1.本实用新型涉及氧化镨钕萃取技术领域，具体为一种氧化镨钕专用精准式自动化萃取槽。
背景技术：
2.镨钕氧化物，性状外观为灰色或棕褐色粉末，易吸水吸气，须存放在干燥处，不能露天放置，供深加工和玻璃、陶瓷、磁性材料等用，氧化镨钕灰色粉末，是金属镨钕(即镨钕合金)的原料，氧化镨钕高温融化加工后形成金属镨钕，氧化镨钕的生产过程中通常需要使用到萃取槽，萃取槽通常由混合室和澄清室两部分组成，属于逐级接触式液液传质设备。
3.公开号为cn205275678u的中国实用新型专利公布了一种准式萃取槽，尤其涉及一种高纯氧化镨钕专用精准式萃取槽。该实用新型要解决的技术问题是提供一种精度较高、操作简单、工作效率高的高纯氧化镨钕专用精准式萃取槽。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高纯氧化镨钕专用精准式萃取槽，包括有槽体、电机、进料管ⅰ、阀ⅰ、进料管ⅱ、阀ⅱ、横杆、竖杆、电动推杆ⅰ、料斗ⅰ、阀ⅲ、电动推杆ⅱ、料斗ⅱ、阀ⅳ、升降板、连杆、压板、油缸、油管、液位传感器ⅰ和液位传感器ⅱ，槽体的上方中央设置有电机。该实用新型解决了现有工厂的氧化镨钕萃取槽存在精度不高、操作复杂、工作效率低的缺点，本实用新型达到了精度较高、操作简单、工作效率高的效果。
4.但是现有技术中的专利存在以下缺点：上述装置在搅拌的过程中，仅仅通过杆进行萃取搅拌，搅拌面积较窄，在搅拌的过程中容易产生较大的死角，并不能很好的提高萃取的搅拌效果。因此，亟需一种氧化镨钕专用精准式自动化萃取槽来解决上述问题。
技术实现要素：
5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氧化镨钕专用精准式自动化萃取槽，解决了上述背景技术中提出的在搅拌的过程中，仅仅通过杆进行萃取搅拌，搅拌面积较窄，在搅拌的过程中容易产生较大的死角，并不能很好的提高萃取的搅拌效果的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种氧化镨钕专用精准式自动化萃取槽，包括槽体，所述槽体的底部内壁固定连接有隔板，所述槽体与所述隔板围成有混合室和澄清室，所述槽体的一侧外壁固定连接有控制面板，所述隔板的一侧外壁固定连接有固定座，所述隔板通过所述固定座固定连接有泵体，所述泵体的两侧均插接有抽液管，所述抽液管的一端延伸至所述澄清室的内部，所述抽液管的圆周外壁设置有控制阀，另一所述抽液管的一端插接有横管，所述横管的圆周外壁开设有等距离分布的抽吸孔，所述混合室的内部设置有搅拌组件；
9.所述隔板的一侧设置有防止所述抽液管和横管堵塞的过滤组件。
10.进一步的，所述槽体的一侧外壁开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁固定连接有透
明板，所述透明板的一侧设置有刻度标线。
11.进一步的，所述槽体的一侧内壁与所述隔板的一侧外壁均固定连接有折板，所述折板的数目为两组，两组所述折板均位于所述澄清室的内部，两组所述折板与所述槽体的两侧内壁均围成有沉降腔。
12.进一步的，所述搅拌组件包括固定连接在所述槽体一侧外壁的电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的圆周外壁固定连接有等距离分布的固定块，所述固定块的圆周外壁固定连接有等距离呈圆形分布的搅拌杆，所述搅拌杆包括水平杆和弧形杆。
13.进一步的，所述隔板的一侧外壁固定连接有加强杆，所述加强杆的一端固定连接有轴承，所述转动杆的一端固定连接在所述轴承的圆周内壁上。
14.进一步的，所述槽体的一侧外壁固定连接有固定环，所述固定环与所述电机固定连接。
15.进一步的，所述过滤组件包括固定连接在所述隔板一侧外壁的壳体，所述横管位于所述壳体的内部，所述壳体的一侧外壁开设有圆孔，所述圆孔内插接有卡柱，所述卡柱的一端固定连接有过滤网。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种氧化镨钕专用精准式自动化萃取槽，具备以下有益效果：
18.1、该氧化镨钕专用精准式自动化萃取槽，通过设置的搅拌组件，在工作人员需要对氧化镨钕进行萃取时，可以首先将稀土溶液和萃取液一同先后加入至混合室内部，在稀土溶液和萃取液加入的过程中可以通过刻度标线来实现定量添加，从而保证了后续的对氧化镨钕萃取的精确性，随后工作人员启动电机，通过电机可以带动转动杆和固定块转动，在固定块转动的过程中可以带动固定在其外壁上的搅拌杆做圆周运动，实现了对溶液的混合搅拌，在搅拌杆由水平杆和弧形杆组成，因此扩大了搅拌组件对溶液的搅拌面积，减小搅拌死角，提高了后续氧化镨钕的萃取效率。
19.2、通过设置的过滤组件和澄清室，在稀土溶液和萃取液充分混合后泵体启动，通过泵体和抽液管的共同作用可以快速的将混合室内部的溶液抽入至澄清室内部，在溶液通过抽液管抽入澄清室内部的过程中，通过过滤网可以有效的避免溶液中的杂质将抽液管和横管堵塞的情况发生，保证了抽液管和横管流通的稳定性，当溶液抽入至澄清室内部后静置一端时间直至其出现明显的分层现象，最后工作人员将含有氧化镨钕的溶液抽出完成萃取工作，在溶液静置沉淀的过程中，通过两组折板围成的沉降腔可以加快溶液的沉降效率，提高了设备整体的萃取效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的混合室内部结构示意图；
