1.本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑塑料模板及其生产工艺。
背景技术：
2.在建筑工程中，模板工程是混凝土成型的重要组成部分，模板工程的好坏不仅影响工程进度，也决定了钢筋混凝土结构的质量。目前，建筑模板材料主要分为钢材、木材和塑料三大类。钢材类模板主要指组合钢模板，不易变形、整体性好、抗震性强，但是重量大，移动安装需起重机械吊运，成本高；木材类模板通常指木模板和胶合模板，木模板耗材量大，周转次数少，性能不高已经被淘汰，而胶合模板具有灵活的规格，可以满足各种形式的混凝土浇筑，但是胶合板易翘曲、脱胶、鼓包。复合塑料模板使用方便快捷，可满足各种施工需要，能够实现“四节一环保”的文明施工要求。推广复合塑料模板是“以塑代钢”、“以塑代木”、节约资源和能耗的重要措施，也是模板工程研究的热点之一。
3.比如，中国发明专利申请《一种塑料建筑模板及其生产工艺》（公开号：cn114591615a，公开日: 20220607）公开了一种塑料建筑模板及其生产工艺，以重量份数计，包括以下原料：聚碳酸酯50~65份、abs塑料10~23份、热稳定剂0.2~0.5份、光稳定剂0.1~0.5份、润滑剂0.1~0.5份、阻燃剂0.2~0.5份、增韧剂8~10份；其中，热稳定剂为二苯基硫脲衍生物；光稳定剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。本发明制得的塑料建筑模板，在保证成本低廉、易成型等优点的同时，能够有效提高塑料建筑模板的硬度、抗冲击强度和弯曲强度、提高耐热性能，重复利用率高，耐碱度高，具有广阔的市场应用前景。
4.虽然复合塑料建筑模板整体性能较好，吸水膨胀率较低，即使长期泡在水中，也不会分层，更不会影响模板的尺寸。但是，一方面，复合塑料建筑模板模量不及金属模板，必须依赖加强筋才能保证使用过程中不变形；另一方面，复合塑料建筑模板会发生老化，尤其是在强碱性混凝土环境下和户外紫外光照射的催化老化下，模板的循环使用次数受到影响，在低温环境下容易脆裂。
技术实现要素：
5.本发明为解决现有技术中复合塑料建筑模板容易变形、老化失效和低温脆裂的问题，提供一种建筑塑料模板及其生产工艺。本发明中的建筑塑料模板以分散有增强纤维的聚碳酸酯树脂为主要原料，并设置了带有纳米二氧化硅和碳点的防护涂层，从而提高了建筑塑料模板的模量和强度，减少变形，改善低温环境下的使用耐久性，延长使用寿命。
6.本发明采用的技术方案是：
7.一种建筑塑料模板，所述建筑塑料模板包括：
8.模板本体，所述模板本体由聚碳酸酯树脂经熔融共混改性后注塑得到，其内分散有增强纤维；
9.防护涂层，所述防护涂层位于所述模板本体的表面，其内分散有纳米二氧化硅和碳点。
10.进一步地，所述防护涂层的厚度为0.1~1mm。
11.进一步地，所述增强纤维为碳纤维、玄武岩纤维、超高模量聚乙烯纤维、聚芳酰胺纤维中的一种或多种；
12.和/或，所述纳米二氧化硅为氟原子修饰的纳米二氧化硅和未经氟原子修饰的纳米二氧化硅的混合物；
13.和/或，所述碳点采用有机碳源或无机碳源制得。
14.进一步地，所述纳米二氧化硅采用氟原子修饰时包含以下过程：
15.步骤sa1，将5~15质量份的有机硅前驱体和30~60质量份的无水乙醇混合均匀；
16.步骤sa2，采用碱液调节上一步骤中的混合溶液的ph值至12~13，然后30~70℃温度下反应0.5~2h；
17.步骤sa3，向上一步骤中的混合溶液中加入0.1~1.5质量份的氟代硅烷，然后继续反应0.5~1h；
18.步骤sa4，将上一步骤中的混合溶液在15000 r/min的转速下离心10~15min，离心沉淀物60℃真空干燥至恒重，得到氟原子修饰的纳米二氧化硅；
19.和/或，所述碳点采用无机碳源制备时包含以下过程：
20.步骤sb1，配置物质的量浓度为6~10 mol/l的硝酸水溶液；
21.步骤sb2，将2~10质量份的活性炭加入反应器中，然后缓慢加入80~120质量份的上一步骤中的硝酸水溶液，常温搅拌6~8h；
