1.本实用新型涉及砂型机技术领域，具体为一种消除夹砂缺陷的铸造砂型机。
背景技术：
2.砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，在造型时，将模芯一一放置在模台上，接着框上模框，接着铸造砂倒入模框内，通过液压压紧，接着脱模即可得到一层砂模，将两层砂模合拢后注入液化的金属，冷却后即可得到铸造件。
3.在压砂的过程中，铸造砂在压合过程中部分区域压合不紧，在合模时容易出现脱落情况，在空腔内出现小砂块和散砂，在铸造过程中形成夹砂缺陷，不具备紧实砂土防松脱掉落的功能；其次，在压砂成型的过程中，模框受挤压容易发生位移，造成模腔虚大，影响最后的成型品相，不具备便于夹持模框防位移的功能；除此之外，在压砂成模的过程中，铸造砂散落在操作台上，在后续操作时容易垫高模框，影响成型的平衡性等，不具备清理残砂的功能。
4.因此，提出一种新型的消除夹砂缺陷的铸造砂型机解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种消除夹砂缺陷的铸造砂型机，以解决上述背景技术中提出的不具备紧实砂土防松脱掉落的功能的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消除夹砂缺陷的铸造砂型机，包括箱体，所述箱体前端的一侧固定连接有控制器，所述箱体顶部的前端固定连接有托模台，所述托模台顶端的内部设置有多组模芯安装孔，所述箱体顶部的后端固定连接有后支撑壳，所述箱体顶部的两侧分别安装有两组气缸，所述箱体内部的底端安装有气泵，所述托模台的底端设置有除隙防夹砂机构。
7.所述除隙防夹砂机构包括多组上壳体，多组所述上壳体分别焊接在托模台的底部，所述上壳体的外部套接有电机底座，所述电机底座内部的底端安装有伺服电机，所述伺服电机的顶部设置有偏心轮。
8.优选的，所述电机底座内部的螺纹和上壳体外部底端的螺纹相吻合。
9.优选的，所述上壳体呈等间距排列。
10.优选的，所述气缸的一侧固定连接有凹型夹，所述凹型夹的一侧胶接有橡胶垫，所述气缸关于箱体的垂直中心线对称分布。
11.优选的，所述后支撑壳前端底部的内部安装有排风口，所述排风口前端的内部固定连接有防尘网，所述排风口的后端和气泵的顶部之间设置有气管，所述气泵、气管、排风口的内部相连通。
12.优选的，所述后支撑壳的顶部固定连接有顶部安装壳，所述顶部安装壳的底部固定连接有液压缸。
13.优选的，所述液压缸的底部固定连接有上压板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该消除夹砂缺陷的铸造砂型机不仅实现了紧实砂土防松脱掉落的功能，实现了便于夹持模框防位移的功能，而且实现了清理残砂的功能；
15.(1)通过设置有上壳体、电机底座、伺服电机和偏心轮，使用时，将模芯插在模芯安装孔上，接着将模框套在托模台，将铸造砂倒入模框内，液压缸推动上压板下压，将铸造砂压实，在下压过程中，电机底座上的伺服电机启动，带动偏心轮快速旋转产生振动，通过振动使铸造砂之间的缝隙弥合，增加紧实度，配合上方的压制使铸造砂结合紧密，避免脱落形成的夹砂情况，上壳体在保护伺服电机的同时起到传递震动的作用，实现了紧实砂土防松脱掉落的功能；
16.(2)通过设置有气缸、凹型夹和橡胶垫，使用时，在将模框套合到托模台以后，箱体顶部两侧的气缸启动，将凹型夹向模框侧推动，两组凹型夹将模框夹持在内，防止在压制过程中发生位移，橡胶垫在增大摩擦力的同时保护模框的侧边，防止损坏，实现了便于夹持模框防位移的功能；
17.(3)通过设置有气泵、气管、排风口和防尘网，使用时，在压砂成模后，操作人员将模框连通内部的砂模取出，此时气泵启动，通过气管向排风口内持续泵气，排风口内气压不断增大，气流沿着排风口的出口涌出，将托模台和箱体顶部的残砂吹落，防尘网可以防止砂土进入，实现了清理残砂的功能。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的箱体俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的托模台正视剖面放大结构示意图。