22.图3为本实用新型图3中a处的放大结构示意图；
23.图4为本实用新型的整体平面剖视结构示意图。
24.图中：1、槽体；2、混合室；3、泵体；4、隔板；5、固定座；6、抽液管；7、澄清室；8、折板；9、控制面板；10、固定环；11、电机；12、刻度标线；13、透明板；14、控制阀；15、搅拌杆；16、转
动杆；17、固定块；18、过滤网；19、壳体；20、轴承；21、加强杆；22、横管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化镨钕专用精准式自动化萃取槽，包括槽体1，槽体1的底部内壁固定连接有隔板4，槽体1与隔板4围成有混合室2和澄清室7，槽体1的一侧外壁固定连接有控制面板9，隔板4的一侧外壁固定连接有固定座5，隔板4通过固定座5固定连接有泵体3，泵体3的两侧均插接有抽液管6，抽液管6的一端延伸至澄清室7的内部，抽液管6的圆周外壁设置有控制阀14，另一抽液管6的一端插接有横管22，横管22的圆周外壁开设有等距离分布的抽吸孔，混合室2的内部设置有搅拌组件；
27.隔板4的一侧设置有防止抽液管6和横管22堵塞的过滤组件；
28.优选地，槽体1的一侧外壁开设有矩形槽，矩形槽的内壁固定连接有透明板13，透明板13的一侧设置有刻度标线12，槽体1的一侧内壁与隔板4的一侧外壁均固定连接有折板8，折板8的数目为两组，两组折板8均位于澄清室7的内部，两组折板8与槽体1的两侧内壁均围成有沉降腔，在溶液静置沉淀的过程中，通过两组折板8围成的沉降腔可以加快溶液的沉降效率，提高了设备整体的萃取效率。
29.优选地，搅拌组件包括固定连接在槽体1一侧外壁的电机11，电机11的输出端固定连接有转动杆16，转动杆16的圆周外壁固定连接有等距离分布的固定块17，固定块17的圆周外壁固定连接有等距离呈圆形分布的搅拌杆15，搅拌杆15包括水平杆和弧形杆，隔板4的一侧外壁固定连接有加强杆21，加强杆21的一端固定连接有轴承20，转动杆16的一端固定连接在轴承20的圆周内壁上，槽体1的一侧外壁固定连接有固定环10，固定环10与电机11固定连接，在工作人员需要对氧化镨钕进行萃取时，可以首先将稀土溶液和萃取液一同先后加入至混合室2内部，在稀土溶液和萃取液加入的过程中可以通过刻度标线12来实现定量添加，从而保证了后续的对氧化镨钕萃取的精确性，随后工作人员启动电机11，通过电机11可以带动转动杆16和固定块17转动，在固定块17转动的过程中可以带动固定在其外壁上的搅拌杆15做圆周运动，实现了对溶液的混合搅拌，在搅拌杆15由水平杆和弧形杆组成，因此扩大了搅拌组件对溶液的搅拌面积，减小搅拌死角，提高了后续氧化镨钕的萃取效率。
30.优选地，过滤组件包括固定连接在隔板4一侧外壁的壳体19，横管22位于壳体19的内部，壳体19的一侧外壁开设有圆孔，圆孔内插接有卡柱，卡柱的一端固定连接有过滤网18，在稀土溶液和萃取液充分混合后泵体3启动，通过泵体3和抽液管6的共同作用可以快速的将混合室2内部的溶液抽入至澄清室7内部，在溶液通过抽液管6抽入澄清室7内部的过程中，通过过滤网18可以有效的避免溶液中的杂质将抽液管6和横管22堵塞的情况发生，保证了抽液管6和横管22流通的稳定性，当溶液抽入至澄清室7内部后静置一端时间直至其出现明显的分层现象，最后工作人员将含有氧化镨钕的溶液抽出完成萃取工作。
31.本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
32.综上所述，该氧化镨钕专用精准式自动化萃取槽的操作步骤如下；
33.使用时，在工作人员需要对氧化镨钕进行萃取时，可以首先将稀土溶液和萃取液一同先后加入至混合室2内部，在稀土溶液和萃取液加入的过程中可以通过刻度标线12来实现定量添加，从而保证了后续的对氧化镨钕萃取的精确性，随后工作人员启动电机11，通过电机11可以带动转动杆16和固定块17转动，在固定块17转动的过程中可以带动固定在其外壁上的搅拌杆15做圆周运动，实现了对溶液的混合搅拌，在搅拌杆15由水平杆和弧形杆组成，因此扩大了搅拌组件对溶液的搅拌面积，减小搅拌死角，提高了后续氧化镨钕的萃取效率，在稀土溶液和萃取液充分混合后泵体3启动，通过泵体3和抽液管6的共同作用可以快速的将混合室2内部的溶液抽入至澄清室7内部，在溶液通过抽液管6抽入澄清室7内部的过程中，通过过滤网18可以有效的避免溶液中的杂质将抽液管6和横管22堵塞的情况发生，保证了抽液管6和横管22流通的稳定性，当溶液抽入至澄清室7内部后静置一端时间直至其出现明显的分层现象，最后工作人员将含有氧化镨钕的溶液抽出完成萃取工作，在溶液静置沉淀的过程中，通过两组折板8围成的沉降腔可以加快溶液的沉降效率，提高了设备整体的萃取效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。