22.步骤sb3，升温至120℃，回流24~48h，得到的初产物在15000 r/min的转速下离心10~15min，分离出上清液；
23.步骤sb4，对上一步骤中的上清液进行旋蒸浓缩、蒸馏水透析，最后将透析袋内的溶液经旋转浓缩和真空干燥，得到碳点；
24.和/或，所述碳点采用有机碳源制备时包含以下过程：
25.步骤sc1，将0.1～0.5质量份的含碳有机化合物均匀溶解于30质量份的良溶剂中，得到前驱体溶液；
26.步骤sc2，将上一步骤中的前驱体溶液加入水热反应釜中，180～240℃反应8～24h；
27.步骤sc3，待冷却后过滤去除不溶物，滤液经浓缩然后60℃真空干燥，得到碳点。
28.进一步地，所述步骤sa1中，所述有机硅前驱体为正硅酸乙酯、正硅酸四甲酯，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或者多种；
29.和/或，所述步骤sa3中，所述氟代硅烷为全氟葵基三乙氧基硅烷、十七氟葵基甲基硅氧烷、甲基三氟丙基硅氧烷、九氟己基硅氧烷中的一种或者多种；
30.和/或，所述步骤sc1中，所述含碳有机化合物为有机小分子或预聚物、聚合物，所述良溶剂为有机溶剂或者蒸馏水。
31.基于同样的发明构思，本发明还提供一种建筑塑料模板，所述建筑塑料模板的原料包括第一组成物料和第二组成物料；
32.以重量份计，所述第一组成物料包括：
33.聚碳酸酯树脂70~90份；
34.苯乙烯-丁二烯-丙烯腈核壳型共聚物0~30份；
35.增韧剂0~5份；
36.相容剂2~5份；
37.增强纤维1~20份；
38.抗水解剂1.5~2份；
39.以重量份计，所述第二组成物料包括：
40.丙烯酸树脂1.0~1.5份；
41.固化剂0.3~0.5份；
42.纳米二氧化硅0.15~2.0份；
43.碳点0.01~1.5份；
44.乙酸丁酯3.0~8.0份。
45.进一步地，所述增韧剂为科通kt-31、盛化em-500、佳易容sbg-001中的一种或者多种；
46.和/或，所述相容剂为abs-g-mah、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚物、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、胺基苯乙烯-丙烯腈共聚物中的一种或者多种；
47.和/或，所述抗水解剂为聚碳化二亚胺、n,n
’‑
二(2,6-二异丙基苯基)碳二亚胺中的一种或者多种；
48.和/或，所述增强纤维为碳纤维、玄武岩纤维、超高模量聚乙烯纤维、聚芳酰胺纤维中的一种或多种。
49.和/或，所述固化剂为固化剂n3390、固化剂n75、固化剂i75中的一种或者多种；
50.和/或，所述纳米二氧化硅采用或者未采用氟原子修饰；
51.和/或，所述碳点采用有机碳源或无机碳源制得。
52.进一步地，所述纳米二氧化硅采用氟原子修饰时包含以下过程：
53.步骤sa1，将5~15质量份的有机硅前驱体和30~60质量份的无水乙醇混合均匀；
54.步骤sa2，采用碱液调节上一步骤中的混合溶液的ph值至12~13，然后30~70℃温度下反应0.5~2h；
55.步骤sa3，向上一步骤中的混合溶液中加入0.1~1.5质量份的氟代硅烷，然后继续反应0.5~1h；
56.步骤sa4，将上一步骤中的混合溶液在15000 r/min的转速下离心10~15min，离心沉淀物60℃真空干燥至恒重，得到氟原子修饰的纳米二氧化硅；
57.和/或，所述碳点采用无机碳源制备时包含以下过程：
58.步骤sb1，配置物质的量浓度为6~10 mol/l的硝酸水溶液；
59.步骤sb2，将2~10质量份的活性炭加入反应器中，然后缓慢加入80~120质量份的上一步骤中的硝酸水溶液，常温搅拌6~8h；
60.步骤sb3，升温至120℃，回流24~48h，得到的初产物在15000 r/min的转速下离心10~15min，分离出上清液；
