1.本实用新型属于发热盘加工设备技术领域，尤其涉及一种发热盘抛光装置。
背景技术：
2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，现有技术中在进行抛光的过程中受到抛光设备直上直下运动的影响，容易造成边缘位置抛光质量差以及在使用的过程中通过液压组件进行发热盘固定时容易造成发热盘边沿位置损坏的问题。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种发热盘抛光装置，以实现抛光的过程中通过平行移动抛光装置，防止在抛光的过程中出现抛光死角，同时通过弹簧的弹力实现发热盘固定工作，实现对发热盘固定防护的效果。
4.一种发热盘抛光装置，包括固定框，所述的固定框的上端螺栓连接有支撑架；所述的固定框的上端内部插接有t型盖；所述的t型盖的上端中间位置螺栓连接有放置座；所述的支撑架的上端中间位置开设有固定孔；所述的t型盖的左右两侧内部上端分别开设有滑孔；所述的t型盖的下端左右两侧内部分别开设有滑动槽；其特征在于，所述的t型盖的左右两侧内部分别设置有可按压滑动夹持座结构；所述的固定孔的内部设置有可按压复位平行抛光座结构；所述的可按压复位平行抛光座结构的下端固定有电机，且电机输出轴外壁固定有抛光盘。
5.优选的，所述的可按压滑动夹持座结构包括移动块，所述的移动块的内部贯穿有t型按压杆；所述的t型按压杆的外部上部套接有卡接弹簧；所述的t型按压杆的下端螺栓连接在卡接板的上端中间位置；所述的移动块的左侧内部中间位置开设有卡接槽。
6.优选的，所述的可按压复位平行抛光座结构包括按压板，所述的按压板的下端中间位置螺栓连接有支撑柱；所述的支撑柱的外壁上部和外壁下部分别套接有复位弹簧；所述的支撑柱的下端螺栓连接在悬挂板的上端中间位置；所述的悬挂板的下端四角位置分别螺栓连接有金属软管；所述的金属软管的下端分别螺栓连接在固定板的上端四角位置；所述的固定板的上端中间位置螺栓连接有推动杆。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.1.本实用新型中，所述的悬挂板，金属软管，固定板和推动杆的设置，有利于在使用的过程中抓住推动杆的上端外壁，推动固定板带动电机和抛光盘进行平行移动工作，防止在抛光的过程中出现抛光死角。
9.2.本实用新型中，所述的移动块，t型按压杆，卡接弹簧，卡接板和卡接槽的设置，有利于在使用的过程中通过卡接弹簧推动t型按压杆，增加卡接板和t型盖之间的压力，防止在工作中通过液压设备进行夹持时造成发热盘的损坏。
10.3.本实用新型中，所述的按压板，支撑柱，复位弹簧，悬挂板，金属软管和固定板的设置，有利于在使用的过程中通过复位弹簧推动按压板进行移动，方便在抛光后进行电机和抛光盘的复位工作。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型的可按压滑动夹持座结构的结构示意图。
13.图3是本实用新型的可按压复位平行抛光座结构的结构示意图。
14.图中：
15.1、固定框；2、支撑架；3、t型盖；4、放置座；5、固定孔；6、滑孔；7、滑动槽；8、可按压滑动夹持座结构；81、移动块；82、t型按压杆；83、卡接弹簧；84、卡接板；85、卡接槽；9、可按压复位平行抛光座结构；91、按压板；92、支撑柱；93、复位弹簧；94、悬挂板；95、金属软管；96、固定板；97、推动杆；10、电机；11、抛光盘。