔内，并且容置缺口112具有供配合件220收纳以及对水龙头安装台500进行夹持固定的功能，同时利用插入段110的周壁对应容置缺口112的一侧端壁为导向侧壁111，充分利用了插入段110的结构，使得转接座100的结构设计以及排布合理，转接座100的结构利用率高，提高了水龙头的快装结构的适用性。
[0072]
请参阅图1、图7、图8、图13和图18的多个实施例中，所述固定组件200的数量有多个，多个所述固定组件200沿所述插入段110的周向间隔设置，所述插入段110的所述导向侧壁111的数量与所述固定组件200的所述配合件220的数量适配。可以理解的是，固定组件200的数量可以为一个，或者两个，或者三个，或者五个，或者多个，具体在此不作限定。当固定组件200的数量为一个时，主动件210插设于限位段120并与插入段110间隔设置，此时插入段110的导向侧壁111的数量为一个，以使得配合件220在转动时能够与插入段110的导向侧壁111限位抵接，一个固定组件200也可以实现本方案的功能，有利于材料成本。
[0073]
当固定组件200的数量为两个时，两个固定组件200在转接座100内相对设置，此时插入段110的导向侧壁111的数量为两个，容置缺口112的数量也可以为两个，两个固定组件200也可以实现本方案的功能，有利于提高水龙头的快装结构与水龙头安装台500夹持固定的稳定性。当固定组件200的数量为三个时，三个固定组件200沿插入段110的周向间隔设置，此时插入段110的导向侧壁111的数量为三个，容置缺口112的数量也可以为三个，三个固定组件200也可以实现本方案的功能，更进一步地提高水龙头的快装结构与水龙头安装台500夹持固定的稳定性。
[0074]
请参阅图13、图15和图16，在一实施例中，所述限位段120沿所述转接座100的纵向呈中空设置，以形成与所述插入段110连通的内腔，所述内腔设有承载台121，所述承载台121上设有通孔122，所述主动件210插设于所述通孔122内，所述主动件210靠近所述限位段120的一端承载于所述承载台121上。
[0075]
可以理解的是，通孔122用于供主动件210插置，承载台121用于供主动件210承载，以使得外部装置能够驱动主动件210转动，从而带动配合件220转动。通孔122内可以设有螺纹，主动件210可以与承载台121上的通孔122螺纹连接，在承载台121外采用外部装置就能够驱动主动件210转动，以使得主动件210的安装方式简单，便于操作，有利于提高主动件210的安装效率。
[0076]
在一实施例中，所述通孔122远离所述内腔内壁的一侧设有避让缺口123。可以理解的是，通孔122远离内腔内壁的一侧设有避让缺口123，通过设置避让缺口123减少了承载台121占用内腔的空间，从而为龙头本体300的水管预留了较多的空间，在安装龙体本体的水管时，使得龙体本体的水管能够顺畅的穿过内腔。由此可见，通过设置避让缺口123，使得转接座100的结构排布合理，有利于提高转接座100的空间利用率。
[0077]
请参阅图13、图15和图18的实施例中，所述插入段110内设有定位部113，所述定位部113上设有定位孔114，所述主动件210插设于所述定位孔114内。可以理解的是，主动件210穿过承载台121上的通孔122后插设于定位部113上的定位孔114内，即主动件210采用通孔122和定位孔114进行定位，通过定位孔114对主动件210进行进一步的限位，使得主动件210能够按照预设位置进行安装，避免了主动件210安装偏位而导致配合件220安装偏位的情况发生，从而确保了主动件210安装的垂直度，配合件220安装偏位即配合件220安装歪斜。
[0078]
当配合件220与限位段120配合夹持水龙头安装台500时，若配合件220安装偏位，则会减小配合件220与水龙头安装台500的外表面的接触面积，以使得配合件220不能稳定的与水龙头安装台500的外表面稳定抵接，从而会出现点接触或线接触的情况，从而导致配合件220不能稳定的夹持水龙头安装台500。由此可见，本技术通过设置通孔122和定位孔114对主动件210进行定位，确保了配合件220夹持水龙头安装台500的稳定性，从而提高了水龙头的快装结构的可靠性。
[0079]
在一实施例中，主动件210与定位孔114螺纹连接，如此设置，有利于提高主动件210安装的便捷性。
[0080]