61.步骤sb4，对上一步骤中的上清液进行旋蒸浓缩、蒸馏水透析，最后将透析袋内的溶液经旋转浓缩和真空干燥，得到碳点；
62.和/或，所述碳点采用有机碳源制备时包含以下过程：
63.步骤sc1，将0.1～0.5质量份的含碳有机化合物均匀溶解于30质量份的良溶剂中，得到前驱体溶液；
64.步骤sc2，将上一步骤中的前驱体溶液加入水热反应釜中，180～240℃反应8～24h；
65.步骤sc3，待冷却后过滤去除不溶物，滤液经浓缩然后60℃真空干燥，得到碳点。
66.进一步地，所述步骤sa1中，所述有机硅前驱体为正硅酸乙酯、正硅酸四甲酯，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或者多种；
67.和/或，所述步骤sa3中，所述氟代硅烷为全氟葵基三乙氧基硅烷、十七氟葵基甲基硅氧烷、甲基三氟丙基硅氧烷、九氟己基硅氧烷中的一种或者多种；
68.和/或，所述步骤sc1中，所述含碳有机化合物为有机小分子或预聚物、聚合物，所述良溶剂为有机溶剂或者蒸馏水。
69.基于同样的发明构思，本发明还提供了一种建筑塑料模板的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
70.步骤sd1，按配比将聚碳酸酯树脂、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈核壳型共聚物、增韧剂、相容剂、增强纤维和抗水解剂进行混合，烘干，烘干温度为90~120℃，烘干时间为120~360min，得到第一组成物料；
71.步骤sd2，按配比将丙烯酸树脂、固化剂、纳米二氧化硅、碳点和乙酸丁酯进行混合，得到第二组成物料；
72.步骤sd3，将所述第一组成物料加入注塑机内熔融共混，挤出注塑成型，注塑机的挤出螺杆转速为240-270r/min，熔融共混的温度为240~280℃，挤出温度为230~250℃，脱模后得到模板本体；
73.步骤sd4，采用喷涂、喷涂或浸涂方式，将第二组成物料附着到模板本体表面，固化后得到带有防护涂层的建筑塑料模板。
74.本发明的有益效果是：
75.1.本发明为解决现有技术中复合塑料建筑模板容易发生变形、老化失效和低温脆裂的问题，提供了一种建筑塑料模板及其生产工艺。该建筑塑料模板包括模板本体和防护涂层。该模板本体由聚碳酸酯树脂经熔融共混改性后注塑得到，其内分散有增强纤维。该防护涂层位于所述模板本体的表面，其内分散有纳米二氧化硅和碳点。本发明中的建筑塑料模板，一方面通过增强纤维提高建筑塑料模板的模量和强度，减少变形，改善建筑塑料模板在低温环境下的使用耐久性，延长使用寿命。另一方面，纳米二氧化硅改性的防护涂层兼备优异的疏水性能和较强的附着力，可以通过防护涂层屏蔽混凝土水化的碱性湿热环境，延长建筑模板的使用寿命。再一方面，将碳点引入至防护涂层中，既可以发挥碳点对紫外光的吸收和转换从而起到防紫外光老化的作用，又可以抑制霉菌的产生和发展，进而进一步提高建筑塑料模板的循环使用次数，延长使用寿命。最后，建筑塑料模板由于防护涂层而具备自清洁的功能，不会因为施工过程中混凝土的粘附而逐渐增加自重，从而不影响施工效率。
76.2.本发明中的建筑塑料模板的组成原料包括建筑塑料模板的原料包括第一组成物料和第二组成物料。该第一组成物料包括：聚碳酸酯树脂70~90份；苯乙烯-丁二烯-丙烯腈核壳型共聚物0~30份；增韧剂0~5份；相容剂2~5份；增强纤维1~20份；抗水解剂2份。该第二组成物料包括：丙烯酸树脂1.0~1.5份；固化剂0.3~0.5份；纳米二氧化硅0.15~2.0份；碳