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种发热盘抛光装置，包括固定框1，支撑架2，t型盖3，放置座4，固定孔5，滑孔6，滑动槽7，可按压滑动夹持座结构8，可按压复位平行抛光座结构9，电机10和抛光盘11，所述的固定框1的上端螺栓连接有支撑架2；所述的固定框1的上端内部插接有t型盖3；所述的t型盖3的上端中间位置螺栓连接有放置座4；所述的支撑架2的上端中间位置开设有固定孔5；所述的t型盖3的左右两侧内部上端分别开设有滑孔6；所述的t型盖3的下端左右两侧内部分别开设有滑动槽7；所述的t型盖3的左右两侧内部分别设置有可按压滑动夹持座结构8；所述的固定孔5的内部设置有可按压复位平行抛光座结构9；所述的可按压复位平行抛光座结构9的下端固定有电机10，且电机10输出轴外壁固定有抛光盘11；所述的可按压滑动夹持座结构8包括移动块81，t型按压杆82，卡接弹簧83，卡接板84和卡接槽85，所述的移动块81的内部贯穿有t型按压杆82；所述的t型按压杆82的外部上部套接有卡接弹簧83；所述的t型按压杆82的下端螺栓连接在卡接板84的上端中间位置；所述的移动块81的左侧内部中间位置开设有卡接槽85；进行使用时，将固定框1放置在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源，将需要进行抛光的发热盘放置在放置座4的上端，然后按压t型按压杆82，并推动移动块81进行移动，通过卡接槽85，使移动块81对发热盘进行夹持固定工作，在进行固定的过程中通过卡接弹簧83推动t型按压杆82，增加卡接板84与t型盖3之间的压力，防止在工作中通过液压设备进行夹持时造成发热盘损坏。
17.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可按压复位平行抛光座结构9包括按压板91，支撑柱92，复位弹簧93，悬挂板94，金属软管95，固定板96和推动杆97，所述的按压板91的下端中间位置螺栓连接有支撑柱92；所述的支撑柱92的外壁上部和外壁下部分别套接有复位弹簧93；所述的支撑柱92的下端螺栓连接在悬挂板94的上端中间位置；所述的悬挂板94的下端四角位置分别螺栓连接有金属软管95；所述的金属软管95的下端分别螺栓连接在固定板96的上端四角位置；所述的固定板96的上端中间位置螺栓连接有推动杆97；固定好发热盘后，抓住推动杆97的上端外壁，向下压动固定板96，并使抛光盘11接触发热盘的上
端，进行抛光工作，在抛光的过程中通过抓住推动杆97进行平行推动工作，使抛光盘11在发热盘的上端进行平行移动工作，防止在抛光的过程中出现死角，从而完成发热盘抛光工作。
18.本实施方案中，具体的，所述的滑孔6和滑动槽7连通设置；所述的放置座4采用t型的不锈钢座，且放置座4的上端胶接有硅胶垫。
19.本实施方案中，具体的，所述的卡接弹簧83的下端设置在移动块81的上端中间位置，且移动块81采用长方体的不锈钢块；所述的卡接板84设置在移动块81的下方。
20.本实施方案中，具体的，所述的移动块81分别滑动设置在t型盖3的上端左右两侧；所述的t型按压杆82的下端分别滑动贯穿滑孔6；所述的卡接板84分别滑动卡接在滑动槽7的内部。
21.本实施方案中，具体的，所述的复位弹簧93分别设置在按压板91和悬挂板94之间；所述的固定板96设置在悬挂板94的下端；所述的推动杆97设置在悬挂板94和固定板96之间。
22.本实施方案中，具体的，所述的支撑柱92贯穿固定孔5；所述的复位弹簧93设置在支撑架2的上端中间位置和内部顶端中间位置；所述的电机10螺栓连接在固定板96的下端中间位置。
23.工作原理
24.本实用新型中，进行使用时，将固定框1放置在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源，将需要进行抛光的发热盘放置在放置座4的上端，然后按压t型按压杆82，并推动移动块81进行移动，通过卡接槽85，使移动块81对发热盘进行夹持固定工作，在进行固定的过程中通过卡接弹簧83推动t型按压杆82，增加卡接板84与t型盖3之间的压力，防止在工作中通过液压设备进行夹持时造成发热盘损坏，固定好发热盘后，抓住推动杆97的上端外壁，向下压动固定板96，并使抛光盘11接触发热盘的上端，进行抛光工作，在抛光的过程中通过抓住推动杆97进行平行推动工作，使抛光盘11在发热盘的上端进行平行移动工作，防止在抛光的过程中出现死角，从而完成发热盘抛光工作。
25.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。