请参阅图16和图17，在一实施例中，所述定位部113设于所述插入段110远离所述限位段120的一端。如此设置，确保了插入段110具有一定的长度，使得插入段110的周壁上的容置缺口具有一定的空间，即在确保主动件210安装垂直度的同时，又充分利用了插入段110的结构，使得插入段110和转接座100的结构设计以及排布合理，插入段110和转接座100的结构利用率高，提高了水龙头的快装结构的适用性。
[0081]
请参阅图16和图17，在一实施例中，所述插入段110包括相对设置第一侧壁115和第二侧壁116，所述第一侧壁115和第二侧壁116相对间隔设置，以形成所述容置缺口112；所述插入段110还包括连接所述第一侧壁115和所述第二侧壁116的连接臂117，所述连接臂117设于所述插入段110远离所述限位段120的一端，所述定位部113设于所述连接臂117上。
[0082]
可以理解的是，通过设置连接臂117，连接臂117连接第一侧壁115和第二侧壁116，有利于增强第一侧壁115和第二侧壁116的强度，也即有利于增强插入段110的强度。并且，将定位部113设于连接臂117上，定位部113上设有定位孔114，使得定位孔114设于连接臂117上，定位孔114对第一侧壁115和第二侧壁116无影响，不仅确保了插入段110的强度，也确保了主动件210安装的垂直度，从而使得插入段110的结构设计以及排布合理，提高颚插入段110和转接座100的适用性。
[0083]
在一实施例中，第一侧壁115和第二侧壁116的相对一侧间隔设置，以形成所述容置缺口112，所述第一侧壁115的另一侧与第二侧壁116的另一侧相互连接。如此设置，使得第一侧壁115和第二侧壁116为一个整体，也有利于提高插入段110的强度。
[0084]
请参阅图14至图16，在一实施例中，所述固定组件200还包括防脱件230，所述防脱件230设于所述定位部113背向所述限位段120的一侧，所述主动件210穿过所述定位孔114与所述防脱件230连接，所述防脱件230用于限制所述主动件210从所述定位孔114脱出。
[0085]
可以理解的是，防脱件230的具体结构不作限定，仅需防脱件230能与主动件连接，并限制主动件210从定位孔114脱出即可。主动件210靠近限位段120的一端承载于承载台121上，主动件210远离限位段120的一端穿过定位孔114后与防脱件230连接，如此设置，使得外部装置驱动主动件210转动时，主动件210穿过定位孔114的一端不能从定位孔114内脱出，从而避免了操作人员操作失误而导致配合件220与主动件210分离，从而出现配合件220掉落造成配合件220不能稳定夹持水龙头安装台500的情况发生。由此可见，通过设置防脱件230，提高了水龙头的快装结构在安装时的可靠性。
[0086]
在一实施例中，所述防脱件230套设于所述主动件210上，并与所述主动件210螺纹连接。可以理解的是，防脱件230上设有螺纹孔，螺纹孔内设有内螺纹，主动件210上设有外螺纹，防脱件230的外轮廓尺寸大于定位孔114的直径，以使得防脱件230与主动件210螺纹
连接时能够对主动件210进行限位。由此可见，通过设置防脱件230与主动件210螺纹连接，使得防脱件230的安装方式简单，从而有利于提高防脱件230的安装效率。
[0087]
在一实施例中，所述主动件210为螺接件，所述配合件220设置有螺孔222，所述螺接件与所述螺孔222螺纹适配。
[0088]
可以理解的是，螺接件的侧周壁设有外螺纹，配合件220的螺孔222内设有内螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹连接，如此设置，使得主动件210与配合件220的连接方式简单，并且配合件220能够在转动的过程中沿螺接件的长度方向来回移动，从而实现配合件220在初始抵接位置和固定位置之间来回移动切换的功能。螺接件还可以为防松螺钉，防松螺钉即螺钉上螺纹上涂覆有防松胶，以使得配合件220将水龙头安装台500夹持固定后不易产生松动。由此可见，通过将主动件210与配合件220设置为螺纹连接，有利于简化固定组件200的结构，从而降低水龙头的快装结构的操作难度，提高安装效率。
[0089]
请参阅图3至图6，在一实施例中，所述配合件220为条形块，并具有沿长度方向相对的第一端223和第二端224，所述螺孔222靠近所述配合件220的所述第一端223设置。
[0090]