点0.01~1.5份；乙酸丁酯3.0~8.0份。本发明中的建筑塑料模板，苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯的三元无规共聚物等既是相容剂也是扩链剂，其与抗水解剂共同解决聚碳酸酯树脂在混凝土水化环境中降解导致的分子量下降的问题，延长了建筑塑料模板的使用寿命。增强纤维能提高建筑塑料模板的模量和强度，减少变形，改善低温环境下的使用耐久性，防止低温脆裂，延长使用寿命。纳米二氧化硅能赋予优异的疏水性能和较强的附着力，屏蔽混凝土水化的碱性湿热环境，延长建筑模板的使用寿命。最后，碳点可以通过对紫外光的吸收和转换从而发挥防紫外光老化的作用，又可以抑制霉菌的产生和发展，进而进一步提高建筑塑料模板的循环使用次数，延长使用寿命。
77.3.本发明中建筑塑料的生产工艺，工艺简单，具有保护和屏蔽作用的防护涂层是通过简单的喷涂工艺涂覆于模板本体的表面，而无需热压、层压等复杂工艺和专用设备，操作简单快捷。
附图说明
78.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有现技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
79.图1为实施例13中采用的氟原子改性纳米二氧化硅颗粒的高分辨扫描电子显微镜照片。
80.图2为实施例13中防护涂层的扫描电子显微镜照片。
81.图3为实施例13中建筑塑料模板的静态接触角测试图。
具体实施方式
82.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
83.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
84.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。
85.下面结合附图对发明的实施例进行详细说明。
86.一种建筑塑料模板，所述建筑塑料模板包括：
87.模板本体，所述模板本体由聚碳酸酯树脂经熔融共混改性后注塑得到，其内分散有增强纤维；
88.防护涂层，所述防护涂层位于所述模板本体的表面，其内分散有纳米二氧化硅和
碳点。
89.进一步地，所述防护涂层的厚度为0.1~1mm。
90.进一步地，所述增强纤维为碳纤维、玄武岩纤维、超高模量聚乙烯纤维、聚芳酰胺纤维中的一种或多种；
91.和/或，所述纳米二氧化硅为氟原子修饰的纳米二氧化硅和未经氟原子修饰的纳米二氧化硅的混合物；
92.和/或，所述碳点采用有机碳源或无机碳源制得。
93.进一步地，所述纳米二氧化硅采用氟原子修饰时包含以下过程：
94.步骤sa1，将5~15质量份的有机硅前驱体和30~60质量份的无水乙醇混合均匀；
95.步骤sa2，采用碱液调节上一步骤中的混合溶液的ph值至12~13，然后30~70℃温度下反应0.5~2h；
96.步骤sa3，向上一步骤中的混合溶液中加入0.1~1.5质量份的氟代硅烷，然后继续反应0.5~1h；
97.步骤sa4，将上一步骤中的混合溶液在15000 r/min的转速下离心10~15min，离心沉淀物60℃真空干燥至恒重，得到氟原子修饰的纳米二氧化硅；
98.和/或，所述碳点采用无机碳源制备时包含以下过程：
99.步骤sb1，配置物质的量浓度为6~10 mol/l的硝酸水溶液；
100.步骤sb2，将2~10质量份的活性炭加入反应器中，然后缓慢加入80~120质量份的上一步骤中的硝酸水溶液，常温搅拌6~8h；
101.步骤sb3，升温至120℃，回流24~48h，得到的初产物在15000 r/min的转速下离心10~15min，分离出上清液；
102.步骤sb4，对上一步骤中的上清液进行旋蒸浓缩、蒸馏水透析，最后将透析袋内的溶液经旋转浓缩和真空干燥，得到碳点；
103.和/或，所述碳点采用有机碳源制备时包含以下过程：
104.步骤sc1，将0.1～0.5质量份的含碳有机化合物均匀溶解于30质量份的良溶剂中，得到前驱体溶液；
105.步骤sc2，将上一步骤中的前驱体溶液加入水热反应釜中，180～240℃反应8～24h；
106.步骤sc3，待冷却后过滤去除不溶物，滤液经浓缩然后60℃真空干燥，得到碳点。
107.进一步地，所述步骤sa1中，所述有机硅前驱体为正硅酸乙酯、正硅酸四甲酯，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或者多种；
