1.本实用新型涉及流体抛光技术领域，特别涉及一种吻合器钉砧流体抛光装置。
背景技术：
2.在精密加工中，车、铣、磨等加工后的表面会产生刀痕，裂纹等便面损伤，另外刀具的磨损等也会影响工件的表面性能，需要通过抛光消除表面损伤。对于结构复杂的工件，传统的抛光方式效率较低，不利于大批量的生产，而通过流体介质抛光的方式，能够以较低的成本，在达到表面质量要求的同时适用于大批量的生产。吻合器是外科手术中常用的医疗器械，钉砧是吻合器上的关键部件之一，其作用是驱动缝合针弯曲形成咬合，进而实现缝合；缝合时，钉砧缝合的一侧会与人体组织发生接触，因此，钉砧的表面要求必须光滑无毛刺，无锋利的角等，以免对人体产生二次伤害。为保证钉砧的表面质量，需要对钉砧进行抛光研磨，现有的钉砧抛光一般采用打磨毛刷或打磨辊，此种方式可以对钉砧表面进行打磨，但是钉砧上的针槽、导槽、凹角等具有凹陷结构的部位的研磨质量无法保证；另外，每次只能对一个钉砧进行抛光，效率较低。因此，本实用新型提出了钉砧流体抛光装置，同构研磨流体对钉砧进行抛光研磨，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是：提供一种吻合器钉砧流体抛光装置，以解决现有技术中钉砧抛光不彻底，抛光质量无法保证，且效率低的问题。
4.本实用新型的技术方案是：一种吻合器钉砧流体抛光装置，包括底板和压板，所述底板上设置有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有仿形的芯块，钉砧产品放置芯块上；所述压板设置在底板的上端，所述压板的下端设置有与第一安装槽对应的第二安装槽；
5.所述底板上设置有第一通孔，芯块上设置有与第一通孔连通的第一导流槽，抛光流体经过依次第一通孔和第一导流槽后与针砧接触并实现对针砧的抛光。
6.优选的，所述底板上设置有第一密封部，所述压板上设置有与第一密封部配合的第二密封部。
7.优选的，所述第一密封部为环形，所述第一通孔设置在环形圈内；
8.所述第一密封部包括嵌设在底板上的第一密封底座和设置在第一密封底座上的密封筋。
9.优选的，所述第二密封部为环形，所述第二密封部包括嵌设在压板上的第二密封底座和第二密封底座上开设密封槽，所述密封筋可嵌入密封槽内。
10.优选的，所述第一安装槽设置有多个，且为对称设置；
11.所述底板上设置有隔板，所述第一安装槽设置在隔板的两侧。
12.优选的，所述底板上设置有弹性元件，所述弹性元件对压板施加远离底板的力。
13.优选的，所述压板的两侧设置有球头把手。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
15.(1)通过研磨流体进行抛光，即使的钉砧上的凹陷的结构也能够进行抛光，保证了抛光质量；
16.(2)通过设置多个第一安装槽和多个芯块等，可同时对多个钉砧进行抛光，极大的提高了抛光效率；
17.(3)第一密封部和第二密封部能够确保研磨流体沿钉砧表面流动，而避免从其它方向溢出，进而保证流体的流速和流量，提高了研磨抛光的质量和效率；另外，第一密封部和第二密封部采用聚氨酯材质，可挤压变形，进一步的提高密封效果。
附图说明
18.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
19.图1为本实用新型所述钉砧流体抛光装置的结构示意图1；
20.图2为本实用新型所述钉砧流体抛光装置的结构示意图2；
21.图3为本实用新型所述压板结构示意图；
22.图4为本实用新型所述底板结构示意图；
23.图5为图4中a处放大的结构示意图。
24.其中：底板1，第一安装槽11，第一通孔12，第一密封部13，第一密封底座131，密封筋132；
25.压板2，第二安装槽21，第二密封部22，第二密封底座221，密封槽222；
26.芯块3，第一导流槽31；
27.弹性元件4；
28.球头把手5；
29.钉砧6。
具体实施方式
30.下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
31.如图1-5所示，一种吻合器钉砧流体抛光装置，包括底板1和压板2，底板1上设置有第一安装槽11，第一安装槽11内设置有仿形的芯块3，钉砧产品放置芯块3上；压板2设置在底板1的上端，压板2的下端设置有与第一安装槽11对应的第二安装槽21；底板1上设置有第一通孔12，芯块3上设置有与第一通孔12连通的第一导流槽31，抛光流体经过依次第一通孔12和第一导流槽31后与针砧接触并实现对针砧的抛光。