如此设置，当主动件210带动配合件220转动，配合件220转动至与导向侧壁111限位抵接时，配合件220的第二端224位于转接座100的最外侧，配合件220呈条形块设置，使得配合件220处于固定位置时，配合件220与水龙头安装台500的下表面的夹持接触面积最大，从而有利于提高配合件220夹持水龙头安装台500的稳定性，避免了螺孔222设有配合件220的中部而导致配合件220的部分区域不能与水龙头安装台500夹持接触而影响夹持稳定性的情况发生。由此可见，本方案通过将配合件220设置为条形块，配合件220具有沿长度方向相对的第一端223和第二端224，螺孔222靠近配合件220的第一端223设置，能够增大配合件220与水龙头安装台500的接触面积，从而提高水龙头的快装结构安装于水龙头安装台500的稳定性。
[0091]
请参阅图13和图16，在一实施例中，所述配合件220具有与所述导向侧壁111限位抵接的抵接壁225，所述抵接壁225为弧形壁。如此设置，当主动件210带动配合件220转动，配合件220转动至与导向侧壁111限位抵接时，弧形壁的弧面有利于配合件220在转动的过程中对导向侧壁111进行引导，以使得导向侧壁111能够顺畅的沿配合件220的外壁滑动，进而使得配合件220能顺畅的沿导向侧壁111在初始抵接位置和固定位置之间来回移动切换。
[0092]
在一实施例中，所述抵接壁225呈外凸弧形设置。外凸的弧形壁面有利于对配合件220进行引导，以使得配合件220能够顺畅的转动至与导向侧壁111限位抵接，并且有利于提高配合件220沿导向侧壁111滑动的顺畅性。
[0093]
请参阅图3至图5，在一实施例中，所述配合件220的外侧壁上设有滑动槽221，所述滑动槽221与所述插入段110的所述导向侧壁111滑动适配，如此设置，使得配合件220与导向侧壁111的滑动更加顺畅，操作人员更容易对水龙头的快装结构进行组装，也有利于提高水龙头的快装结构的安装效率。至于滑动槽221的形状和大小在此不作限定，滑动槽221的形状和大小与导向侧壁111的形状和大小适配即可，在本实施例中，滑动槽221的槽壁呈内凹弧形状设置，导向侧壁111呈外凸弧形设置，且二者的弧度适配，从而使得配合件220能够沿导向侧壁111顺畅的滑动。
[0094]
在一实施例中，所述滑动槽221设于所述配合件220的所述第一端223与所述第二端224之间的外侧壁上，所述配合件220的所述第一端223与所述滑动槽221之间的外侧壁为
弧形壁。
[0095]
如此设置，当主动件210带动配合件220转动，配合件220转动至与导向侧壁111限位抵接时，弧形的壁面有利于配合件220在转动的过程中对导向侧壁111进行引导，以使得导向侧壁111能够顺畅的沿配合件220的外壁滑动至滑动槽221内，进而使得配合件220能沿导向侧壁111在初始抵接位置和固定位置之间来回移动切换，在本实施例中，上述弧形壁向外呈外凸的弧形状设置。由此可见，本方案通过将配合件220的第一端223与滑动槽221之间的外侧壁设置为弧形壁，能够提高水龙头的快装结构的可靠性。
[0096]
在一实施例中，配合件220具有沿宽度方向相对设置的第一侧壁和第二侧壁，滑动槽221设于第一侧壁上，第二侧壁朝靠近第一侧壁的方向呈内凹状设置。如此设置，使得配合件220的中心更加偏向滑动槽221，主动件210带动配合件220沿导向侧壁111滑动时，配合件220整体具有朝向导向侧壁111偏心的趋势，从而能够减小主动件210带动配合件220移动的驱动力，进而提高了固定组件200的适用性。
[0097]
在一实施例中，所述配合件220处于所述初始抵接位置时，所述滑动槽221靠近所述限位段120的一端与所述限位段120之间的距离，小于所述导向侧壁111相对于所述限位段120凸设的高度。如此设置，使得配合件220初始抵接于导向侧壁111上时，主动件210的转动能够带动配合件220的滑动槽221沿导向侧壁111朝向靠近限位段120的方向移动，即配合件220处于初始抵接位置时，滑动槽221就能与导向侧壁111接触，以确保配合件220能够沿导向侧壁111移动至与水龙头安装台500的下表面抵接，进而提高了水龙头的快装结构的稳定性。
[0098]
在一实施例中，所述内腔设有避让槽124，所述避让槽124自所述限位段120远离所述插入段110的一端延伸至所述内腔的内壁与所述承载台121的连接处。如此设置，使得主动件210能够更靠近内腔的内壁，从而减少主动件210占用内腔的空间，以为龙头本体300的水管预留更多的空间，在安装龙体本体的水管时，使得龙体本体的水管能够顺畅的穿过内腔。由此可见，通过设置避让槽124，使得转接座100的结构排布合理，有利于提高转接座100的空间利用率。
