1.本技术涉及水泥生产技术领域，尤其涉及一种水泥窑烟气自脱硝装置。
背景技术：
2.水泥窑烟气是继电力、汽车尾气之后的第三大no
x
排放大户，而no
x
是生成二次pm2.5和o3的重要前体物。
3.目前，为降低水泥生产中no
x
排放，普遍采用的“煤粉分级燃烧 sncr”技术。煤粉分级燃烧技术通常在水泥窑烟气进入分解炉和在到达分解炉三次风接口之间造成一个还原区，在窑尾喂料室出口喷入煤粉，使用分解炉内产生的co作为还原剂，通过自脱硝过程使水泥窑内烟气中的no
x
还原，既降低了no
x
形成量，又节省了后续氨水用量。
4.但是，单纯造就还原区需要提高三次风管在分解炉上的位置，会导致分解炉的煤粉燃烧空间减少，造成煤粉后燃，特别是较为劣质的燃料，带来的结果是能耗高，废气量大，给生产带来影响。
技术实现要素：
5.本技术实施例提供的一种水泥窑烟气自脱硝装置，通过新增设分解炉，解决了现有技术中分解炉的煤粉燃烧空间减少，造成煤粉后燃的技术问题。其充分利用了水泥窑自脱硝原理，水泥窑产生的no
x
通过一个足够大的还原反应空间，进而使水泥窑产生的高温型no
x
和还原燃料中分解的氮元素还原到趋于0。
6.本技术实施例提供的一种水泥窑烟气自脱硝装置包括脱硝炉、分解炉和三次风管；所述脱硝炉的底部与水泥窑的窑尾连接；所述分解炉的两端分别连通于所述脱硝炉的顶部和c5旋风筒的进口；所述三次风管与所述分解炉连通。
7.在一种可能的实现方式中，所述水泥窑烟气自脱硝装置还包括下料管，所述下料管的一端连通于c4旋风筒的底部，所述下料管的另一端连通于所述脱硝炉及所述三次风管。
8.在一种可能的实现方式中，所述下料管包括三根下料支管；三根所述下料支管的上端均连通于所述c4旋风筒的底部，三根所述下料支管的下端分别连通于所述三次风管、所述脱硝炉的中部、所述脱硝炉的底部。
9.在一种可能的实现方式中，与所述脱硝炉连通的两根所述下料支管在所述脱硝炉的连接位置均位于所述三次风管在所述分解炉的连接位置的下方。
10.在一种可能的实现方式中，所述脱硝炉内均设置有煤粉燃烧装置。
11.在一种可能的实现方式中，所述水泥窑的窑尾设置有喂料室，所述脱硝炉的底部与所述喂料室连通。
12.本技术实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13.本技术实施例提供了一种水泥窑烟气自脱硝装置，脱硝炉的底部与水泥窑的窑尾喂料室连通，分解炉的两端分别连通于脱硝炉的顶部和c5旋风筒的进口，三次风管与分解
炉连通。三次风经三次风管进入分解炉，水泥窑产生的烟气由水泥窑的窑尾进入脱硝炉，脱硝炉内产生的co作为还原剂，脱硝炉提供了充足的还原空间，使水泥窑烟气停留时间足够长，达到规范中给定时间的10-20倍，进而使水泥窑烟气中的no
x
被co还原到几乎为零，分解炉提供了充足的燃烧空间，可使产生的co和煤炭充分燃烧。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本技术实施例提供的水泥窑烟气自脱硝装置在整个预热器中相关联的系统流程示意图；
16.图2为本技术实施例提供的水泥窑烟气自脱硝装置的结构示意图。
17.附图标记：10-脱硝炉；20-分解炉；30-三次风管；40-下料管；41-下料支管；50-水泥窑；51-喂料室；60-预热器；61-c1旋风筒；62-c2旋风筒；63-c3旋风筒；64-c4旋风筒；65-c5旋风筒。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
20.本技术实施例提供了一种水泥窑烟气自脱硝装置，如图1和图2所示。该水泥窑烟气自脱硝装置包括脱硝炉10、分解炉20和三次风管30。脱硝炉10的底部与水泥窑50窑尾处连通。分解炉20的两端分别连通于脱硝炉10的顶部和c5旋风筒65的进口。三次风管30与分解炉20连通。
21.需要说明的是，目前水泥生产设备包括图1和图2中所示出的水泥窑50和预热器60；其中，预热器60包括c1旋风筒61、c2旋风筒62、c3旋风筒63、c4旋风筒64和c5旋风筒65。
22.在水泥生产过程中，三次风经三次风管30进入分解炉20，水泥窑50产生的烟气由窑尾进入脱硝炉10，脱硝炉10内产生的co作为还原剂，脱硝炉10提供了充足的还原空间，使水泥窑50内产生的烟气有足够的反应停留时间，能够达到了规范中给定时间的10-20倍，进
而可使水泥窑50烟气中的no
x
在脱硝炉10内被co还原到几乎为零。并且分解炉20提供了足够的燃烧空间，可使产生的co和煤炭有足够的燃尽时间。
23.继续参照图1所示，该水泥窑烟气自脱硝装置还包括下料管40，下料管40的一端连通于c4旋风筒64的底部，下料管40的另一端连通于脱硝炉10及三次风管30。
24.由于水泥窑50烟气中存在的过剩空气量，过剩空气进入脱硝炉10将导致煤粉燃烧，会造成超过900℃结皮温度，甚至达到1200～1300℃高温烟气环境，进而会导致煤灰、有害物质等熔融粘结，产生结皮或烧蚀现象。通过c4旋风筒64将部分生料经下料管40输送至脱硝炉10，生料能够吸收脱硝炉10内过高温度热量，降低了脱销炉10的温度，进而避免了结皮或烧蚀现象发生，稳定了生产过程并保证了生产安全。
25.下料管40的具体结构和布置方式如图1所示，本技术实施例提供的下料管40包括三根下料支管41。其中，三根下料支管41的上端均连通于c4旋风筒64的底部，三根下料支管41的下端分别连通于三次风管30、脱硝炉10的中部、脱硝炉10的底部。
26.进一步地，与脱硝炉10连通的两根下料支管41在脱硝炉10的连接位置均位于三次风管30在分解炉20的连接位置的下方。
27.具体地，图2还示出了分解炉20的具体结构，该分解炉20采用鹅颈管结构或冲顶结构。分解炉20的底部与所述脱硝炉10的顶部连通，分解炉20出口端与c5旋风筒65进口连通。
28.脱硝炉10内和分解炉20内均设置有能够覆盖烟气面的煤粉燃烧装置，可使煤粉快速与高温烟气混合，达到预热、干燥、分解的效果，给定的分解炉20的空间足够使水泥窑50烟气中的no
x
被co还原到几乎为零。后续sncr脱硝的氨水用量仅是分解炉20内少量煤粉燃烧产生的燃料型no
x
的还原需要，因此氨水用量极小，实际氨水用量小于scr技术。
29.此外，本技术实施例中的水泥窑50的窑尾设置有喂料室51，脱硝炉10的底部与喂料室51连通。不需要在脱硝炉10底部设置缩口，实现了降阻设计，进而能够实现适量增产和电耗降低。
30.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
31.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。