1.本实用新型涉及加砂混砂技术领域，具体是指一种树脂砂用加砂混砂设备。
背景技术：
2.树脂砂是指以人工合成树脂作为砂粒的粘结剂的型砂或芯砂，用树脂砂制成铸型或型芯后，通过固(硬)化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予铸型或型芯以必要的强度，树脂砂的使用中为节约树脂用量，一般采用经水洗或擦洗处理过的纯净圆形砂粒的原砂，树脂砂常选用粒度组别为15、21的原砂，因此在树脂砂的使用中是要将原砂进行加砂混砂的。
3.申请号cn202121199608.3，公开(公告)号cn214867030u，本公开提供一种铸造用树脂砂混合装置，包括：混料桶；进料组件，位于混料桶的上方且与混料桶连通；导料板，设有两个，分别可转动设于混料桶相对的内侧壁上，两个导料板之间形成下料口，包括：铰接端，与内侧壁铰接；自由端，以铰接端为中心相对内侧壁转动；分散搅拌组件，位于混料桶内且与混料桶的内底转动连接，包括：分散盘，位于下料口的下方，分散盘的顶部向下开有多个散料孔；搅拌轴，顶部与分散盘的底部连接，所述搅拌轴的底部与混料桶的内底转动连接。本铸造用树脂砂混合装置可以延长砂子的进料时间，增加砂子与树脂液和固化液的接触时间，提高混合的均匀性，同时在混合过程中对砂子进行分散，避免混合后的混砂中存在大颗粒物质。上述专利中存在以下缺陷：1、上述专利中分散搅拌组件对于混料桶内位于凸块上方的原砂无法搅拌的到，由于砂体的重量较重，因此沉积在混料桶内底部的砂体无法搅拌的到从而会导致混砂不均匀；2、上述专利中进砂斗的进砂高度固定，从而承接砂体的高度有限。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够混砂均匀，便于调节承接砂体的高度的一种树脂砂用加砂混砂设备。
5.本实用新型所采用的技术方案为：一种树脂砂用加砂混砂设备，包括混砂罐、进料组件、搅拌组件、混匀组件，其特征在于：所述进料组件包括插设于混砂罐内的多个进料漏斗，所述进料漏斗一侧固定有横板，所述横板下方固定有电动液压推杆，所述搅拌组件包括固定在混砂罐内的电机一，所述电机一的输出轴连接有旋转轴，所述旋转轴表面固定有多个搅拌棒，所述搅拌棒表面固定有多个拨动块，所述旋转轴表面固定有两个弧形杆，所述弧形杆下方固定有刮板，所述混砂罐表面固定有多个支撑柱，所述支撑柱下方固定有行走轮，所述混匀组件包括插设于混砂罐内的管道，所述管道上方固定有电机二，所述电机二的输出轴连接有转动杆，所述转动杆套设有多个螺旋叶片，所述混砂罐内插设有出料管，所述出料管套设有开关阀，所述混砂罐内设有透视板。
6.本实用新型所采用的技术方案为：所述电动液压推杆插设固定于混砂罐内，多个所述进料漏斗之间通过横板固定连接。
7.本实用新型所采用的技术方案为：所述旋转轴靠近电机一的一端套设有轴承一，所述旋转轴与混砂罐之间通过轴承一固定连接，轴承一限位了旋转轴的旋转位置。
8.本实用新型所采用的技术方案为：所述行走轮设有锁止结，通过行走轮进行位移，在工作的时候打开行走轮的锁止结构可以使得该装置工作状态稳定。
9.本实用新型所采用的技术方案为：所述转动杆的两端均套设有轴承二，所述转动杆的两端与管道之间均通过轴承二固定连接，通过轴承二限位了转动杆的旋转位置。
10.本实用新型所采用的技术方案为：所述混砂罐的表面位于透视板两侧均设有刻度数字，通过透视板可以看见混砂罐内的内部情况，通过刻度数字可以读出混砂罐内砂体的含量。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型功能齐全，通过启动电机一工作可以使得搅拌棒、拨动块旋转对其中的砂体进行均匀搅拌，弧形杆、刮板可以将混砂罐内的底部的砂体都搅动起来，从而可以均匀搅拌，且弧形杆、刮板的弧度可以使得打开开关阀的时候砂体顺利都进入出料管内排出；
13.本实用新型功能齐全，通通过控制电动液压推杆可以推动横板和进料漏斗进行移动，由此可以调节进料漏斗的承接砂体的高度，通过多个进料漏斗可以分别进料不同的砂体；
14.整体来看，本实用新型能够混砂均匀，便于调节承接砂体的高度。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型一种树脂砂用加砂混砂设备的正视方向整体剖视图。
17.图2为本实用新型一种树脂砂用加砂混砂设备的俯视方向剖视图。
18.图3为本实用新型一种树脂砂用加砂混砂设备的正视图。