32.底板1上设置有第一密封部13，压板2上设置有与第一密封部13配合的第二密封部22。第一密封部13为环形，第一通孔12设置在环形圈内；第一密封部13包括嵌设在底板1上的第一密封底座131和设置在第一密封底座131上的密封筋132。第二密封部22为环形，第二密封部22包括嵌设在压板2上的第二密封底座221和第二密封底座221上开设密封槽222，密封筋132可嵌入密封槽222内。
33.第一安装槽11设置有多个，且为对称设置；底板1上设置有隔板，第一安装槽11设置在隔板的两侧。对应的芯块3、第二安装槽21等均设置有多个，以实现多个针砧同时进行抛光操作。
34.抛光时，抛光装置安装在抛光设备上，第一通孔12与抛光设备上的流体通道连接；
针砧放置在芯块3上，针砧的下表面处于第一导流槽31的上部，压板2置于底板1的上部；当抛光设备启动时，对压板2产生向下的压力，使得压板2与底板1紧密结合，此时，密封筋132嵌入密封槽222内，第一密封底座131和第二密封底座221相抵，并发生变形，使得其相抵处密封更加严密；然后，抛光设备内的研磨流体依次高速通过第一通孔12和第一导流槽31，并与钉砧表面接触，然后沿钉砧和芯块3之间的空隙向外流动，流动的同时，对钉砧表面进行抛光研磨。
35.需要说明的是，第一密封底座131和第二密封底座221分别仿形底座和压板2的表面，如第一密封底座131在第一安装槽11处，也对应设置有凹槽，压板2和底板1闭合时，凹槽刚好贴合在钉砧的上表面。
36.底板1上设置有弹性元件4，弹性元件4对压板2施加远离底板1的力。压板2的两侧设置有球头把手5。
37.弹性元件4可以是弹簧、弹性橡胶等，方便在抛光结束后压板2和底板1的分离；球头把手5的设置方便压板2的安装和分离。
38.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
技术特征：
1.一种吻合器钉砧流体抛光装置，其特征在于，包括底板和压板，所述底板上设置有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有仿形的芯块，钉砧产品放置芯块上；所述压板设置在底板的上端，所述压板的下端设置有与第一安装槽对应的第二安装槽；所述底板上设置有第一通孔，芯块上设置有与第一通孔连通的第一导流槽，抛光流体经过依次第一通孔和第一导流槽后与针砧接触并实现对针砧的抛光。2.根据权利要求1所述的一种吻合器钉砧流体抛光装置，其特征在于：所述底板上设置有第一密封部，所述压板上设置有与第一密封部配合的第二密封部。3.根据权利要求2所述的一种吻合器钉砧流体抛光装置，其特征在于：所述第一密封部为环形，所述第一通孔设置在环形圈内；所述第一密封部包括嵌设在底板上的第一密封底座和设置在第一密封底座上的密封筋。4.根据权利要求3所述的一种吻合器钉砧流体抛光装置，其特征在于：所述第二密封部为环形，所述第二密封部包括嵌设在压板上的第二密封底座和第二密封底座上开设密封槽，所述密封筋可嵌入密封槽内。5.根据权利要求4所述的一种吻合器钉砧流体抛光装置，其特征在于：所述第一安装槽设置有多个，且为对称设置；所述底板上设置有隔板，所述第一安装槽设置在隔板的两侧。6.根据权利要求1所述的一种吻合器钉砧流体抛光装置，其特征在于：所述底板上设置有弹性元件，所述弹性元件对压板施加远离底板的力。7.根据权利要求1所述的一种吻合器钉砧流体抛光装置，其特征在于：所述压板的两侧设置有球头把手。
技术总结
本实用新型涉及一种吻合器钉砧流体抛光装置，包括底板和压板，所述底板上设置有第一安装槽，所述第一安装槽内设置有仿形的芯块，钉砧产品放置芯块上；所述压板设置在底板的上端，所述压板的下端设置有与第一安装槽对应的第二安装槽；所述底板上设置有第一通孔，芯块上设置有与第一通孔连通的第一导流槽，抛光流体经过依次第一通孔和第一导流槽后与针砧接触并实现对针砧的抛光。通过研磨流体进行抛光，即使的钉砧上的凹陷的结构也能够进行抛光，保证了抛光质量；通过设置多个第一安装槽和多个芯块等，可同时对多个钉砧进行抛光，极大的提高了抛光效率。大的提高了抛光效率。大的提高了抛光效率。
技术研发人员：薛振宇 周健
受保护的技术使用者：罗恩研磨技术（苏州）有限公司
技术研发日：2023.04.03
技术公布日：2023/7/28