108.和/或，所述步骤sa3中，所述氟代硅烷为全氟葵基三乙氧基硅烷、十七氟葵基甲基硅氧烷、甲基三氟丙基硅氧烷、九氟己基硅氧烷中的一种或者多种；
109.和/或，所述步骤sc1中，所述含碳有机化合物为有机小分子或预聚物、聚合物，所述良溶剂为有机溶剂或者蒸馏水。
110.一种建筑塑料模板，所述建筑塑料模板的原料包括第一组成物料和第二组成物料；
111.以重量份计，所述第一组成物料包括：
112.聚碳酸酯树脂70~90份；
113.苯乙烯-丁二烯-丙烯腈核壳型共聚物0~30份；
114.增韧剂0~5份；
115.相容剂2~5份；
116.增强纤维1~20份；
117.抗水解剂1.5~2份；
118.以重量份计，所述第二组成物料包括：
119.丙烯酸树脂1.0~1.5份；
120.固化剂0.3~0.5份；
121.纳米二氧化硅0.15~2.0份；
122.碳点0.01~1.5份；
123.乙酸丁酯3.0~8.0份。
124.进一步地，所述增韧剂为科通kt-31、盛化em-500、佳易容sbg-001中的一种或者多种；
125.和/或，所述相容剂为abs-g-mah、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚物、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、胺基苯乙烯-丙烯腈共聚物中的一种或者多种；
126.和/或，所述抗水解剂为聚碳化二亚胺、n,n
’‑
二(2,6-二异丙基苯基)碳二亚胺中的一种或者多种；
127.和/或，所述增强纤维为碳纤维、玄武岩纤维、超高模量聚乙烯纤维、聚芳酰胺纤维中的一种或多种。
128.和/或，所述固化剂为固化剂n3390、固化剂n75、固化剂i75中的一种或者多种；
129.和/或，所述纳米二氧化硅采用或者未采用氟原子修饰；
130.和/或，所述碳点采用有机碳源或无机碳源制得。
131.进一步地，所述纳米二氧化硅采用氟原子修饰时包含以下过程：
132.步骤sa1，将5~15质量份的有机硅前驱体和30~60质量份的无水乙醇混合均匀；
133.步骤sa2，采用碱液调节上一步骤中的混合溶液的ph值至12~13，然后30~70℃温度下反应0.5~2h；
134.步骤sa3，向上一步骤中的混合溶液中加入0.1~1.5质量份的氟代硅烷，然后继续反应0.5~1h；
135.步骤sa4，将上一步骤中的混合溶液在15000 r/min的转速下离心10~15min，离心沉淀物60℃真空干燥至恒重，得到氟原子修饰的纳米二氧化硅；
136.和/或，所述碳点采用无机碳源制备时包含以下过程：
137.步骤sb1，配置物质的量浓度为6~10 mol/l的硝酸水溶液；
138.步骤sb2，将2~10质量份的活性炭加入反应器中，然后缓慢加入80~120质量份的上一步骤中的硝酸水溶液，常温搅拌6~8h；
139.步骤sb3，升温至120℃，回流24~48h，得到的初产物在15000 r/min的转速下离心10~15min，分离出上清液；
140.步骤sb4，对上一步骤中的上清液进行旋蒸浓缩、蒸馏水透析，最后将透析袋内的溶液经旋转浓缩和真空干燥，得到碳点；
141.和/或，所述碳点采用有机碳源制备时包含以下过程：
142.步骤sc1，将0.1～0.5质量份的含碳有机化合物均匀溶解于30质量份的良溶剂中，得到前驱体溶液；
143.步骤sc2，将上一步骤中的前驱体溶液加入水热反应釜中，180～240℃反应8～24h；
144.步骤sc3，待冷却后过滤去除不溶物，滤液经浓缩然后60℃真空干燥，得到碳点。
145.进一步地，所述步骤sa1中，所述有机硅前驱体为正硅酸乙酯、正硅酸四甲酯，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或者多种；