22.图中：1、箱体；2、控制器；3、托模台；4、后支撑壳；5、顶部安装壳；6、液压缸；7、上压板；8、模芯安装孔；9、上壳体；10、电机底座；11、伺服电机；12、偏心轮；13、气缸；14、凹型夹；15、橡胶垫；16、气泵；17、气管；18、排风口；19、防尘网。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1-4，一种消除夹砂缺陷的铸造砂型机，包括箱体1，箱体1前端的一侧固定连接有控制器2，箱体1顶部的前端固定连接有托模台3，托模台3顶端的内部设置有多组模芯安装孔8，箱体1顶部的后端固定连接有后支撑壳4，后支撑壳4的顶部固定连接有顶部安装壳5，顶部安装壳5的底部固定连接有液压缸6，液压缸6的底部固定连接有上压板7，托模台3的底端设置有除隙防夹砂机构；
25.请参阅图1-4，一种消除夹砂缺陷的铸造砂型机还包括除隙防夹砂机构，除隙防夹砂机构包括多组上壳体9，多组上壳体9分别焊接在托模台3的底部，上壳体9的外部套接有
电机底座10，电机底座10内部的底端安装有伺服电机11，伺服电机11的顶部设置有偏心轮12；
26.电机底座10内部的螺纹和上壳体9外部底端的螺纹相吻合，上壳体9呈等间距排列，方便拆装电机进行检修；
27.具体地，如图1和图4所示，在下压过程中，电机底座10上的伺服电机11启动，带动偏心轮12快速旋转产生振动，通过振动使铸造砂之间的缝隙弥合，增加紧实度，配合上方的压制使铸造砂结合紧密，避免脱落形成的夹砂情况，上壳体9在保护伺服电机11的同时起到传递震动的作用。
28.实施例2：箱体1顶部的两侧分别安装有两组气缸13，气缸13的一侧固定连接有凹型夹14，凹型夹14的一侧胶接有橡胶垫15，气缸13关于箱体1的垂直中心线对称分布，方便固定模框避免位移；
29.具体地，如图1和图2所示，箱体1顶部两侧的气缸13启动，将凹型夹14向模框侧推动，两组凹型夹14将模框夹持在内，防止在压制过程中发生位移，橡胶垫15在增大摩擦力的同时保护模框的侧边，防止损坏。
30.实施例3：箱体1内部的底端安装有气泵16，后支撑壳4前端底部的内部安装有排风口18，排风口18前端的内部固定连接有防尘网19，排风口18的后端和气泵16的顶部之间设置有气管17，气泵16、气管17、排风口18的内部相连通，可以快速清理台面上的残砂；
31.具体地，如图2和图3所示，气泵16启动，通过气管17向排风口18内持续泵气，排风口18内气压不断增大，气流沿着排风口18的出口涌出，将托模台3和箱体1顶部的残砂吹落，防尘网19可以防止砂土进入。
32.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将模芯插在模芯安装孔8上，接着将模框套在托模台3，将铸造砂倒入模框内，液压缸6推动上压板7下压，将铸造砂压实，在下压过程中，电机底座10上的伺服电机11启动，带动偏心轮12快速旋转产生振动，通过振动使铸造砂之间的缝隙弥合，增加紧实度，配合上方的压制使铸造砂结合紧密，避免脱落形成的夹砂情况，上壳体9在保护伺服电机11的同时起到传递震动的作用。在将模框套合到托模台3以后，箱体1顶部两侧的气缸13启动，将凹型夹14向模框侧推动，两组凹型夹14将模框夹持在内，防止在压制过程中发生位移，橡胶垫15在增大摩擦力的同时保护模框的侧边，防止损坏。在压砂成模后，操作人员将模框连通内部的砂模取出，此时气泵16启动，通过气管17向排风口18内持续泵气，排风口18内气压不断增大，气流沿着排风口18的出口涌出，将托模台3和箱体1顶部的残砂吹落，防尘网19可以防止砂土进入。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。