[0099]
在一实施例中，主动件210与承载台121之间还设有防滑垫片，以使得主动件210能够稳定的在承载台121上转动。
[0100]
在一实施例中，所述配合件220朝向所述限位段120的一侧设有防滑结构，所述防滑结构用于与所述水龙头安装台500的外表面抵接。可以理解的是，防滑结构可以有多种选择，例如但不局限于：增设垫片，或者对配合件220朝向限位段120的上表面进行加工处理，加工处理包括材料处理和外形处理等，具体在此不作限定，仅需加工处理后的配合件220与水龙头安装台500的下表面之间的摩擦力能够增大即可。防滑结构能够增大配合件220与水龙头安装台500的下表面之间的摩擦力，从而使得配合件220能够稳定的夹持固定于水龙头安装台500上，进而提高了水龙头的快装结构的稳定性。
[0101]
请参阅图13和图15，在一实施例中，所述固定组件200还包括防滑套240，所述防滑套240套设于所述配合件220上，所述防滑套240朝向所述限位段120的一侧用于与所述水龙头安装台500的外表面抵接。
[0102]
可以理解的是，防滑套240套设于配合件220上，防滑套240用于增大配合件220与水龙头安装台500之间的摩擦力，以增强配合件220夹持水龙头安装台500的稳定性。防滑套
240朝向限位段120一侧侧面的粗糙度较高，使得防滑套240与水龙头安装台500之间的摩擦力较大，通过设置防滑套240，使得防滑结构的设计较为简单，易于对防滑套240进行安装。
[0103]
在一实施例中，所述防滑套240的一侧面开设有容置槽241，所述防滑套240沿所述转接座100的纵向设有贯穿所述容置槽241的贯穿孔242，所述主动件210穿设于所述贯穿孔242。
[0104]
可以理解的是，通过设置容置槽241，使得防滑套240易于安装在配合件220上；并且，通过设置贯穿容置槽241的贯穿孔242，使得主动件210能够穿过防滑套240和配合件220，从而确保了防滑套240安装于主动件210和配合件220上的稳定性。贯穿孔242内可以设有内螺纹，使得主动件210与防滑套240螺纹连接，如此能够提高防滑套240的安装效率和安装稳定性。
[0105]
请参阅图1至图3，在一实施例中，所述限位段120的外周壁上设有旋扣槽125，所述旋扣槽125适用于与龙头本体300的旋扣件卡接。如此设置，使得龙头本体300能够与限位段120快速组装，并且旋扣槽125与旋扣件还使得组装后的水龙头不易松动分离，从而提高了龙头本体300与水龙头的快装结构连接的稳定性。
[0106]
本实用新型还提出一种水龙头，该水龙头包括如上所述的水龙头的快装结构，该水龙头的快装结构的具体结构参照上述实施例，由于本水龙头采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0107]
可选地，所述水龙头包括龙头本体300，所述龙头本体300与所述水龙头的快装结构连接。采用本方案的水龙头的快装结构连接，能够提高水龙头的安装效率。
[0108]
在一实施例中，所述限位段120的外周壁上设有旋扣槽125，所述龙头本体300具有旋扣件，所述旋扣槽125与所述旋扣件卡接。如此设置，使得龙头本体300能够与限位段120快速组装，并且旋扣槽125与旋扣件还使得组装后的水龙头不易松动分离，从而提高了龙头本体300与水龙头的快装结构连接的稳定性。
[0109]
请参阅图9和图10，在一实施例中，所述水龙头还包括紧固件400，所述龙头本体300的侧壁上设有与所述紧固件400适配的安装孔，所述紧固件400设于所述安装孔内并与所述旋扣槽125的槽壁抵接。
[0110]
可以理解的是，紧固件400可以为螺钉，也可以为插柱，具体在此不作限定。在本实施例中，紧固件400为螺钉，安装孔为螺纹孔，通过将螺钉螺接于螺纹孔内，并与限位段120上的旋扣槽125的槽壁抵接，使得龙头本体300在转接座100的纵向和横向方向上均不能移动，即龙头本体300在水平方向和高度方向上均不能移动，从而使得龙头本体300无法与转接座100脱离，龙头本体300与转接座100的连接稳定和牢固。
[0111]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。