1.本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种用于球阀球体离子渗氮的装夹装置，属于装夹机械结构技术领域。
背景技术：
2.目前，金属密封球阀以其特有的优势，广泛应用于各个领域，但金属硬密封球阀普遍存在使用寿命低、内泄漏、操作发生卡涩(或抱死)等问题，面对越来越高的磨损要求、强冲蚀等工况，等离子氮化将是提高球体耐磨性的有效途径之一。球体及阀座密封面通过等离子渗氮可以获得较高的表面硬度和减摩抗磨性，极大延长了球阀的寿命，从而达到良好的应用效果。而离子渗氮过程中测量温度和控制温度均匀比较难，同时对工件装炉有严格要求，装炉不妥或形状不同、大小不同的零件混装炉容易出现辉光聚集、渗层不均匀等疵病。这需要有专用于球阀球体离子渗氮所使用的工装夹具。
3.现有技术中，如申请号201821934096.9一种离子渗氮炉料盘，包括料盘和夹具，料盘安装在离子渗氮炉的炉体内，料盘呈圆形设置，料盘上开设有料盘定位孔，料盘定位孔与料盘同圆心设置，料盘定位孔外侧的料盘上设有定位环，料盘上开设有多个工件固定孔，工件固定孔上安装有夹具，夹具的一端可拆卸插入在工件固定孔内，实现工件在离子渗氮炉内的固定间距的定位固定放置，使得工件快速装炉，且防止工件装炉造成的离子渗氮炉内炉温及炉内气氛不均匀，避免了工件在批量生产时，批量产品中会有部分产品表面出现亮点、软点、硬度(渗层)不均匀等缺陷，在产品质量得到改善的同时，缩短工件装炉的时间，提高工件加工效率，实用性更强。
4.然而这种摆放在料盘上的方式单次生产加工数量依然较少，并且，无法对球体摆放在渗氮炉阴极盘上进行渗氮加工，因此，需要设计一种用于球阀球体离子渗氮的装夹装置。
技术实现要素：
5.为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于球阀球体离子渗氮的装夹装置，既能保证球阀球体在离子渗氮过程中的固定可靠性，同时能满足离子渗氮过程中不会产生辉光汇聚，还可以增加装炉工件的数量以降低生产成本。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于球阀球体离子渗氮的装夹装置，包括料盘和若干个装夹件，每个装夹件均具有两个定位插接座和一个固定座，且固定座的外径大于定位插接座的外径，定位插接座用于插接在料盘的定位孔中或球阀球体中，将若干球阀球体串接，固定座的端面与球阀球体的端面支撑连接。
7.进一步的，所述装夹件为中空圆柱体，固定座的高度是定位插接座高度的2～5倍。固定座高度的限定使相连接球体之间存在一定距离避免产生辉光汇聚。
8.进一步，所述固定座的外径大于对应的球阀球体通径，与定位插接座形成凸出台阶，用以在竖直方向上支撑球体。
9.进一步的，所述料盘上定位孔设置若干个，两个相邻定位孔在安装装夹件和球阀球体后相距的最小距离大于25mm。
10.进一步的，所述定位插接座外径比所对应球阀球体的通径小1～2mm。
11.更进一步的，所述装夹件的壁厚≥5mm；固定座外径比对应球体的通径大1～2mm。
12.进一步的，所述定位插接座的高度≥6mm。
13.更进一步的，所述固定座高度≥24mm。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点是：在实际生产时，除水平方向正常摆放外，采用竖直堆垛的方式极大的增加了装炉工件的数量，提高生产效率的同时降低了生产成本；结构简单，安拆方便，使用安全，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的装夹装炉结构示意图；
16.图2为本实用新型的装夹件的立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的装夹件与球阀球体串接结构示意图。
18.图中：1、料盘，2、装夹件，21、定位插接座，22、固定座，3、球阀球体。
具体实施方式
19.为了更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步详细说明。应理解，下述的实施实例仅用于说明本发明，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
20.实施例1
