1.本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃生产线上料车。
背景技术：
2.钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
3.经检索，国家专利公开号为cn212685637u一种钢化玻璃生产线上料车，包括固定箱，所述固定箱的底部四角处固定安装有滚轮装置，所述固定箱的内腔底部固定设置有第一轴承，所述第一轴承的顶部活动装配有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁底部固定套接有第一锥形齿轮，所述螺纹杆的上端螺接装配有升降套筒，所述升降套筒的顶部固定设置有放置板。
4.上述方案中存在以下不足：该方案在实际使用过程中，由于上料车与钢化玻璃生产线之间具有一定的高度，当高度差较大时，使得工作人员在上料时就比较吃力，从而增加了工作人员劳动量，从而降低了工作效率。
5.因此，有必要提供一种钢化玻璃生产线上料车解决上述技术问题。
技术实现要素：
6.本实用新型提供一种钢化玻璃生产线上料车，解决了不方便调节上料车高度的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钢化玻璃生产线上料车包括：安装板；
8.安装柱，所述安装柱的电动固定连接于安装板的顶部，所述安装柱的内部开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外部滑动连接有第二螺纹滑块，所述第二螺纹滑块的右侧开设有固定槽，所述第二螺纹滑块的左侧固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有固定结构，所述安装柱的顶部转动连接有第二转杆，所述安装柱的右侧开设有若干个连接孔，所述安装柱的右侧设置有插销，安装柱的左侧开设有孔且孔与第二安装槽相通，并且第二螺纹滑块的左侧贯穿该孔且与安装柱的左侧在同一水平线上，并且第二转杆的顶端贯穿在第二安装槽内壁的顶部且与第二螺纹杆的顶端固定。
9.优选的，所述固定结构还包括安装框，所述安装框的左侧转动连接有第一转杆。
10.优选的，所述安装框内壁的底部固定连接有若干个挡板，若干个所述挡板的左侧均固定连接有吸盘。
11.优选的，所述安装框的内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部转动连接有第一螺纹杆，第一转杆的右端贯穿安装框且与第一安装槽内壁的左侧在同一水平线上。
12.优选的，所述第一螺纹杆的外部滑动连接有若干个第一螺纹滑块，若干个所述第
一螺纹滑块的顶部均固定连接有推板，安装框内壁的底部开设有若干个孔且孔的数量与若干个推板和若干个挡板的数量一致，并且若干个推板的右侧均也同样设置有吸盘，并且若干个第一螺纹滑块分别贯穿该孔且其顶部与安装框内壁的顶部重合。
13.优选的，所述安装板的顶部固定连接有两个连接柱，两个所述连接柱的外部均设置有若干个安装孔。
14.优选的，两个所述安装孔的内部滑动连接有连接块，一个所述连接块的右侧固定连接有推把，连接块的左右两侧分别贯穿安装孔且连接块与安装孔的内壁相贴，并且推把的另一端与另一个连接块的右侧固定，并且安装板的底部设置有若干个万向脚轮。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢化玻璃生产线上料车具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种钢化玻璃生产线上料车，通过将插销拔出，此时通过转动第二转杆带着第二螺纹杆转动，使得第二螺纹滑块带着连接板和固定结构向上移动，从而带着固定结构内钢化玻璃向上移动，直到固定结构与生产线差不多高度时，此时将插销通过一个连接孔插入固定槽，从而将固定结构固定，然后固定结构上的钢化玻璃取下，然后进行上料工作，从而进一步降低了工作人员劳动量，从而提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种钢化玻璃生产线上料车的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的安装孔的结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的安装框的结构示意图。
