1.本实用新型涉及一种工业多介质过滤器，可大幅提高过滤器的水处理量，属于分离技术领域。
背景技术：
2.工业企业中多介质过滤器由于操作简单、过滤效果稳定等优势，是水处理工艺及循环水工艺中常用的过滤设备，常用多介质过滤器滤板有两种模式，一是滤帽型，将滤帽安装于滤料下部滤板上，过滤后的水经滤帽缝隙进入下部集水区；另一种是集成管束型，过滤后的水通过管束之间的缝隙进入下部集水区。这些多介质过滤器对过滤水的水量和流速都有一定限制，当需要处理的水量增大时，只能通过增加多介质过滤器直径的方法来提高水处理量，当现场空间受限时则无法满足使用要求。因此如何在不增加多介质过滤器规格的同时，大幅提高多介质过滤器的水处理量就成为有关人员面临的课题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种工业多介质过滤器，以提高过滤器的水处理量。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种工业多介质过滤器，包括圆柱型的壳体、集水横管、滤料层以及与壳体同轴的集水环管和立管，所述集水环管固定在壳体的内壁上，多个集水横管沿水平面排列，每根集水横管的两端与集水环管固定并连通，相邻的集水横管之间留有管间缝隙，在集水横管的管壁上设有滤水缝，所述滤料层铺设在集水环管和集水横管上，所述立管的上端位于滤料层上方的源水腔内，下端位于集水横管下方的净水腔内并通过源水进水阀与源水管道连接，所述净水腔和集水环管通过净水出水阀与出水管道连接。
6.上述工业多介质过滤器，还包括反洗进水阀和反洗出水阀，所述反洗进水阀的进水端与反洗水管道连接，出水端与净水腔和集水环管连接，所述反洗出水阀的进水端与立管的下端连接，出水端与排污管道连接。
7.上述工业多介质过滤器，还包括与壳体同轴的废水扫洗环管，所述废水扫洗环管高于滤料层并固定在壳体的内壁上，废水扫洗环管朝向壳体轴线的一侧设有多个均匀分布的出水口，废水扫洗环管的内腔通过反洗扫洗阀与反洗进水阀的出水端连接。
8.上述工业多介质过滤器，所述滤料层包括上下两层，上层为无烟煤滤料，下层为石英砂滤料，所述石英砂滤料的粒径大于管间缝隙和滤水缝的宽度。
9.上述工业多介质过滤器，所述立管的上端为喇叭口形状。
10.上述工业多介质过滤器，每根集水横管的上部设置多排交错布置的滤水缝。
11.上述工业多介质过滤器，所述壳体的顶部设有检修人孔，所述检修人孔通过法兰与盲板连接。
12.上述工业多介质过滤器，所述壳体的底部设有放空阀，顶部设有放气阀。
13.上述工业多介质过滤器，所述集水横管的下部设有横管支撑梁，所述横管支撑梁垂直于集水横管，横管支撑梁的两端与壳体的内壁连接。
14.上述工业多介质过滤器，所述源水进水阀、净水出水阀、反洗进水阀和反洗出水阀均为三偏心电动蝶阀，所述反洗扫洗阀为电动蝶阀，所述放空阀和放气阀均为手动闸阀。
15.本实用新型利用集水横管和集水环管取代传统的滤板，可在不增加工业多介质过滤器体积的同时，大幅提高工业多介质过滤器的水处理量和过滤流速，特别适于在场地受限情况下使用。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1是本实用新型的纵向剖面图；
18.图2是图1中的a-a剖视图（横向剖面图）；
19.图3是图2中i处局部放大图。
20.图中各标号如下：1、源水进水阀，2、净水出水阀，3、反洗进水阀，4、反洗出水阀，5、放空阀，6、检修人孔，7、放气阀，8、立管，9、无烟煤滤料，10、石英砂滤料，11、集水横管，12、集水环管，13、集水环管支撑，14、净水腔，15、废水扫洗环管支撑，16、源水腔，17、废水扫洗环管，18、滤水缝，19、管间缝隙，20、壳体， 21、横管支撑梁，22、反洗扫洗阀。
实施方式
