1.本实用新型涉及建筑结构设计与施工技术领域，具体涉及一种隔震结构水平隔离缝的构造结构。
背景技术：
2.隔震技术是结构隔离地震能量输入的先进技术，可以明显降低结构在高烈度地震下的反应，可以使建筑物实现在设防烈度地震下的正常使用。隔震结构的水平隔离缝是隔离上部结构与地基基础的关键部位，直接影响结构隔震功能的实现。
3.但现有的隔震结构的水平隔离缝在设计、施工和使用时存在以下缺点：
4.1、现有的水平隔离缝在设计时仅采用柔性物填充，导致水平隔离缝的密封性不好，防水和防火性能被忽略。
5.2、现有的水平隔离缝构造，在施工时支、拆模板工程量大，劳动效率低。
6.3、现有的水平隔离缝构造，在填充柔性物时操作不便，柔性物质填充质量不易控制。
7.基于此，我们提出一种隔震结构水平隔离缝的构造结构。
技术实现要素：
8.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种隔震结构水平隔离缝的构造结构，可以节省模板材料，减少支模拆模人工，降低水平隔离缝柔性材料填充工程量，既满足水平隔离缝对隔震层上下的“隔离”作用，又满足了对水平隔离缝的密封。
9.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
10.一种隔震结构水平隔离缝的构造结构，包括水平隔离缝、结构挡土墙和上部结构挑板，所述水平隔离缝位于结构挡土墙和上部结构挑板之间，所述水平隔离缝内设置有聚苯板，所述聚苯板的底部通过结构胶与结构挡土墙相连接；
11.所述水平隔离缝的外侧填塞有油膏，所述水平隔离缝的内侧填充有填缝剂。
12.优选地，所述油膏为防水嵌缝油膏。
13.基于上述技术特征，采用防水嵌缝油膏在水平隔离缝的外侧填塞后起到防水嵌缝的作用。
14.优选地，所述填缝剂为阻燃型聚氨酯泡沫填缝剂。
15.基于上述技术特征，采用阻燃型聚氨酯泡沫填缝剂，提高防火性能。
16.优选地，所述水平隔离缝的外侧设置有上部结构挑板外侧模板。
17.基于上述技术特征，水平隔离缝外侧端部在上部结构挑板支模状态时做为上部结构挑板外侧模板的支点，拆模后为防水嵌缝油膏预留空间。
18.优选地，所述水平隔离缝的内侧设置有上部结构挑板底模。
19.基于上述技术特征，水平隔离缝内侧端部在上部结构挑板支模状态时做为上部结构挑板底模的支点，拆模后为阻燃型聚氨酯泡沫填缝剂预留空间。
20.优选地，所述聚苯板的密度在28～40kg/m3之间，压缩强度在150～250kpa之间，抗张强度在200～300kpa之间。
21.基于上述技术特征，对于聚苯板的选用，密度越大，其强度和耐用性越好；压缩强度越大，其沉重能力越强；抗张强度却大，其抗拉性能越好。
22.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：
23.1、在本技术中，水平隔离缝的中部为沿结构挡土墙封闭设置的聚苯板，保证水平隔离缝的密闭性；水平隔离缝的外侧填塞防水嵌缝油膏，内侧填充阻燃型聚氨酯泡沫填缝剂兼顾水平隔离缝的防水性能和防火性能。
24.2、在本技术中，水平隔离缝中部的聚苯板既做为上部结构挑板底模的一部分又做为水平隔离缝柔性填充物的一部分，聚苯板处的上部结构挑板节省了支模、拆模的工程量。
25.3、在本技术中，水平隔离缝填塞防水嵌缝油膏及填充阻燃型聚氨酯泡沫填缝剂施工时，由聚苯板形成的边界可极大地方便施工，填充质量很容易保证及检查。
附图说明
26.图1为本实用新型的完工示意图；
27.图2为本实用新型的上部结构挑板支模示意图；
28.图3为本实用新型的拆模后示意图；
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1-水平隔离缝，2-结构挡土墙，3-上部结构挑板，4-结构胶，5-聚苯板，6-油膏，7-填缝剂，8-上部结构挑板外侧模板，9-上部结构挑板底模。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。