146.和/或，所述步骤sa3中，所述氟代硅烷为全氟葵基三乙氧基硅烷、十七氟葵基甲基硅氧烷、甲基三氟丙基硅氧烷、九氟己基硅氧烷中的一种或者多种；
147.和/或，所述步骤sc1中，所述含碳有机化合物为有机小分子或预聚物、聚合物，所述良溶剂为有机溶剂或者蒸馏水。
148.一种建筑塑料模板的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
149.步骤sd1，按配比将聚碳酸酯树脂、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈核壳型共聚物、增韧剂、相容剂、增强纤维和抗水解剂进行混合，烘干，烘干温度为90~120℃，烘干时间为120~360min，得到第一组成物料；
150.步骤sd2，按配比将丙烯酸树脂、固化剂、纳米二氧化硅、碳点和乙酸丁酯进行混合，得到第二组成物料；
151.步骤sd3，将所述第一组成物料加入注塑机内熔融共混，挤出注塑成型，注塑机的挤出螺杆转速为240-270r/min，熔融共混的温度为240~280℃，挤出温度为230~250℃，脱模后得到模板本体；
152.步骤sd4，采用喷涂、喷涂或浸涂方式，将第二组成物料附着到模板本体表面，固化后得到带有防护涂层的建筑塑料模板。
153.以下通过更为具体的实施例进行说明，实施例1~7参照前述建筑塑料模板的生产工艺，经注塑得到模板本体的检测试样，其第一组成物料配方如表1中所示。
154.表1实施例1~7中第一组成物料的配方
[0155][0156]
实施例1~7中注塑得到的模板本体的检测试样的力学性能测试结果如表2中所示。
[0157]
表2模板本体的力学性能测试结果
[0158][0159]
从表2中模板本体的力学系能测试结果可知，本实施例中通过调整聚碳酸酯树脂和苯乙烯-丁二烯-丙烯腈核壳型共聚物的配比，能够改善聚碳酸酯树脂的冲击强度和拉伸强度。同时，添加增强纤维也有利于提高聚碳酸酯树脂的冲击强度和拉伸强度，也即是有利于提高建筑塑料模板的强度，降低变形。
[0160]
实施例8~13以实施例1中注塑得到的模板本体的检测试样为例，涂刷第二组成物料，固化后得到建筑塑料模板的检测试样。第二组成物料的配方如表3中所示。将建筑塑料模板的检测试样置于85℃的ph约12的水溶液中连续浸泡，然后测试不同浸泡时间下的冲击强度，检测结果如表4中所示。
[0161]
其中，纳米二氧化硅采用氟原子修饰时采用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和甲基三氟丙基硅氧烷参照前述方法制得。碳点分别采用活性炭和端氨基聚乙二醇参照前述方法制得。
[0162]
表3实施例8~13中第二组成物料的配方
[0163][0164]
表4实施例8~13中建筑塑料模板的力学性能测试结果
[0165][0166]
从表4中建筑塑料模板的检测结果可以看出，实施例1中表面未涂覆防护涂层时，其在浸泡1天后的样条的冲击性能变下降明显，并在连续浸泡过程中冲击性能持续下降。相比而言，在模板本体上增加防护涂层后冲击性能的损失较小，且在连续浸泡后仍然可以维持较高的抗冲击强度，也即是采用本实施例中的制备方法，有利于延长建筑塑料模板的使用寿命。
[0167]
实施例13中氟原子修饰的纳米二氧化硅以及防护涂层的扫面电镜图分别如附图1和附图2中所示。从图中可以看出，氟原子修饰的纳米二氧化硅之间相对分散，有利于在防护涂层中分散。实施例13中建筑塑料模板的静态接触角测试如附图3中所示，从图中可以看出，建筑塑料模板的静态接触角为148.75
°
，呈现出良好的疏水性能。
[0168]
以实施例13的组成为例，参照前述建筑塑料模板的生产工艺制得建筑塑料模板本体成品。将建筑塑料模板成品静置于0℃的环境中，静置24h，然后进行1m跌落试验（将建筑塑料模板成品置于距离地面1m位置处，然后自由落下）。跌落后的建筑塑料模板成品外观基本完整，无明显破裂现象。也即是，本实施例中的建筑塑料模板能够满足在较低温度下的使用需求，不会发生低温脆裂。