20.图中标号：1、安装板，2、连接板，3、固定结构，31、安装框，32、第一转杆，33、第一安装槽，34、第一螺纹杆，35、第一螺纹滑块，36、推板，37、吸盘，38、挡板，4、安装柱，5、第二安装槽，6、第二螺纹杆，7、第二螺纹滑块，8、连接孔，9、固定槽，10、插销，11、推把，12、连接柱，13、第二转杆，14、连接块，15、安装孔。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种钢化玻璃生产线上料车的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的安装孔的结构示意图；图3为本实用新型提供的安装框的结构示意图。一种钢化玻璃生产线上料车包括：安装板1；
23.安装柱4，所述安装柱4的电动固定连接于安装板1的顶部，所述安装柱4的内部开设有第二安装槽5，所述第二安装槽5的内部转动连接有第二螺纹杆6，所述第二螺纹杆6的外部滑动连接有第二螺纹滑块7，所述第二螺纹滑块7的右侧开设有固定槽9，所述第二螺纹滑块7的左侧固定连接有连接板2，所述连接板2的顶部固定连接有固定结构3，所述安装柱4的顶部转动连接有第二转杆13，所述安装柱4的右侧开设有若干个连接孔8，所述安装柱4的右侧设置有插销10，安装柱4的左侧开设有孔且孔与第二安装槽5相通，并且第二螺纹滑块7的左侧贯穿该孔且与安装柱4的左侧在同一水平线上，并且第二转杆13的顶端贯穿在第二安装槽5内壁的顶部且与第二螺纹杆6的顶端固定，并且第二螺纹杆6的底端转动连接于第
二安装槽5内壁的底部，插销10的左端贯穿一个连接孔8且设置在固定槽9内，并且连接孔8和固定槽9和插销10的左端直径一致。
24.所述固定结构3还包括安装框31，所述安装框31的左侧转动连接有第一转杆32。
25.所述安装框31内壁的底部固定连接有若干个挡板38，若干个所述挡板38的左侧均固定连接有吸盘37。
26.所述安装框31的内部开设有第一安装槽33，所述第一安装槽33的内部转动连接有第一螺纹杆34，第一转杆32的右端贯穿安装框3且与第一安装槽33内壁的左侧在同一水平线上，并且第一螺纹杆34的左右两端分别与第一转杆32的右端固定和第一安装槽33内壁的右侧转动连接。
27.所述第一螺纹杆34的外部滑动连接有若干个第一螺纹滑块35，若干个所述第一螺纹滑块35的顶部均固定连接有推板36，安装框31内壁的底部开设有若干个孔且孔的数量与若干个推板36和若干个挡板38的数量一致，并且若干个推板36的右侧均也同样设置有吸盘37，并且若干个第一螺纹滑块35分别贯穿该孔且其顶部与安装框31内壁的顶部重合，并通过将若干个钢化玻璃分别放在若干个推板36和若干个挡板38之间，之后转动第一转杆32带着第一螺纹杆34转动，使得若干个第一螺纹滑块35分别带着若干个推板36向右移动，使得若干个推板36推着若干个钢化玻璃向右移动，直到若干个钢化玻璃的另一侧与若干个挡板38一侧接触，并且通过设置吸盘37，可以将若干个钢化玻璃固定，之后当移动至生产线上时，此时通过转动第一转杆32，使得若干个推板36向左移动，使其远离钢化玻璃，从而方便将钢化玻璃取下。
28.所述安装板1的顶部固定连接有两个连接柱12，两个所述连接柱12的外部均设置有若干个安装孔15。
29.两个所述安装孔15的内部滑动连接有连接块14，一个所述连接块14的右侧固定连接有推把11，连接块14的左右两侧分别贯穿安装孔15且连接块14与安装孔15的内壁相贴，并且推把11的另一端与另一个连接块14的右侧固定，并且安装板1的底部设置有若干个万向脚轮，两个连接柱12设置在安装柱4的右侧，并且通过设置在若干个安装孔15，从而能够调节推把11的高度，从而适应不同使用者，并且通过推着把11，此时在万向脚轮的配合下，从而使得上料车方便移动。
30.本实用新型提供的一种钢化玻璃生产线上料车的工作原理如下：
31.通过将插销10拔出，此时通过转动第二转杆13带着第二螺纹杆6转动，使得第二螺纹滑块7带着连接板2和固定结构3向上移动，从而带着固定结构3内钢化玻璃向上移动，直到固定结构3与生产线差不多高度时，此时将插销10通过一个连接孔8插入固定槽9，从而将固定结构3固定，然后固定结构3上的钢化玻璃取下，然后进行上料工作。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢化玻璃生产线上料车具有如下有益效果：
33.通过将插销10拔出，此时通过转动第二转杆13带着第二螺纹杆6转动，使得第二螺纹滑块7带着连接板2和固定结构3向上移动，从而带着固定结构3内钢化玻璃向上移动，直到固定结构3与生产线差不多高度时，此时将插销10通过一个连接孔8插入固定槽9，从而将固定结构3固定，然后固定结构3上的钢化玻璃取下，然后进行上料工作，从而进一步降低了工作人员劳动量，从而提高了工作效率。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。