19.附图中：
20.(1、混砂罐；2、进料组件；2.1、电动液压推杆；2.2、横板；2.3、进料漏斗；3、搅拌组件；3.1、电机一；3.2、旋转轴；3.3、搅拌棒；3.4、拨动块；3.5、弧形杆；3.6、刮板；4、支撑柱；5、行走轮；6、混匀组件；6.1、管道；6.2、电机二；6.3、转动杆；6.4、螺旋叶片；7、出料管；8、开关阀；9、透视板；10、刻度数字)
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
23.为了树脂砂用加砂混砂设备能够混砂均匀，便于调节承接砂体的高度，本实用新型提供一种如图所示的一种树脂砂用加砂混砂设备，其功能在于：包括混砂罐1、进料组件2、搅拌组件3、混匀组件6，其特征在于：所述混砂罐1表面固定有多个支撑柱4，所述混砂罐1
内插设有出料管7，所述出料管7套设有开关阀8，打开开关阀8可以使得混砂完成的树脂砂从混砂罐1内排出。
24.本实用新型中所述进料组件2包括插设于混砂罐1内的多个进料漏斗2.3，所述进料漏斗2.3一侧固定有横板2.2，所述横板2.2下方固定有电动液压推杆2.1，电动液压推杆2.1插设固定于混砂罐1内，多个所述进料漏斗2.3之间通过横板2.2固定连接，通过控制电动液压推杆2.1可以推动横板2.2和进料漏斗2.3进行移动，由此可以调节进料漏斗2.3的承接砂体的高度，电动液压推杆2.1为现有技术，通过多个进料漏斗2.3可以分别进料不同的砂体。
25.本实用新型中所述搅拌组件3包括固定在混砂罐1内的电机一3.1，所述电机一3.1的输出轴连接有旋转轴3.2，所述旋转轴3.2表面固定有多个搅拌棒3.3，所述搅拌棒3.3表面固定有多个拨动块3.4，所述旋转轴3.2表面固定有两个弧形杆3.5，所述弧形杆3.5下方固定有刮板3.6，所述旋转轴3.2靠近电机一3.1的一端套设有轴承一，所述旋转轴3.2与混砂罐1之间通过轴承一固定连接，启动电机一3.1工作从而使得输出轴带动旋转轴3.2旋转，旋转轴3.2带动搅拌棒3.3、拨动块3.4、弧形杆3.5、刮板3.6旋转，搅拌棒3.3、拨动块3.4可以对其中的砂体进行均匀搅拌，弧形杆3.5、刮板3.6可以将混砂罐1内的底部的砂体都搅动起来，从而可以均匀搅拌，且弧形杆3.5、刮板3.6的弧度可以使得打开开关阀8的时候砂体顺利都进入出料管7内排出。
26.本实用新型中所述支撑柱4下方固定有行走轮5，所述行走轮5设有锁止结构，该装置可以通过行走轮5进行位移，由此可以便于该装置移动位置，在该装置工作的时候打开行走轮5的锁止结构可以使得该装置工作状态稳定。
27.本实用新型中所述混匀组件6包括插设于混砂罐1内的管道6.1，所述管道6.1上方固定有电机二6.2，所述电机二6.2的输出轴连接有转动杆6.3，所述转动杆6.3套设有多个螺旋叶片6.4，所述转动杆6.3的两端均套设有轴承二，所述转动杆6.3的两端与管道6.1之间均通过轴承二固定连接，启动电机二6.2工作通过输出轴带动转动杆6.3和螺旋叶片6.4旋转，螺旋叶片6.4旋转可以将砂体上移，从而可以将混砂罐1内的砂体进行翻搅从而均匀搅拌。
28.本实用新型中所述混砂罐1内设有透视板9，所述混砂罐1的表面位于透视板9两侧均设有刻度数字10，通过透视板9可以看见混砂罐1内的内部情况，通过刻度数字10可以读出混砂罐1内砂体的含量。
29.工作原理：通过行走轮5进行位移打开行走轮5的锁止结构，控制电动液压推杆2.1可以推动横板2.2和进料漏斗2.3进行移动，由此可以调节进料漏斗2.3的承接砂体的高度，启动电机一3.1工作从而使得输出轴带动旋转轴3.2旋转，旋转轴3.2带动搅拌棒3.3、拨动块3.4、弧形杆3.5、刮板3.6旋转，搅拌棒3.3、拨动块3.4可以对其中的砂体进行均匀搅拌，弧形杆3.5、刮板3.6可以将混砂罐1内的底部的砂体都搅动起来，从而可以均匀搅拌，且弧形杆3.5、刮板3.6的弧度可以使得打开开关阀8的时候砂体顺利都进入出料管7内排出，启动电机二6.2工作通过输出轴带动转动杆6.3和螺旋叶片6.4旋转，螺旋叶片6.4旋转可以将砂体上移，从而可以将混砂罐1内的砂体进行翻搅从而均匀搅拌。
30.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的
普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。