21.如图1、2、3所示，用于dn50球阀球体离子渗氮的装夹装置，包括料盘1和若干个装夹件2，每个装夹件2均具有两个定位插接座21和一个固定座22，且固定座22的外径大于定位插接座21的外径，在与料盘1连接的位置，通过装夹件的定位插接座21插接在料盘的定位孔中，在与球阀球体3连接中将若干球阀球体3串接形成串，固定座22的端面与球阀球体3的端面支撑连接。
22.所述固定座22的外径大于对应的球阀球体3通径，与定位插接座21形成凸出台阶，用以在竖直方向上支撑球体。两端部分外径应略小于对应的球阀球体通径，并可插入球体通径内，用于连接相邻的球体并在水平方向进行定位；两端部分需具有一定的高度使相邻的球体连接稳定、牢固。
23.作为优选，所述装夹件2为中空圆柱体，固定座的高度是定位插接座高度的2～5倍。固定座高度的限定使相连接球体之间存在一定距离避免产生辉光汇聚。
24.作为优选，所述料盘1上定位孔设置若干个，两个相邻定位孔在安装装夹件2和球阀球体3后相距的最小距离大于25mm，该距离的限定是为防止堆垛的工件产生辉光汇聚。
25.本实施例在实际生产时，除水平方向正常摆放外，采用竖直堆垛的方式极大的增加了装炉工件的数量，提高生产效率的同时降低了生产成本。而且结构设计简单，安装拆卸方便，使用安全，实用性强，既能保证球阀球体在离子渗氮过程中的固定可靠性，同时能满足离子渗氮过程中不会产生辉光汇聚，通过增加装炉工件的数量以降低生产成本。
26.实施例2
27.与实施例1不同在于，用于球阀球体离子渗氮的夹具装置，装夹件是一个中间高两端低的结构件；两端用于水平定位及连接、固定球阀球体，中间部分用于竖直定位并支撑球体，使相连接球体之间存在一定距离避免产生辉光汇聚。在离子渗氮过程中连接、固定并支撑工件，也应可以导电并具有良好的耐高温性能，选用铬钼合金钢制作。
28.定位插接座21外径应比所对应球阀球体的通径小1～2mm，使得其既可连接固定球体又方便安装与拆卸。
29.作为优选，定位插接座21的高度≥6mm，以保证装置与球体连接固定的稳定性。
30.装夹件2的壁厚≥5mm，以保证装夹装置强度，避免产生变形；固定座22外径应比对应球体的通径大1～2mm，与定位插接座21形成台阶用以竖直支撑球体；固定座22高度≥24mm，使相连接球体之间存在一定距离避免产生辉光汇聚。
技术特征：
1.一种用于球阀球体离子渗氮的装夹装置，其特征在于：包括料盘和若干个装夹件，每个装夹件均具有两个定位插接座和一个固定座，且固定座的外径大于定位插接座的外径，定位插接座用于插接在料盘的定位孔中或球阀球体中，将若干球阀球体串接，固定座的端面与球阀球体的端面支撑连接。2.根据权利要求1所述的用于球阀球体离子渗氮的装夹装置，其特征在于：所述装夹件为中空圆柱体，固定座的高度是定位插接座高度的2～5倍。3.根据权利要求1所述的用于球阀球体离子渗氮的装夹装置，其特征在于：所述固定座的外径大于对应的球阀球体通径，与定位插接座形成凸出台阶，用以在竖直方向上支撑球体。4.根据权利要求1所述的用于球阀球体离子渗氮的装夹装置，其特征在于：所述料盘上定位孔设置若干个，两个相邻定位孔在安装装夹件和球阀球体后相距的最小距离大于25mm。5.根据权利要求1所述的用于球阀球体离子渗氮的装夹装置，其特征在于：所述定位插接座外径比所对应球阀球体的通径小1～2mm。6.根据权利要求5所述的用于球阀球体离子渗氮的装夹装置，其特征在于：所述装夹件的壁厚≥5mm；固定座外径比对应球体的通径大1～2mm。7.根据权利要求1所述的用于球阀球体离子渗氮的装夹装置，其特征在于：所述定位插接座的高度≥6mm。8.根据权利要求7所述的用于球阀球体离子渗氮的装夹装置，其特征在于：所述固定座高度≥24mm。
技术总结
本实用新型公开了一种用于球阀球体离子渗氮的装夹装置，包括料盘和若干个装夹件，每个装夹件均具有两个定位插接座和一个固定座，且固定座的外径大于定位插接座的外径，定位插接座用于插接在料盘的定位孔中或球阀球体中，将若干球阀球体串接，固定座的端面与球阀球体的端面支撑连接。本实用新型结构简单，安拆方便，既能保证球阀球体在离子渗氮过程中的固定可靠性，同时能满足离子渗氮过程中不会产生辉光汇聚，还可以增加装炉工件的数量以降低生产成本，具有使用安全及实用性能强的优点。具有使用安全及实用性能强的优点。具有使用安全及实用性能强的优点。
技术研发人员：曹驰 陈贤武 陈志林 罗丽萍 张果林 林家豪
受保护的技术使用者：兰州理工大学
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/7/28