1.本实用新型属于熔铸成型模具技术领域，具体涉及一种铝型材熔铸成型机构。
背景技术：
2.铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料。而铝型材熔铸加工会用到熔铸成型模具，利用熔铸成型模具中的模腔形状得到适合形状尺寸的铝型材毛坯。
3.现有的有些成型机构中下模板侧面连接有对毛坯冷却的冷却水管，在铝型材熔铸加工过程中冷却水管拖拽在外可能被工作人员或者外物误扯，使得冷却水管与下模板连接处出现松动开裂冷却水溢出，影响对铝毛坯冷却效果和脱模的问题，为此我们提出一种铝型材熔铸成型机构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材熔铸成型机构，以解决上述背景技术中提出的铝型材熔铸过程中可能出现冷却水管连接处开裂影响对毛坯的冷却效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材熔铸成型机构，包括铝材成型机构和密封连接机构，所述铝材成型机构包括下模座、下模板、顶料推板和冷却水孔，所述密封连接机构包括安装框板、密封条、支撑板、横架和连接构件，所述安装框板通过支撑板套设安装在下模板外侧，且所述安装框板内表面设置有密封条，所述连接构件通过横架安装在安装框板左侧且位于冷却水孔外侧。
6.优选的，所述连接构件包括上卡紧弧板、下卡紧弧板、固定凸板和连接螺栓，所述上卡紧弧板固定在冷却水孔下表面，所述下卡紧弧板相对位于上卡紧弧板下方，且二者端部表面均设置有固定凸板。
7.优选的，所述连接螺栓穿过下方的固定凸板与上方的所述固定凸板螺纹连接，所述上卡紧弧板和下卡紧弧板之间留有供冷却水管接头穿过的圆形空间。
8.优选的，所述密封条为橡胶条，所述横架与安装框板之间设置有加强筋。
9.优选的，所述下模座和下模板之间设置有两个模块，所述下模座上表面设置有顶料推板，所述顶料推板上表面设置有穿过下模板的推杆。
10.优选的，所述顶料推板与下模板之间设置有防偏组件，所述防偏组件包括定位板和防偏杆，所述定位板固定在下模板表面，l型的所述防偏杆下端固定在顶料推板表面，所述防偏杆上端活动穿过定位板露在外侧。
11.优选的，所述下模板上表面设置有模腔，所述下模板侧面设置有冷却水孔，所述下模板与下模座之间设置有导柱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过将下模板、冷却水孔和密封连接机构结合，既可对安装在冷却水孔上的冷却水管起到加固防脱作用，避免连接处因为外力出现开裂泄漏影响对铝毛坯件
的冷却和脱模效果，且可对下模板与上模板接触面起到贴合密封作用，避免原料溢出，增加铝型材毛坯熔铸加工便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型密封连接机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型连接构件的结构示意图；
17.图4为本实用新型防偏组件的结构示意图；
18.图中：100、铝材成型机构；101、下模座；102、下模板；1021、模腔；103、顶料推板；104、冷却水孔；200、密封连接机构；201、安装框板；202、密封条；203、支撑板；204、横架；205、连接构件；2051、上卡紧弧板；2052、下卡紧弧板；2053、固定凸板；2054、连接螺栓；300、防偏组件；301、定位板；302、防偏杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材熔铸成型机构，包括铝材成型机构100和密封连接机构200，利用密封连接机构200可对下模板102和上模板之间的缝隙起到贴合密封作用，减少原料溢出情况，同时可增加冷却水管与冷却水孔104连接紧固性，铝材成型机构100包括下模座101、下模板102、顶料推板103和冷却水孔104，密封连接机构200包括安装框板201、密封条202、支撑板203、横架204和连接构件205，安装框板201通过支撑板203套设安装在下模板102外侧，支撑板203与下模板102之间设置有螺钉，实现二者的可拆卸式连接，且安装框板201内表面设置有密封条202，连接构件205通过横架204安装在安装框板201左侧且位于冷却水孔104外侧，连接构件205可套设在冷却水管接头处。
21.本实施例中，优选的，连接构件205包括上卡紧弧板2051、下卡紧弧板2052、固定凸板2053和连接螺栓2054，连接构件205可对安装的冷却水管起到支撑加固作用，增加其安装使用稳定性，上卡紧弧板2051固定在冷却水孔104下表面，下卡紧弧板2052相对位于上卡紧弧板2051下方，且二者端部表面均设置有固定凸板2053，连接螺栓2054穿过下方的固定凸板2053与上方的固定凸板2053螺纹连接，实现上卡紧弧板2051与下卡紧弧板2052的相对可拆卸式连接，上卡紧弧板2051和下卡紧弧板2052之间留有供冷却水管接头穿过的圆形空间，方便二者套设安装在冷却水管接头上。
22.本实施例中，优选的，密封条202为橡胶条，密封条202对下模板102与上模板连接处外表面起到贴合密封作用，避免原料溢出，横架204与安装框板201之间设置有加强筋。
23.综上，安装框板201通过支撑板203固定套设在下模板102外表面，同时密封条202与下模板102外表面接触，而上卡紧弧板2051位于冷却水孔104外侧，在冷却水管接头与冷
却水孔104连接时，上卡紧弧板2051位于冷却水管上侧，再将下卡紧弧板2052相对位于上卡紧弧板2051下方，利用连接螺栓2054将两个相对的固定凸板2053连接固定，实现上卡紧弧板2051和下卡紧弧板2052对冷却水管的相对卡紧和支撑稳固，铝型材熔铸原料从熔铸模具上方的进料口进入上模板和下模板102之间的模腔1021中，外界供水设备将冷却水送进冷却水管中并流进模具内部设置的冷却流道中，对铝型材毛坯进行冷却，方便其脱模，在此过程中，即使冷却水管因为工作人员失误勾到或者拉扯冷却水管，由于连接构件205和横架204的支撑限制，使得冷却水管不会出现偏移变形开裂的情况，增加冷却水管使用稳定性和安全性，不会影响铝型材毛坯冷却效果和脱模效果，增加铝型材毛坯熔铸加工安全性。
实施例
24.参照图1-图4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例不同的是。
25.本实施例中，优选的，下模座101和下模板102之间设置有两个模块，下模座101上表面设置有顶料推板103，顶料推板103上表面设置有穿过下模板102的推杆，推杆可伸出将铝型材毛坯进行推出脱模。
26.本实施例中，优选的，顶料推板103与下模板102之间设置有防偏组件300，防偏组件300可对移动的顶料推板103起到防偏定位作用，防偏组件300包括定位板301和防偏杆302，定位板301固定在下模板102表面，l型的防偏杆302下端固定在顶料推板103表面，可随着顶料推板103移动在定位板301内移动，起到防偏作用，防偏杆302上端活动穿过定位板301露在外侧。
27.本实施例中，优选的，下模板102上表面设置有模腔1021，下模板102侧面设置有冷却水孔104，下模板102与下模座101之间设置有导柱，对二者安装起到定位导向作用。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例（详见上述详尽的描述），对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。