21.本实用新型针对现有技术存在的问题提供了一种工业多介质过滤器，这种过滤器可以在保障过滤效果的前提下大幅提高同规格多介质过滤器的处理水量及过水流速，而且操作简单，尤其是在场地受限情况下优势更加明显。
22.参看图1-图3，本实用新型主要包括源水进水阀1，净水出水阀2，反洗进水阀3，反洗出水阀4，放空阀5，检修人孔6，放气阀7，立管8，无烟煤滤料9，石英砂滤料10，集水横管11，集水环管12，集水环管支撑13，净水腔14，废水扫洗环管支撑15，源水腔16，废水扫洗环管17，滤水缝18，管间缝隙19，壳体20，横管支撑梁21；反洗扫洗阀22。
23.图1显示，源水进水阀1、净水出水阀2、反洗进水阀3和反洗出水阀4均为三偏心电动蝶阀；放空阀5为手动闸阀；检修人孔6法兰连接盲板；放气阀7为手动闸阀；立管8为普通碳钢管道，其上端采用喇叭口形式，减少进水冲击同时增加反洗废水收集面；无烟煤滤料9和石英砂滤料10均为市场可采购型号；集水环管支撑13采用h型钢焊接；净水腔14为集水空腔；废水扫洗环管支撑15采用h型钢；源水腔16为集水空腔；废水扫洗环管17采用不锈钢环管；反洗扫洗阀22采用电动蝶阀。
24.图1和图2显示，集水横管11为不锈钢管道；集水环管12为不锈钢管道并与壳体20密封焊接；壳体20采用碳钢板材焊接，横管支撑梁21采用h型钢焊接。
25.图3显示，滤水缝18空隙略小于底部石英砂滤料10粒径；管间缝隙19空隙略小于底部石英砂滤料10粒径。
26.本实用新型的一个实施例如下：
27.1、壳体采用δ20mm厚度钢板焊接成型，直径为3000mm，顶部人孔盲板采用法兰连接。
28.2、上部无烟煤滤料粒径0.8-1.8mm，层高为500mm；下部石英砂滤料粒径0.5-1.2mm，层高为800mm。
29.3、源水进水阀、反洗进水阀、反洗出水阀、净水出水阀采用d941h-16型号，dn500电动阀门；放气阀采用z341h-16型dn50手动闸阀；放空阀采用d341h-16型dn150手动蝶阀；反洗扫洗阀采用d941h-16型dn50电动蝶阀。正常过滤时，源水进水阀、净水出水阀打开，其余阀门关闭状态。当反洗时，源水进水阀、净水出水阀关闭，反洗进水阀、反洗出水阀、反洗扫洗阀打开，对滤料进行反洗同时，顶部废水扫洗管道出水将顶部废水扫洗至中间排水管道，减少反洗残留废水，反洗更加彻底。
30.4、废水扫洗环管采用φ50mm不锈钢管道，固定焊接于壳体上，下部间隔300mm布置12号h型钢支撑，h型钢焊接于壳体上，使用环形卡扣固定废水扫洗环管，废水扫洗环管内侧间隔100mm开φ15圆形出水口。废水扫洗环管17位于立管8上侧500mm处。
31.5、集水环管采用φ200mm不锈钢材质管道，集水环管布置于壳体内，外侧与壳体焊接密封，内侧与集水横管联通集水，过滤过程中，部分滤后水经集水横管进入集水环管流出壳体；集水环管支撑采用12号h型钢，h型钢焊接于壳体，给集水环管提供向上承托力。
32.6、集水横管采用φ80mm不锈钢材质管道，并排布置于环形集水管道内侧，管间缝隙宽度为0.3-0.5mm，横管支撑梁采用24a号h型钢，h型钢固定于壳体上，为集水横管提供向上承托力，平均间隔布置四排横管支撑梁。
33.7、集水横管上部交错切割0.3-0.5mm宽，200mm长的滤水缝，每根集水横管上部设置三排交错布置的滤水缝。
34.本实用新型采用特有的集水横管结合集水环管模式，过滤水可通过集水横管上的滤水缝进入集水横管内部汇集于集水环管，部分过滤水通过管间缝隙进入净水腔，最终汇合通过过滤水出水管道，大幅提高了过滤水收集效率，提高过滤流速。此外，本实用新型增加了顶部废水扫洗环管，在过滤器反洗过程中，扫洗水加快反洗废水向中间排水管（立管）汇集，减少反洗末期废水残留量，提高反洗效果。本实用新型结构简单，使用广泛，制作费用低，占地小，对降低循环水浊度，提高循环水水质效果明显。本实用新型适用于所有工业循环水的处理。