32.实施例一，为解决水平隔离缝密封性差且提高防水和防火性能的目的，本实用新型提供的一种实施例：如图1和图3所示，一种隔震结构水平隔离缝的构造结构，包括水平隔离缝1、结构挡土墙2和上部结构挑板3，水平隔离缝1位于结构挡土墙2和上部结构挑板3之间，水平隔离缝1为上部结构挑板3底部与结构挡土墙2顶面之间的缝隙，即水平隔离缝1下部为结构挡土墙2顶面，上部为上部结构挑板3端部底面；
33.水平隔离缝1内设置有聚苯板5，聚苯板5的底部通过结构胶4与结构挡土墙2相粘贴连接，结构胶4涂敷在结构挡土墙2的顶面中间，便于聚苯板5与结构挡土墙2采用结构胶4粘贴固定，聚苯板5在上部结构挑板3支模时作为其部分模板使用，聚苯板5在上部结构挑板3拆模后作为水平隔离缝1构造的一部分；
34.聚苯板5的密度在28～40kg/m3之间，压缩强度在150～250kpa之间，抗张强度在200～300kpa之间；对于聚苯板5的选用，密度越大，其强度和耐用性越好；压缩强度越大，其沉重能力越强；抗张强度却大，其抗拉性能越好；
35.在具体实施过程中，如图1所示，结构挡土墙2顶面中部使用结构胶4粘贴聚苯板5，聚苯板5顶部与上部结构挑板3紧贴，结构挡土墙2和上部结构挑板3在建筑的四周封闭设置，结构胶4和聚苯板5沿着结构挡土墙2封闭设置，保证水平隔离缝的密闭性。
36.水平隔离缝1的外侧端部填塞有油膏6，油膏6为防水嵌缝油膏，防水嵌缝油膏内侧
与聚苯板5紧贴，上部与上部结构挑板3端部底面紧贴，下部与与结构挡土墙2紧贴；在完工时，采用防水嵌缝油膏在水平隔离缝1的外侧端部填塞后起到防水嵌缝的作用；
37.在具体实施过程中，如图1和图3所示，水平隔离缝1外侧端部填塞防水嵌缝油膏，保证水平隔离缝1的防水性能，结构挡土墙2顶面、上部结构挑板3底面及聚苯板5侧面边界使防水嵌缝油膏施工操作方便，质量容易保证，质量检查简单。
38.水平隔离缝1的内侧端部填充有填缝剂7，填缝剂7为阻燃型聚氨酯泡沫填缝剂，三面分别与上部结构挑板3、聚苯板5及结构挡土墙2紧贴；在完工时，采用阻燃型聚氨酯泡沫填缝剂在水平隔离缝1的内侧端部填充后起到密封的同时又能提高防火性能。
39.在具体实施过程中，如图1和图3所示，水平隔离缝1内侧端部填充阻燃型聚氨酯泡沫填缝剂，保证水平隔离缝1的防火性能，结构挡土墙2顶面、上部结构挑板3底面及聚苯板5侧面边界使阻燃型聚氨酯泡沫填缝剂施工操作方便，质量容易保证，质量检查简单。
40.实施例二，基于实施例一，本实用新型提供的另一种实施例：如图2所示，一种隔震结构水平隔离缝的构造结构，水平隔离缝1的外侧设置有上部结构挑板外侧模板8，水平隔离缝1外侧端部在上部结构挑板3支模状态时做为上部结构挑板外侧模板8的支撑点，拆模后为防水嵌缝油膏预留空间。
41.水平隔离缝1的内侧设置有上部结构挑板底模9，水平隔离缝1内侧端部在上部结构挑板3支模状态时作为上部结构挑板底模9的支撑点，拆模后为阻燃型聚氨酯泡沫填缝剂预留空间。
42.在具体实施过程中，如图1-3所示，结构挡土墙2顶面中部使用结构胶4粘贴聚苯板5，在上部结构挑板3支模时当做其部分底模，在上部结构挑板3拆模时做为水平隔离缝1的组成部分而保留，上部结构挑板3支模、拆模的工程量只有上部结构挑板外侧模板8和上部结构挑板底模9。
43.通过水平隔离缝1各部分各阶段的相互作用，不仅保证水平隔离缝1具有良好的密闭性、防水性能和防火性能，还大大节省了上部结构挑板3施工时模板搭设和拆除的工程量，并使隔离缝中柔性物质填充施工操作简单质量可控。
44.工作原理：
45.通过水平隔离缝1中部的聚苯板5及两侧的防水嵌缝油膏和阻燃型聚氨酯泡沫填缝剂位置不仅可以满足施工阶段混凝土浇筑模板的要求，也可以在拆模时保留水平隔离缝1中部的聚苯板5，还可以在拆模后仅对两侧空隙填充防水嵌缝油膏和阻燃型聚氨酯泡沫填缝剂，这样使得本技术可以节省模板材料，减少支模拆模人工，降低水平隔离缝柔性材料填充工程量，既满足水平隔离缝对隔震层上下的“隔离”作用，又满足了对水平隔离缝的密封。
46.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。